Quelle est la différence entre la résine UV et la colle UV ?
Réponse rapide : Dans la plupart des systèmes UV, les photoinitiateurs sont sélectionnés en équilibrant la longueur d'onde, la polymérisation en profondeur, le contrôle de la couleur et la vitesse de ligne. Les acheteurs comparent généralement un mélange plutôt qu'un produit isolé.
La résine UV et la colle UV sont deux produits chimiques différents. La résine UV est un oligomère utilisé comme solvant et revêtement, tandis que la colle UV est un prépolymère d'acrylate 30-50% utilisé comme adhésif.
1. La résine UV, également connue sous le nom de résine photosensible, est un oligomère qui peut subir des modifications physiques et chimiques rapides dans un court laps de temps après avoir été irradié par la lumière, puis réticuler et durcir. Il s'agit d'une résine photosensible dont le poids moléculaire est relativement faible et qui possède des groupes réactifs capables d'émettre des UV, tels que des doubles liaisons insaturées ou des groupes époxy.
La résine UV est la résine matrice du revêtement UV. Elle est composée d'un photo-initiateur, d'un diluant réactif et de divers additifs pour former un revêtement UV, notamment un revêtement UV à base d'eau, un revêtement UV en poudre, un revêtement UV pour le cuir, un revêtement UV pour les fibres optiques, un revêtement UV pour les métaux, un revêtement UV pour le papier vitré, un revêtement UV pour le plastique, un revêtement UV pour le bois, etc.
2. La colle UV est composée d'éléments principaux tels que la résine de base, le monomère actif, le photo-initiateur, etc., et d'agents auxiliaires tels que le stabilisateur, l'agent de réticulation et l'agent de couplage. Sous l'irradiation d'une lumière UV de longueur d'onde appropriée, le photo-initiateur génère rapidement un agent ou un ion libre qui, à son tour, déclenche la polymérisation et la réticulation de la résine de base et du monomère actif pour former une structure en réseau, réalisant ainsi la liaison du matériau de liaison.
La colle UV est également appelée colle sans ombre, colle à séchage ultraviolet. Elle est principalement utilisée pour le collage verre-verre, verre-métal, plastique-métal, plastique-plastique, etc. Connecter, couvrir, protéger, sceller, coller ; coller les tubes d'injection intraveineuse dans les fournitures médicales, coller les aiguilles d'injection et les seringues, coller les dispositifs de diagnostic électronique, etc.
Quelle est la classification des résines UV ?
Selon les différents types de solvants, les résines UV peuvent être divisées en résines UV à base de solvant et résines UV à base d'eau. Les résines à base de solvant ne contiennent pas de groupes hydrophiles et ne peuvent être dissoutes que dans des solvants organiques, tandis que les résines à base d'eau contiennent davantage de groupes hydrophiles ou de segments de chaîne hydrophiles, qui peuvent être émulsifiés, dispersés ou dissous dans l'eau.
1) Résines UV à base de solvant : les résines UV à base de solvant couramment utilisées sont principalement les suivantes : le polyester insaturé UV, l'acrylate époxy UV, l'acrylate de polyuréthane UV, l'acrylate de polyester UV, l'acrylate de polyéther UV, la résine acrylique pure UV, la résine époxy UV, l'oligomère de silicone UV.
(2) Résine UV à base d'eau : la résine UV à base d'eau est soluble dans l'eau ou la résine UV dispersable dans l'eau ; la molécule contient un certain nombre de groupes hydrophiles puissants, tels que carboxyle, hydroxyle, amino, éther, acylamino, etc. mais aussi des groupes insaturés, tels que acryloyle, méthacryloyle ou allyle. Les arbres UV à base d'eau peuvent être divisés en trois catégories : émulsion, dispersible dans l'eau et soluble dans l'eau. Il existe trois catégories principales : les acrylates d'uréthane aqueux, les acrylates d'époxy aqueux et les acrylates de polyester aqueux.
L'analyse de la composition des résines UV montre que les principaux domaines d'application sont les suivants : l'encre UV, le revêtement UV, la colle UV, etc. Parmi eux, la résine UV est la plus utilisée dans le domaine du revêtement UV, y compris les types suivants : Revêtement UV en poudre, revêtement UV à base d'eau, revêtement UV du cuir, revêtement UV des fibres optiques, revêtement UV de vernissage du papier, revêtement UV du métal, revêtement UV du plastique, revêtement UV du bois, etc.
Quelles sont les caractéristiques de la résine UV ?
1) Une plus grande sensibilité à la lumière.
L'ALS utilisant une lumière monochromatique, la longueur d'onde de la résine photosensible et celle du laser doivent correspondre, c'est-à-dire que la longueur d'onde du laser doit être aussi proche que possible de la longueur d'onde d'absorption maximale de la résine photosensible. Dans le même temps, la plage de longueur d'onde d'absorption de la résine photosensible doit être étroite, afin de garantir que le durcissement ne se produit qu'au point d'irradiation du laser, améliorant ainsi la précision de la production des pièces.
2) Durcissement rapide.
Le moulage général couche par couche durcit avec une épaisseur de 0,1 à 0,2 mm par couche, pour compléter une pièce à durcir une centaine à des milliers de couches. Par conséquent, si vous souhaitez créer un solide en peu de temps, la vitesse de durcissement est très importante. Le temps d'exposition du faisceau laser pour un spot n'est que de l'ordre de la microseconde ou de la milliseconde, ce qui est presque équivalent à la durée de vie de l'état excité du photo-initiateur utilisé.
3) Petite dissolution.
Au cours du processus de modélisation, la résine liquide a recouvert la partie durcie de la pièce et peut pénétrer dans les parties durcies et faire gonfler la résine durcie, ce qui entraîne une augmentation de la taille de la pièce. Seul un faible gonflement de la résine peut garantir la précision du modèle.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMICRYL HPMA: Utile lorsque plus de polarité et de soutien à l'adhérence sont nécessaires dans le package réactif.
- CHLUMICRYL IBOA: Un monomère de référence solide à faible viscosité lorsque la dureté et une bonne fluidité sont importantes.
- CHLUMICRYL TMPTA: Un monomère réactif standard de référence lorsqu'une densité de réticulation plus élevée est requise.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Utile lorsque la viscosité et le comportement de durcissement doivent être ajustés autour du système de base.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.
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| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |