Was ist der Unterschied zwischen UV-Harz und UV-Kleber?
Schnelle Antwort: In den meisten UV-Systemen werden Photoinitiatoren anhand eines ausgewogenen Verhältnisses von Wellenlängenübereinstimmung, Durchhärtung, Farbkontrolle und Liniengeschwindigkeit ausgewählt. Käufer vergleichen in der Regel ein kombiniertes Paket anstelle eines einzelnen Produkts.
UV-Harz und UV-Kleber sind zwei verschiedene Chemikalien. UV-Harz ist ein Oligomer und wird als Lösungsmittel und Beschichtung verwendet, während UV-Kleber ein Prepolymer aus 30-50%-Acrylat ist und als Klebstoff verwendet wird.
1. UV-Harz, auch als lichtempfindliches Harz bekannt, ist ein Oligomer, das nach Bestrahlung mit Licht innerhalb kurzer Zeit physikalische und chemische Veränderungen durchlaufen kann und dann vernetzt und aushärtet. Es handelt sich um ein lichtempfindliches Harz mit relativ geringem Molekulargewicht, das reaktive Gruppen aufweist, die UV-Strahlung abgeben können, wie z. B. ungesättigte Doppelbindungen oder Epoxidgruppen.
UV-Harz ist das Matrixharz der UV-Beschichtung. Es wird mit Photoinitiator, reaktivem Verdünner und verschiedenen Additiven gemischt, um UV-Beschichtungen zu bilden, einschließlich UV-Beschichtungen auf Wasserbasis, UV-Pulverbeschichtungen, UV-Lederbeschichtungen, UV-Beschichtungen für optische Fasern, UV-Metallbeschichtungen, UV-Papierverglasungsbeschichtungen, UV-Kunststoffbeschichtungen, UV-Holzbeschichtungen, usw.
2. UV-Kleber besteht aus Hauptbestandteilen wie Basisharz, aktivem Monomer, Photoinitiator usw. sowie aus Hilfsstoffen wie Stabilisator, Vernetzungsmittel und Kopplungsmittel. Bei der Bestrahlung mit UV-Licht geeigneter Wellenlänge erzeugt der Fotoinitiator schnell einen freien Wirkstoff oder ein Ion, der/das wiederum die Polymerisation und Vernetzung des Grundharzes und des aktiven Monomers einleitet, um eine Netzwerkstruktur zu bilden und so die Verklebung des Klebematerials zu erreichen.
UV-Kleber wird auch als schattenloser Kleber, ultraviolett aushärtender Kleber bezeichnet und wird hauptsächlich für die Verbindung von Glas mit Glas, Glas mit Metall, Kunststoff mit Metall, Kunststoff mit Kunststoff usw. verwendet. Verbinden, Abdecken, Schützen, Abdichten, Verkleben; Verkleben von intravenösen Injektionsschläuchen in der medizinischen Versorgung, Verkleben von Injektionsnadeln und Spritzen, Verkleben von elektronischen Diagnosegeräten usw., und andere Bereiche.
Wie ist die Klassifizierung von UV-Harz?
Je nach Art der Lösungsmittel können UV-Harze in UV-Harze auf Lösungsmittelbasis und UV-Harze auf Wasserbasis unterteilt werden. Harze auf Lösungsmittelbasis enthalten keine hydrophilen Gruppen und können nur in organischen Lösungsmitteln aufgelöst werden, während Harze auf Wasserbasis mehr hydrophile Gruppen oder hydrophile Kettensegmente enthalten, die in Wasser emulgiert, dispergiert oder aufgelöst werden können.
1) UV-Harze auf Lösungsmittelbasis: Zu den üblicherweise verwendeten UV-Harzen auf Lösungsmittelbasis gehören hauptsächlich: Ungesättigte UV-Polyester, UV-Epoxyacrylat, UV-Polyurethanacrylat, UV-Polyesteracrylat, UV-Polyetheracrylat, reines UV-Acrylharz, UV-Epoxyharz, UV-Silikonoligomer.
(2) UV-Harz auf Wasserbasis: UV-Harz auf Wasserbasis ist wasserlöslich oder wasserdispergierbar, das Molekül enthält eine bestimmte Anzahl starker hydrophiler Gruppen, wie Carboxyl, Hydroxyl, Amino, Ether, Acylamino usw., aber auch ungesättigte Gruppen, wie Acryloyl, Methacryloyl oder Allyl. UV-Bäume auf Wasserbasis lassen sich in drei Kategorien einteilen: Emulsion, wasserdispergierbar und wasserlöslich. Es gibt drei Hauptkategorien: wässrige Urethanacrylate, wässrige Epoxyacrylate und wässrige Polyesteracrylate.
Die Analyse der UV-Harzzusammensetzung zeigt, dass die Hauptanwendungsbereiche sind: UV-Farbe, UV-Beschichtung, UV-Kleber usw. UV-Harz wird am häufigsten für UV-Beschichtungen verwendet, darunter die folgenden Arten: UV-Pulverbeschichtung, UV-Beschichtung auf Wasserbasis, UV-Lederbeschichtung, UV-Faseroptikbeschichtung, UV-Papierlackbeschichtung, UV-Metallbeschichtung, UV-Kunststoffbeschichtung, UV-Holzbeschichtung, usw.
Was sind die Eigenschaften von UV-Harz?
1) Höhere Lichtempfindlichkeit.
Da beim SLA-Verfahren monochromatisches Licht verwendet wird, muss die Wellenlänge des lichtempfindlichen Harzes und des Lasers übereinstimmen, d. h. die Wellenlänge des Lasers liegt so nahe wie möglich an der maximalen Absorptionswellenlänge des lichtempfindlichen Harzes. Gleichzeitig sollte der Absorptionswellenlängenbereich des lichtempfindlichen Harzes eng sein, um sicherzustellen, dass die Aushärtung nur an der Stelle der Laserbestrahlung erfolgt, wodurch die Genauigkeit der Teileproduktion verbessert wird.
2) Schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit.
Die allgemeine Formgebung Schicht für Schicht Aushärtung mit einer Dicke von 0,1 bis 0,2 mm pro Schicht, um ein Teil zu härten hundert bis Tausende von Schichten zu vervollständigen. Wenn Sie also einen Festkörper in kurzer Zeit herstellen wollen, ist die Aushärtungsrate sehr wichtig. Die Belichtungszeit des Laserstrahls für einen Punkt liegt nur im Bereich von Mikrosekunden bis Millisekunden, was fast der Lebensdauer des verwendeten Photoinitiators im angeregten Zustand entspricht.
3) Kleine Auflösung.
Während des Modellierens bedeckt das flüssige Harz den ausgehärteten Teil des Werkstücks und kann in die ausgehärteten Teile eindringen und das ausgehärtete Harz aufquellen lassen, wodurch die Größe des Teils zunimmt. Nur eine geringe Quellung des Harzes kann die Genauigkeit des Modells gewährleisten.
Eine praktische Auswahlroute für fotochemisch initiierte Projekte
Wenn technische Einkäufer oder Formulierer Photoinitiatoren prüfen, ist der nützlichste Entscheidungsrahmen normalerweise die Aushärtungsqualität plus die Anwendungsanpassung: welches Paket zuverlässig aushärtet, ein akzeptables Erscheinungsbild behält und unter den Bedingungen von Lampe, Schichtdicke und Substrat des tatsächlichen Prozesses noch funktioniert.
- Ordne zuerst das Paket der Lampe zu: Quecksilberdampflampen, UV-LEDs und sichtbare Lichtsysteme können dieselben Photoinitiatoren sehr unterschiedlich einstufen.
- Prüfen Sie Härtungstiefe und Oberflächenhärtung separat: Ein Film, der sich oberflächlich trocken anfühlt, kann darunter dennoch schwach sein.
- Gelbvergilbung ausgleichen mit Reaktivität: Die stärkste UV-Härtungsroute ist nicht immer die beste kommerzielle Wahl, wenn Farbe oder Migrationsrisiko inakzeptabel werden.
- Verwenden Sie die endgültige Formel als Maßstab: Pigment beladung, Monomerpaket und Filmdicke können alle die scheinbare Rangfolge desselben Initiators verändern.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMICRYL HPMA: Nützlich, wenn im reaktiven Gehäuse mehr Polarität und Haftungsunterstützung benötigt werden.
- CHLUMICRYL IBOA: Ein starkes Referenzmonomer mit niedriger Viskosität, wenn sowohl Härte als auch gute Fließfähigkeit wichtig sind.
- CHLUMICRYL TMPTA: Ein Standard-Benchmark für reaktive Monomere, wenn eine höhere Vernetzungsdichte erforderlich ist.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Hilfreich, wenn Viskosität und Aushärtungsverhalten auf die Basismischung abgestimmt werden müssen.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum sind gemischte Photoinitiatorpakete so verbreitet?
Da ein Produkt die Vergilbung oder die Lampenpassform gut kontrollieren kann, während ein anderes die Aushärtungstiefe oder die Leistung bei hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit verbessert, ist das Gesamtpaket oft stärker als eine einzelne Sorte.
Sollte eine unvollständige Heilung immer durch Zugabe von mehr Initiator behoben werden?
Nicht automatisch. Die eigentliche Einschränkung kann die Lampe, die Filmdicke, die Pigmentierung oder das restliche reaktive System sein, anstatt einer einfachen Unterdosierung.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |