Quelles sont les conditions de sélection des solvants de revêtement ?

Lors du nettoyage en phase vapeur, la pièce est lavée, rincée et séchée dans la couche de vapeur du solvant, et la pièce n'est pas sujette à une contamination secondaire, ce qui permet d'atteindre un degré élevé de propreté. Cependant, une mauvaise gestion et un mauvais fonctionnement entraînent souvent une perte excessive de solvant, ce qui augmente le coût d'utilisation. La perte de solvant est trop importante (en particulier pour les solvants à faible point d'ébullition), ce qui permet d'en analyser les raisons et de proposer un certain nombre de solutions.
(1) l'emplacement de la machine à laver n'est pas correct, il y a une forte convection de l'air, ce qui entraîne une volatilisation excessive des solvants
Solution : Il faut éviter de placer l'appareil de nettoyage dans l'embrasure d'une porte, d'une fenêtre et d'autres endroits où le vent pénètre, ainsi que dans les ventilateurs électriques et les bouches d'air conditionné.
(2) Espace insuffisant dans la zone libre supérieure du nettoyeur (distance entre la surface des vapeurs et le haut du réservoir), et les vapeurs de solvant sont affectées par le flux d'air environnant et s'échappent.
La solution est la suivante :
① Il s'agit d'un problème de conception de la structure du réservoir, la conception du réservoir doit tenir compte de la distance entre la surface de vapeur et le haut du réservoir et de la largeur du ratio du réservoir qui doit être supérieur à 75%, l'utilisation de solvants volatils à faible point d'ébullition et de solvants HFC-4310 plus coûteux, le ratio doit être augmenté à 1,2 ~ 2,0 ; l'emplacement de la surface de vapeur peut être à partir du milieu du serpentin de condensation ou légèrement en dessous de la position du serpentin de condensation à prendre en considération.
② peut également être utilisé avec un double tube de condensation, une double température de condensation, le contrôle de la température du tube de condensation supérieur à -29OC, la température du serpentin de condensation inférieur peut être contrôlée à environ 4 OC.
(3) La largeur du réservoir de nettoyage ne doit pas être trop importante.
(3) La surface de la vapeur est trop élevée, la capacité de condensation est insuffisante, de sorte qu'une trop grande quantité de vapeur de solvant s'échappe.
La solution est la suivante :
① vérifier le bon fonctionnement du système de réfrigération, dépanner en temps utile.
② comme le refroidissement à l'eau, il convient de vérifier la température de l'eau de refroidissement dans la sortie, le point d'ébullition de 45 à 50 OC entre le solvant, la température de l'eau à l'égout ne doit pas dépasser 21 OC ; le point d'ébullition de 45 OC en dessous du solvant, la température de l'eau à l'égout ne doit pas dépasser 16 OC.
(4) la surface de la vapeur est incontrôlée, un grand nombre de vapeurs de solvants s'échappent
La solution est la suivante :
① en fonctionnement normal, la surface de la vapeur doit être contrôlée au milieu du serpentin de condensation ou légèrement en dessous, ce qui peut être contrôlé en ajustant la température de la vapeur du réfrigérateur ou en ajustant la température et le débit de l'eau de refroidissement.
② vérifier le dispositif de protection de la température de l'équipement, lorsque la surface de la vapeur est trop élevée (par exemple en cas de défaillance du système de réfrigération), il doit être possible de couper automatiquement l'alimentation électrique et d'arrêter le chauffage.
(5) mauvais placement des pièces, solvants avec la pièce en dehors
Solution : le nettoyage de la pièce doit se faire avec le contre-batteur vers le bas, de sorte que le solvant puisse maximiser l'écoulement et non l'accumulation dans le contre-batteur.
(6) la pièce dans le réservoir se déplace trop rapidement, de sorte que la vapeur de solvant s'échappe
Solution : la pièce dans la cuve de nettoyage se déplace de haut en bas ou de gauche à droite, la vitesse ne doit pas être trop rapide, elle doit maintenir la stabilité de la couche de vapeur, la vitesse générale du mouvement de la pièce doit être inférieure à 50 mm/s.
(7) La hauteur de la couche de vapeur est insuffisante ou le temps de séchage est insuffisant, de sorte que le solvant est évacué par la pièce.
Les solutions sont les suivantes :
① la couche de vapeur doit être suffisamment élevée pour que la pièce à usiner dans le mouvement du corps de la rainure, la pièce à usiner ne révèle pas la couche de vapeur.
② rinçage de la pièce dans la couche de vapeur, il ne doit plus y avoir de condensation à la surface sans que le solvant ne coule avant la fin de la pièce pour quitter la surface de la vapeur, dans la zone de lyophilisation et ensuite faire un court séjour afin de sécher complètement.
(8) un rinçage par pulvérisation inadéquat, augmentant la perte de solvant par éclaboussure.
Les solutions sont les suivantes :
① nettoyage par pulvérisation, la position du pistolet doit être inférieure à la surface de la vapeur de 150 mm, et la pulvérisation doit se faire vers le bas.
② la pression de pulvérisation ne doit pas être trop élevée, généralement inférieure à 0,1 MPa ; pulvériser le flux de liquide, pour une douche de flux de ligne fine multi-torons est préférable, la pulvérisation augmentera la perte par éclaboussure.
(3) en l'absence de formation d'une surface de vapeur stable, le lavage par aspersion n'est pas possible.
(9) Procédures d'utilisation inadéquates, augmentant l'évaporation de la perte de solvant.
La solution est la suivante :
① le réservoir de nettoyage avant le chauffage doit être raccordé à l'eau de refroidissement ou mettre en marche le refroidisseur en premier.
② à la fin du travail, arrêter d'abord le chauffage, mais l'eau de refroidissement ne s'arrête pas ou le refroidisseur ne s'arrête pas jusqu'à ce que la couche de vapeur ait complètement disparu, que la température du solvant soit proche de la température ambiante, puis arrêter l'eau ou fermer le couvercle.
③ contrôle à basse température de la température du solvant dans la machine de nettoyage, maintenir la température du solvant inférieure à la température ambiante, afin de réduire l'évaporation des solvants et d'arrêter le travail en cas de perte.
(10) Utilisation et stockage inappropriés, entraînant une perte de solvant.
La solution est la suivante :
① lorsque le lave-linge n'est pas utilisé, il doit être couvert et scellé ;
② à long terme, le solvant doit être libéré et stocké dans un tonneau fermé ;
③ La machine de nettoyage doit avoir une personne responsable de l'entretien, les joints des tuyaux, les pompes, les vannes de refoulement, les filtres, etc. doivent être fréquemment vérifiés pour détecter les fuites.