Quelle est la relation entre les additifs plastiques et les plastifiants ?
Les additifs plastiques, également connus sous le nom d'additifs plastiques, sont des composés qui doivent être ajoutés aux polymères (résines synthétiques) afin d'améliorer leurs propriétés de transformation ou d'améliorer les performances de la résine ou du plastique lui-même s'il est insuffisant.
Les additifs plastiques sont importants pour améliorer les performances de la résine elle-même. Par exemple, pour réduire la température de moulage de la résine de chlorure de polyvinyle, afin que les produits soient souples, il faut ajouter des plastifiants. Certains plastiques sont très proches de la température de décomposition thermique et de la température du processus de moulage, et ne peuvent être formés sans l'ajout de stabilisateurs de chaleur.
C'est pourquoi les additifs plastiques occupent une place particulièrement importante dans le processus de moulage des matières plastiques. Mais les additifs plastiques traditionnels sont principalement issus de sources pétrolières. Avec les progrès de la sensibilisation à la protection de l'environnement et à la sécurité, les additifs plastiques biosourcés présentent des caractéristiques plus élevées en matière de sécurité et de protection de l'environnement, entre autres, et la transformation environnementale des additifs plastiques est devenue une tendance.
Dans tous les additifs plastiques, les plastifiants représentent une très grande proportion, c'est l'utilisation actuelle du caoutchouc plastique zui une grande quantité d'additifs, 90% pour la résine PVC.
Le rôle principal des plastifiants est d'être ajoutés aux matériaux polymères pour améliorer leur plasticité. Ils peuvent changer la nature du polymère, augmenter sa plasticité, sa flexibilité, son étirement et d'autres propriétés, ce qui le rend facile à transformer.
En fait, presque tous les procédés de transformation des polymères thermoplastiques utilisent des plastifiants dans une mesure plus ou moins grande. L'essence de la transformation des polymères thermoplastiques est d'augmenter l'activité des molécules de polymères en les chauffant, en affaiblissant leurs forces intermoléculaires, ce qui les rend plastiques.
Cependant, pour certains polymères polaires présentant des forces intermoléculaires élevées et instables au chauffage, il devient très difficile de les mouler par le seul chauffage, et les forces intermoléculaires élevées rendent les produits finis de ces polymères durs, inélastiques et flexibles sans ajout de plastifiants ou en quantités inadéquates.
Pour fabriquer des produits en PVC souple, il faut ajouter une quantité suffisante de plastifiant. Parfois, la quantité ajoutée est même supérieure à 50% de la masse totale du produit, par exemple, les produits médicaux en PVC, les jouets avec 35% à 40%, les produits d'emballage alimentaire avec environ 28%, la quantité ajoutée varie.
L'apparition de plastifiants en réduisant la température de transition vitreuse du polymère, la température de fusion et le module d'élasticité des élastomères, de sorte que les propriétés de traction, la flexibilité, l'élongation du produit soient meilleures.
Le mécanisme de plastification des plastifiants repose principalement sur l'effet de volume et l'effet de protection de deux aspects.
1. Effet de volume
Cet effet est dû au fait que l'ajout de plastifiants non polaires augmente la distance entre les molécules de polymère, la force moléculaire entre les molécules diminue, ce qui réduit la force de van der Waals entre les molécules de résine, réduisant ainsi la viscosité à l'état fondu des matières plastiques. Cet effet augmentera avec l'ajout de plastifiants, et la structure des plastifiants aura également un impact sur l'efficacité de la plastification.
2. Effet de blindage
Cet effet est dû aux plastifiants polaires. L'ajout d'un plastifiant polaire renforce l'interaction entre le plastifiant polaire et le polymère, ce qui réduit la connexion polaire entre les polymères et permet de réduire la viscosité à l'état fondu.
Plastifiants ignifuges de la même série
| Lcflex® T-50 | T-50 ; ASE | CAS 91082-17-6 |
| Lcflex® ATBC | Citrate d'acétyle et de tributyle | CAS 77-90-7 |
| Lcflex® TBC | Citrate de tributyle | CAS 77-94-1 |
| Lcflex® TCPP | TCPP ignifuge | CAS 13674-84-5 |
| Lcflex® DOTP | Téréphtalate de dioctyle | CAS 6422-86-2 |
| Lcflex® DEP | Phtalate de diéthyle | CAS 84-66-2 |
| Lcflex® TEC | citrate de triéthyle | CAS 77-93-0 |
| Lcflex® DOA | Adipate de dioctyle | CAS 123-79-5 |
| Lcflex® DOS | ESTER DE DI-N-OCTYLE DE L'ACIDE SÉBACIQUE | CAS 2432-87-3 |
| Lcflex® DINP | Phtalate de diisononyle | CAS 28553-12-0/685 15-48-0 |
| Lcflex® TMP | Triméthylolpropane | CAS 77-99-6 |
| Lcflex® TEP | Phosphate de triéthyle | CAS 78-40-0 |
| Lcflex® TOTM | Trioctyl trimellitate | CAS 3319-31-1 |
| Lcflex® BBP | Plastifiants biosourcés, plastifiant à haut rendement | |
| Lcflex® TMP | Triméthylol propane | CAS 77-99-6 |
| Lcflare® TCEP | Phosphate de tris(2-chloroéthyle) | CAS 115-96-8 |
| Lcflare® BDP | Bisphénol-A bis(phosphate de diphényle) | CAS 5945-33-5 |
| Lcflare® TPP | Phosphate de triphényle | CAS 115-86-6 |