Scénarios d'application du BDP
1. Un retardateur de flamme efficace
- Plastiques techniques et alliages : tels que polycarbonate (PC), alliages PC/ABS, PPO/HIPS, PC/PBT, PC/PET, etc.
- Boîtiers de téléviseurs et d'ordinateurs, composants d'appareils électroménagers, chargeurs, connecteurs.
- Résines thermodurcissables : telles que les résines époxy, les résines de polyester insaturé. Cartes de circuits imprimés (laminés recouverts de cuivre), matériaux isolants, matériaux composites.
- Autres polymères : tels que les adhésifs ABS, HIPS, SBS. Divers produits en plastique et adhésifs nécessitant un retardateur de flamme.
2. Comme plastifiant retardateur de flamme
Améliore le flux de traitement et la flexibilité des plastiques (par exemple, le PVC) tout en fournissant un retardateur de flamme.
Gaines de câbles flexibles, produits en plastique souple.
3. BDP greffé durcissant (type modifié spécial)
Modifié chimiquement par greffage pour améliorer de manière significative la résistance à l'impact de l'entaille dans les matériaux (par exemple, les alliages PC/ABS) tout en maintenant l'ignifugation UL94 V-0.
Composants structurels électroniques et automobiles exigeant à la fois une grande ténacité et des propriétés ignifuges.
Description
CHLUMIFLEX® BDP CAS 5945-33-5
| Couleur APHA |
≤80 |
| Viscosité（70℃） mPa.S |
120-220 |
| Contenu du BDP (DPn=1) wt% |
80-89 |
| Contenu en TPP wt% |
≤1.5 |
| Teneur en IPP wt% |
≤0.04 |
| Demi-Ester wt% |
≤0.2 |
| Teneur en phénol（PPM） |
≤100 |
| Indice d'acide (mg KOH/g）) |
≤0.1 |
CHLUMIFLEX® BDP Application :
1. Le BDP, un retardateur de flamme à base d'esters de phosphate oligomériques, est conçu pour être utilisé dans les résines techniques telles que les alliages d'oxyde de polyphénylène et le PC/ABS. En raison de sa faible volatilité et de sa grande stabilité à la chaleur, ce retardateur de flamme au phosphore peut tolérer les températures de traitement élevées requises pour de nombreuses résines techniques.
2. Les caractéristiques de transformation d'un certain nombre de thermoplastiques, y compris l'ABS et le HIPS, qui bénéficient d'un débit élevé dans les moulages à parois minces et d'autres applications à hautes performances.
3. Le BDP est utilisé à raison de 8 à 15 pce pour conférer un effet retardateur de flamme à diverses résines. Lorsqu'il est utilisé comme auxiliaire de fabrication, 1 à 3 pce de BDP sont ajoutées aux thermoplastiques pour améliorer l'écoulement de la matière fondue.
4. Lcflare® BDP est un retardateur de flamme organophosphoré sans halogène. Il présente les avantages d'un poids moléculaire relatif élevé, d'une grande stabilité thermique et d'une faible volatilité. Il convient pour retarder la flamme des adhésifs ABS, EP, HIPS, SBS, PC, PPO et autres.
5. Le BDP est un retardateur de flamme sans halogène appartenant au groupe des esters phosphatés oligomériques. Il est basé sur le bisphénol A et les bisphosphonates en tant que monomères
Le BDP est particulièrement adapté aux alliages de résines techniques, y compris le PC/ABS et le PPO-PPE/HIPS pour les accessoires électriques et électroniques. Conformément aux normes de sécurité incendie, le BDP est généralement utilisé dans une proportion d'environ 8 à 18 pce. En revanche, le BDP ne nécessite pas de synergiste (généralement de l'oxyde d'antimoine), ce qui lui confère une bonne capacité de cycle. En outre, il présente une faible volatilité et une bonne stabilité thermique dans le processus de production de la plupart des résines thermoplastiques techniques. La fluidité évidente du BDP permet de produire des moules à parois minces. Enfin, sa résistance à l'hydrolyse est supérieure à celle d'autres retardateurs de flamme.
CHLUMIFLEX® BDP Emballage:
Fût de 200 litres ou IBC DRUM de 1000 litres.
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