Comment résoudre le problème de mottage du revêtement en poudre ?
Les revêtements en poudre ont tendance à s'agglomérer à une certaine température, ce qui est principalement dû au ramollissement de la résine, de l'agent de nivellement et d'autres matériaux dans le revêtement en poudre lorsqu'ils sont exposés à la chaleur.
Les résines des peintures en poudre thermodurcissables, qui constituent les principaux matériaux filmogènes, sont des polymères organiques de faible poids moléculaire.
Ces résines ont une propriété physique, à basse température, c'est un état vitreux dur et cassant, lorsque la température augmente jusqu'à un certain degré, la résine commence à se transformer en une certaine élasticité et produit un état d'adhésion, en dessous de cette température, la résine retourne à l'état vitreux non adhésif, l'état vitreux de la résine et l'état viscoélastique de la transformation mutuelle de la température est appelé la température de transition vitreuse de la résine.
La température de transition vitreuse de la résine époxy et de la résine polyester est d'environ 50 degrés Celsius. La température de transition vitreuse de l'agent de nivellement -liquide est inférieure à zéro degré Celsius.
Plus la quantité de matériau à faible température de transition vitreuse ajoutée à la formulation du revêtement en poudre est importante, plus la température de transition vitreuse du système est basse. La température de transition vitreuse du système de poudre est positionnée à environ 40 degrés Celsius au moment de la production, et cette température est fixée comme une température de sécurité pour l'agglomération du revêtement en poudre.
L'augmentation de la température facilite l'agglomération des produits de revêtement en poudre. Comment prévenir l'agglomération des produits de revêtement en poudre dans notre travail ?
Tout d'abord, nous devons établir un concept selon lequel
La prise en masse du revêtement en poudre à une certaine température est une loi naturelle. Pour éviter la prise en masse du revêtement en poudre, l'ensemble du processus de production du revêtement en poudre, tel que le broyage, l'emballage, le stockage et le transport, doit être inférieur à la température de transition vitreuse des produits de revêtement en poudre.
Sur la base de ce point de vue, les solutions suivantes sont disponibles.
1) Dans la production de résine de polyester, choisir certains alcools ou acides qui peuvent augmenter sa température de transition vitreuse, ou réduire la quantité d'alcools qui peuvent abaisser la température de transition vitreuse de la résine pour augmenter la température de transition vitreuse de la résine de polyester.
(2) Réduire la quantité de polymères à faible température de transition vitreuse utilisés dans la formulation du revêtement en poudre, tels que l'agent de nivellement et l'agent d'allègement, afin de garantir que la température de transition vitreuse du système de revêtement en poudre ne sera pas réduite.
(3) Dans la production, les fragments brisés de la bande d'acier doivent être suffisamment refroidis avant d'entrer dans le processus de broyage, et la vitesse d'alimentation doit être réduite, le volume d'air induit doit être augmenté, et l'air d'entrée doit être équipé d'un conditionneur d'air froid pour contrôler la température de broyage. Toutefois, si le broyage précède le refroidissement des morceaux de matériau broyés, ces derniers moyens ne joueront pas un bon rôle, il faut envisager la méthode de refroidissement forcé des débris de matériau cassé pour le traitement à basse température, qui est plus efficace que l'ajout d'un système de conditionnement d'air.
L'été approche et les revêtements en poudre présentent souvent des amas de poudre et même des grumeaux lorsqu'ils sont utilisés. Cela est dû à la température et à l'humidité ambiantes élevées pendant la production, le stockage et le transport, et la température de transition vitreuse des revêtements en poudre est supérieure à 40 degrés. Afin d'éviter que le revêtement en poudre ne s'agglomère au cours du processus d'application, il convient de tenir compte des aspects suivants.
1. Lors du choix de la résine, utiliser une résine ayant une température de transition vitreuse (TG) élevée. La température de transition vitreuse de la résine époxy conventionnelle et de la résine polyester est d'environ 50℃, ce qui peut répondre à la demande générale. Lorsque les exigences de stockage sont élevés, la résine synthétique peut réduire l'utilisation d'alcools qui va réduire la température de transition vitreuse de la résine, époxy durcissement disponible amine alicyclique.
2. Dans la conception de la formulation du revêtement en poudre pour réduire l'utilisation de polymères à faible température de transition vitreuse, tels que l'agent de nivellement, la température de transition vitreuse à environ 30 ℃, vous pouvez ajouter un peu moins. L'ajout de plastifiant réduira le groupe rigide de la résine et abaissera le TG de la résine, et l'ajout d'un TGIC excessif abaissera également le TG de la résine.
3. Les additifs auxiliaires comprennent un agent d'écoulement de la poudre sèche et un agent antiagglomérant supplémentaire, du noir de carbone blanc. Le principal composant de l'agent d'écoulement de la poudre sèche est une matière organique en poudre de cire pour l'anti-adhésion. L'agent anti-agglomérant appartient principalement à la classe des silicates des substances inorganiques, et la feuille est broyée ensemble avec l'utilisation de tamis, peut jouer un rôle dans la prévention de l'adhérence de la poudre. L'ajout de silice se fait principalement par fumées, avec un poids spécifique faible, ce qui permet d'absorber facilement l'humidité. Par conséquent, lors de l'utilisation, il convient de bien disperser la silice, d'éviter l'humidité et de veiller à ce que la couleur sombre ne présente pas de taches blanches.
4. Le processus de production contrôle principalement l'extrusion et le broyage. Lors de l'extrusion, la longue voie et le refroidissement physique par ventilateur peuvent réduire efficacement la température des flocons, et lorsque les flocons sont refroidis, ils sont broyés. Lors du broyage de la poudre, la vitesse d'alimentation peut être réduite, la quantité d'air induit peut être augmentée de manière appropriée et un refroidisseur peut être ajouté à l'entrée d'air pour réduire la température dans la canalisation si nécessaire. La poudre de broyage doit être refroidie à une température inférieure à la température ambiante avant d'être emballée. Certaines usines de poudre seront emballées dans une boîte de poudre avec deux sacs intérieurs séparés, mais aussi pour empêcher l'accumulation de poudre, dans une certaine mesure pour empêcher l'agglutination de la poudre.
5. Les poudres doivent être stockées dans un atelier sec et à l'abri de la lumière ; certains produits très brillants et les fleurs flottantes qui s'imbibent facilement doivent être stockés dans des entrepôts climatisés ou enveloppés d'une couche de papier d'aluminium autour de l'isolant du produit. Pour le transport, il convient d'utiliser des véhicules climatisés ou des camions recouverts d'une toile d'ombrage, et non des camions-citernes, et d'éviter l'accumulation d'objets lourds.
Conclusion : l'agglutination facile des matières premières en poudre à haute température est un processus naturel, qui n'est pas nécessairement un indicateur de l'évaluation des matières premières, qu'elles soient bonnes ou mauvaises. Outre l'anti-agglomération à haute température, la prévention des incendies et des catastrophes doit être importante, tout comme l'atelier doit arrêter de fumer, interdire le chargement des voitures électriques, l'exposition des fils de l'équipement, etc.
La façon de traiter le mottage du revêtement en poudre.
1. Dans la production de résine de polyester, choisir un alcool ou un acide qui peut améliorer sa température de transition vitreuse, ou réduire la quantité d'alcool qui peut réduire la température de transition vitreuse de la résine afin d'améliorer la température de transition vitreuse de la résine de polyester.
2. Lors de la planification des formulations de revêtement en poudre, réduire la quantité de polymères à faible température de transition vitreuse, tels que les agents de nivellement et les agents à face longue, afin de s'assurer que la température de transition vitreuse du système de revêtement ne baisse pas.
3. En termes de production, les fragments brisés doivent être suffisamment refroidis avant d'entrer dans le processus de broyage, la vitesse de broyage doit être réduite et le volume d'air doit être augmenté pour contrôler la température de broyage.
Matières premières UV INK : Monomère UV Produits de la même série
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |