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06 Oct 2020
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6 octobre 2020 Longchang Chemical

Le tissu gris utilisé dans la doublure de collage en coton pur d'épaisseur moyenne présente les caractéristiques suivantes : compacité et épaisseur, faible qualité de coton et beaucoup d'impuretés. Afin d'améliorer ses performances et de répondre aux exigences du traitement ultérieur, le tissu gris doit être blanchi. Le processus traditionnel de blanchiment de la marmite en tissu doit être réalisé dans des conditions d'alcali élevé, d'oxydant élevé et de température élevée. Bien que l'effet de traitement soit bon, le processus prend du temps, consomme de l'énergie et génère beaucoup d'eaux usées. Cependant, le peroxyde d'hydrogène et l'hypochlorite de sodium sont utilisés comme oxydants pour le blanchiment. L'effet n'est pas idéal. Dioxyde de chloreL'agent de blanchiment A1 de quatrième génération, respectueux de l'environnement, peut éliminer les impuretés et les coques de graines de coton des fibres de coton sans dégrader la cellulose, n'affecte pas la solidité du tissu blanchi et peut réduire considérablement la quantité d'halogénures organiques dans les eaux usées. En conséquence, la pollution de l'environnement est moindre et l'objectif d'une production plus propre peut être atteint. Cependant, la solution de dioxyde de chlore ordinaire présente des problèmes tels qu'une période de libération courte, un taux de libération rapide et un processus de stockage et de transport instable.

Le dioxyde de chlore solide à libération lente (agent de désémission) utilise une structure de réseau poreux de polymère comme support, combiné avec du chlorite de sodium et de l'acide activé, et réagit lentement à l'intérieur du support pour former du ClO2 pendant le blanchiment. Les avantages d'une bonne stabilité et d'une vitesse de libération contrôlable permettent de répondre aux exigences de faible consommation d'énergie, de faible pollution et de bon effet de blanchiment dans le processus de blanchiment. Certains chercheurs ont étudié et discuté les effets de la concentration de l'agent de blanchiment, du pH, de la durée du blanchiment et de la concentration de l'agent de surface sur l'effet de blanchiment.

La première est l'influence de la concentration de l'agent d'ébarbage sur l'effet de blanchiment. Comme le montre la figure ci-dessous, la blancheur du tissu de coton augmente avec la quantité d'agent d'ébarbage. Lorsque la concentration est supérieure à 25g/L, la blancheur du tissu de coton reste pratiquement inchangée. Cela s'explique par le fait que la réaction entre le dioxyde de chlore et les impuretés est plus susceptible de se produire à mesure que la concentration de l'agent d'ébarbage augmente. Lorsque la concentration atteint une certaine valeur, toutes les impuretés colorées qui peuvent réagir avec lui sont éliminées, de sorte que la blancheur n'augmente plus.

L'influence de la valeur du pH de la solution de blanchiment sur l'effet de blanchiment est illustrée dans la figure. On peut constater que la blancheur des tissus de coton diminue avec l'augmentation de la valeur du pH de la solution de blanchiment, et que l'effet de blanchiment diminue fortement lorsque la valeur du pH est supérieure à 6. Cela s'explique par le fait qu'à mesure que le pH augmente, la capacité d'oxydation du dioxyde de chlore diminue progressivement et la capacité à dégrader la lignine, les pigments et d'autres impuretés dans la fibre diminue ; en même temps, lorsque l'agent de blanchiment est alcalin, une partie du dioxyde de chlore réagit avec OH- pour former du chlorate sans effet de blanchiment, ce qui affaiblit l'effet de blanchiment.

L'effet du temps de blanchiment sur l'effet de blanchiment est illustré dans la figure. Comme il faut un certain temps pour que le dioxyde de chlore réagisse avec les groupes colorés, la courbe de réaction est similaire à une réaction chimique générale. On peut voir que la réaction est presque complète après 10 heures et que la blancheur reste pratiquement inchangée.

L'utilisation rationnelle des agents de surface dans le processus de blanchiment permet d'améliorer la capacité d'infiltration de la solution de blanchiment à la surface des tissus de coton, de favoriser la pénétration plus rapide de l'agent de blanchiment dans les tissus de coton, de séparer les impuretés des fibres de coton et d'améliorer l'effet de blanchiment. Comme le montre la figure ci-dessous, lorsque la concentration de l'agent de surface est comprise entre 1 et 5 g/L, l'effet de blanchiment augmente considérablement au fur et à mesure que la concentration de l'agent de surface augmente. Lorsque le dosage de l'agent de surface est supérieur à 5 g/l, la blancheur est pratiquement constante. Par conséquent, une concentration d'agent tensioactif de 5 g/L permet d'obtenir de bons résultats en utilisation réelle.

Des recherches approfondies montrent que les tissus de coton d'épaisseur moyenne utilisent du dioxyde de chlore solide à libération lente comme oxydant. L'effet de blanchiment dans des conditions normales de température et de pression peut répondre aux exigences de la norme du produit. La blancheur est élevée et l'effet est stable. Il n'y a pas de phénomène de jaunissement. Il peut être promu. Dans le blanchiment des toiles lourdes, il remplace le processus traditionnel de prétraitement en trois étapes : désencollage, décapage et blanchiment. Il s'agit d'un agent de blanchiment aux perspectives d'application étendues.

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