Caractéristiques, types et applications des absorbeurs d'UV
Réponse rapide : Dans la plupart des systèmes UV, les photoinitiateurs sont sélectionnés en équilibrant la longueur d'onde, la polymérisation en profondeur, le contrôle de la couleur et la vitesse de ligne. Les acheteurs comparent généralement un mélange plutôt qu'un produit isolé.
L'absorbeur UV est une classe de substances qui peut absorber la lumière du soleil ou d'une source de lumière fluorescente dans la partie de la longueur d'onde ultraviolette, et dont les propriétés physiques et la structure ne changent pas. Les absorbeurs d'UV peuvent être répartis dans les catégories suivantes en fonction de leur structure chimique : salicylates, benzophénones, benzotriazoles, acrylonitrile substitué, triazines, etc. Les plus courants sur le marché sont les benzophénones, les benzotriazoles et les triazines. Ils fonctionnent tous sur le principe de la conversion de l'énergie de la lumière UV en chaleur ou en ondes lumineuses plus longues non destructives, protégeant ainsi les matériaux organiques contenant des absorbeurs d'UV contre les dommages causés par les UV.
Les absorbeurs UV en tant qu'additifs pour les matériaux polymères doivent généralement avoir une couleur initiale claire, sans tache de couleur, et les matériaux polymères doivent avoir une bonne compatibilité avec les exigences de traitement en matière de résistance à la chaleur, de stabilité chimique, etc. S'ils sont utilisés dans des matériaux d'emballage alimentaire, les absorbeurs UV doivent également répondre aux exigences environnementales de l'emballage alimentaire et de la résistance à la migration.
Nous avons expliqué plus haut que le rôle des absorbeurs d'UV est d'absorber sélectivement la haute énergie de la source lumineuse de la lumière ultraviolette, par conversion d'énergie, de sorte que la haute énergie de la lumière ultraviolette soit transformée en énergie thermique inoffensive, libérée ou consommée. Le type de polymère est différent, de sorte que les dommages causés par le vieillissement à la longueur d'onde UV (bande sensible) ne sont pas les mêmes. Comme le montre le tableau suivant.
| Catégorie de matériaux | Bande d'ondes sensible (nm) |
| Polyéthylène | 300 |
| Chlorure de polyvinyle | 310 |
| Polystyrène | 318 |
| Polyester | 325 |
| Polypropylène | 310 |
| Chlorure de vinyle - Copolymère d'acétate d'éthyle | 322-364 |
| Polycarbonate | 300-320 |
| Polycarbonate (PC) | 295 |
| Nitrocellulose | 310 |
| Polyméthacrylate de méthyle | 290-315 |
| Résines thermoplastiques | 290-320 |
| Polyester insaturé | 325 |
Comme le montre le tableau, différents types de matériaux polymères sont sensibles à différentes longueurs d'onde de la lumière ultraviolette, et différents absorbeurs UV peuvent absorber différentes gammes d'ondes lumineuses de protection. Par conséquent, différentes résines choisissent l'absorbeur UV approprié pour obtenir un bon effet de stabilisation de la lumière.
En résumé, en tant qu'absorbeur d'UV, les conditions suivantes doivent être réunies.
1, peut absorber fortement les UV ;
2. Bonne stabilité chimique, pas de réaction chimique avec d'autres composants du matériau ; bonne stabilité photochimique, pas de décomposition ni de décoloration.
3, bonne stabilité thermique, faible volatilité, pas de changement dû à la chaleur lors du traitement ; ④
4、Bonne compatibilité avec les matériaux polymères, peut être uniformément dispersé dans le matériau, pas de givrage, pas de précipitation ;
5. Autres propriétés : incolore, non toxique, inodore ; résistant au lavage ; bon marché, facile à obtenir.
Produits de la même série
| Nom du produit | CAS NO. | Nom chimique |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Phénylphosphinate d'éthyle (2,4,6-triméthylbenzoyle) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Oxyde de phénylbis(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diéthyl-9H-thioxanthen-9-one |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Diméthoxy-2-phénylacétophénone |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Méthyl-4′-(méthylthio)-2-morpholinopropiophénone |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phénylcétone |
| lcnacure®MBF | 15206-55-0 | Benzoylformate de méthyle |
| lcnacure®150 | 163702-01-0 | Benzène, (1-méthyléthényl)-, homopolymère, Dérivés d'ar-(2-hydroxy-2-méthyl-1-oxopropyl) |
| lcnacure®160 | 71868-15-0 | Alpha-hydroxy-cétone difonctionnelle |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-méthylpropiophénone |
| lcnacure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diéthylamino) benzophénone |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphényle |
| lcnacure®OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-benzoylbenzoate de méthyle |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHÉNYL)TITANOCÈNE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophénone |
| lcnacure®754 | 211510-16-6 | Acide benzène-acétique, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-éthanediyl ester |
| lcnacure®CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophénone |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Méthylbenzophénone |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 4-Diméthylaminobenzoate de 2 éthylhexyle |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | Benzoate de 2-(Diméthylamino)éthyle |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-Méthylphényl) [4-(2-méthylpropyl)phényl] iodonium hexafluorophosphate |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(diméthylamino)-4′-morpholinobutyrophénone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(diméthylamino)-2-(4-méthylphényl)méthyl-1-4-(4-morpholinyl)phényl- |
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT TPO-L: Une référence solide à faible jaunissement pour les systèmes UV orientés LED.
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 184: Un critère de référence classique pour le durcissement rapide des surfaces par radicaux libres dans de nombreux systèmes UV.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.