Réponse rapide : Epoxy–polythiol curing is a thiol–epoxy addition reaction, commonly accelerated by a suitable catalyst. Cure rate and properties depend on functional-group equivalents, catalyst, temperature, moisture, mixing, exotherm and network design.
Mécanisme de réaction de la résine époxy et du monomère polythiol ?
Le mécanisme de réaction entre les résines époxy et les polythiols implique principalement l'interaction entre le groupe thiol et le groupe époxy. Le mécanisme de réaction est détaillé ci-dessous :
Initiation de la réaction :
Lors de la réaction entre les polythiols et les résines époxy, la paire d'électrons non partagée sur l'amine tertiaire capture d'abord l'hydrogène actif du groupe thiol, ce qui entraîne une charge anionique sur l'atome de soufre.
Réaction d'addition nucléophile :
L'atome de soufre chargé négativement réagit avec l'atome de carbone alpha de la résine époxy dans un processus appelé réaction d'addition nucléophile.
Cette réaction entraîne l'ouverture du groupe époxy ternaire de la résine époxy pour former deux groupes hydroxyles.
Des liaisons thiol-oxygène sont formées :
L'atome de soufre du groupe thiol réagit avec l'atome d'oxygène du groupe époxy dans une réaction d'addition nucléophile pour former une liaison soufre-oxygène, qui est une étape clé du processus de durcissement.
Formation d'une structure réticulée :
Les deux groupes hydroxyle formés dans la résine époxy réagissent ensuite avec les groupes mercaptan contenus dans le polythiol pour former une structure réticulée.
Cette structure de réticulation lie le polythiol à la résine époxy.
Résultats de la polymérisation :
Par la réaction ci-dessus, le polythiol et la résine époxy sont combinés pour former un matériau solide résistant à l'abrasion, à la corrosion et aux températures élevées.
Caractéristiques de la réaction :
Le temps de durcissement de l'époxy polymérisé au polysulfure est généralement compris entre quelques minutes et quelques heures, et ne nécessite pas de traitement à haute température ou à haute pression, ce qui en fait un produit largement utilisé dans la production industrielle.
Le matériau durci présente d'excellentes propriétés physiques et chimiques, telles que la résistance à l'abrasion, la résistance à la corrosion, une bonne isolation et d'autres caractéristiques.
En résumé, le mécanisme de réaction entre la résine époxy et le polythiol est un processus complexe mais très efficace, qui réalise la liaison étroite et le durcissement des deux matériaux par une réaction d'addition nucléophile et la formation d'une structure réticulée.
Control points in an epoxy–polythiol formulation
Start from functional-group equivalents rather than simple weight percentages. The thiol equivalent weight, epoxy equivalent weight and functionality distribution determine the theoretical ratio; fillers, pigments and other reactive ingredients must be included in the calculation where applicable.
Catalyst type and level strongly affect latency, pot life and cure speed. Mixing temperature, batch size and insulation can also change the exotherm, so a small laboratory cup result should not be transferred directly to a large mass. Record temperature versus time and check whether viscosity rise limits application before the nominal gel point.
Validate cure with more than surface touch. Depending on the use, useful checks include conversion or residual functionality, hardness development, adhesion, tensile or lap-shear performance, chemical resistance, glass-transition behavior and aging. Moisture, amines, acidic contaminants and storage history can alter the result, so raw-material controls and a defined mixing sequence are part of the cure design.
Use a documented polythiol as the formulation reference
Le courant CHLUMICRYL® Polythiol PM839 page provides a relevant polythiol reference. Request current equivalent-weight and handling data, then set the epoxy-to-thiol balance and catalyst level from controlled cure, pot-life and final-property trials.
Contactez-nous dès maintenant !
Si vous avez besoin de Price, veuillez indiquer vos coordonnées dans le formulaire ci-dessous. Nous vous contacterons généralement dans les 24 heures. Vous pouvez également m'envoyer un courriel info@longchangchemical.com pendant les heures de travail ( 8:30 am to 6:00 pm UTC+8 Mon.~Sat. ) ou utilisez le chat en direct du site web pour obtenir une réponse rapide.