Antimousse pour pulvérisation UV : quels liens avec la formation de cloques peuvent être résolus ?

Réponse rapide : For enzyme, yeast, chitosan, and food-ingredient topics, buyers usually compare activity or functionality together with stability, application conditions, and downstream quality impact.

In UV spray applications, formulators usually test CHLUMIAF 094 Defoamer et CHLUMIAF 3062 Defoamer first when surface bubbles, pinholes, or crater defects are linked to trapped foam.

La peinture UV est un revêtement transparent, dont le rôle est de pulvériser ou de rouler le revêtement sur la surface du substrat après irradiation par la lumière UV pour favoriser la décomposition de l'initiateur, la génération de radicaux libres, le déclenchement de la réaction de la résine, le durcissement instantané en un film, afin de jouer un rôle d'apprêt protecteur et décoratif. Toutefois, dans le processus de pulvérisation UV, si aucun antimousse de pulvérisation UV n'est utilisé, il se produit parfois des phénomènes tels que le cloquage de la surface, ce qui entraîne une surface irrégulière du substrat, et les charges et les colorants ne sont pas correctement humidifiés. Longchang Chemical vous explique aujourd'hui les raisons de ce phénomène :

1. environnement de production de la pulvérisation à forte humidité : lorsque l'humidité de l'environnement de la pulvérisation UV est supérieure à 80 %, l'apprêt absorbe une certaine quantité d'humidité au cours du processus de séchage, associée à un temps de cuisson insuffisant, le durcissement UV au cours du processus de stockage libère certains gaz et substances.

2. affectée par des forces extérieures : UV dans l'air lors de la pulvérisation, la peinture dans la turbulence, les éclaboussures, l'impact, le nid de gaz, etc., ajouteront à des degrés divers l'énergie libre du système de peinture, ce qui entraînera la génération et l'accumulation de mousse.

3. peinture hors problème : l'utilisation des UV coûte moins cher, ces peintures ajoutent des additifs lorsque le rapport n'est pas raisonnable, ce qui facilite l'apparition de bulles et d'autres problèmes.

Pour une variété de pulvérisation UV lorsque la situation de cloquage ci-dessus, nous pouvons utiliser un certain nombre de solutions, en plus de contrôler l'humidité de l'environnement, maintenir entre vingt-cinq et quatre-vingt pour cent, faire attention à déboguer la proportion de mélange de peinture, vous pouvez également ajouter la bonne quantité d'antimousse de pulvérisation UV, l'antimousse et la suppression de la mousse ensemble pour arranger le travail en place. Les raisons spécifiques sont les suivantes :

1. Les principaux composants de l'antimousse pour pulvérisation UV ont de très fortes propriétés anti-mousse. Il est principalement composé de résine organique de polyéther, d'huile minérale, d'un composé d'alcool, avec des caractéristiques d'auto-émulsification, de dispersion facile et d'universalité.

2. L'antimousse à pulvérisation UV a une vitesse de démoussage rapide et une longue durée d'inhibition de la mousse, et a un bon effet sur les mousses microfines et toutes sortes de mousses tenaces. L'additif de l'antimousse à pulvérisation UV est également très petit, seulement la quantité totale de 0,001-0,008 entre, vous pouvez réduire beaucoup de coûts pour l'entreprise, améliorer l'efficacité de la construction.

3. L'effet de l'antimousse pour pulvérisation UV est bon en même temps, mais il ne faut pas s'inquiéter des autres effets négatifs sur la peinture, tels que l'incapacité de bien se dissoudre dans la peinture, l'apparence de la pulvérisation sur la surface du substrat inégale, l'affectation des propriétés du film et d'autres phénomènes.

L'antimousse pour revêtements est un antimousse composé d'éther, de graisse, d'alcool et d'autres substances par le biais d'un processus spécial. L'antimousse pour revêtements dans la dispersion du système à base d'eau a une forte auto-émulsification, un bon démoussage, des caractéristiques d'inhibition de la mousse de longue durée, en particulier pour les polymères solubles dans l'eau et les systèmes à faible et haute viscosité ont un effet spécial. Il est également efficace pour éliminer les mousses larges et fines dans les émulsions, avec une inhibition durable de la mousse et une bonne compatibilité et dispersibilité.

L'antimousse pour peintures a un effet spécial sur la mousse produite par l'acrylate/polyuréthane et le polyuréthane, et présente les caractéristiques suivantes : faible dosage, longue inhibition de la mousse et bonne dispersibilité dans l'eau pour la micro-mousse. Cet antimousse pour peintures en émulsion est ajouté à l'étape de dispersion et de broyage à grande vitesse pour inhiber la formation de bulles et éliminer la mousse.

Les notes d'application sur l'antimousse pour peintures sont expliquées comme suit :

1、Opérer en stricte conformité avec les pratiques de santé et de sécurité industrielles.
2. Ne pas déverser les déchets dans l'égout.
3、Ne mangez pas, ne buvez pas et ne fumez pas lorsque vous utilisez le produit.
4、Après avoir utilisé le produit, vous devez vous laver les mains avec de l'eau et du savon doux.

Le choix de l'antimousse doit être conforme aux points suivants :

1. Insoluble ou insoluble dans une solution moussante

Pour briser la mousse, l'antimousse doit être concentré et concentré sur le film de bulles. Dans le cas de l'antimousse, il doit être concentré immédiatement, et dans le cas de l'inhibition de l'antimousse, il doit toujours être maintenu dans cet état. Par conséquent, l'antimousse est sursaturé dans la solution moussante et seul l'insoluble ou l'insoluble est susceptible d'être sursaturé. Insoluble ou insoluble, facile à rassembler à l'interface gaz-liquide, facile à concentrer sur le film de bulles, une concentration plus faible peut fonctionner. Pour l'antimousse utilisé dans le système d'eau, les molécules des ingrédients actifs doivent être fortement hydrophobes et faiblement hydrophiles, la valeur HLB se situant entre 1,5 et 3, l'effet * est bon.

2、La tension superficielle est inférieure à celle du liquide moussant

Ce n'est que lorsque la force intermoléculaire de l'antimousse est faible et que la tension superficielle est inférieure à la tension superficielle du liquide moussant que les particules d'antimousse peuvent être submergées et gonflées dans le film moussant. Il convient de noter que la tension superficielle de la solution moussante n'est pas la tension superficielle de la solution, mais la tension superficielle de la solution moussante.

3, et la solution moussante a une certaine affinité

Comme le processus de démoussage est en fait une compétition entre la vitesse d'effondrement de la mousse et la vitesse de formation de la mousse, l'antimousse doit pouvoir se disperser rapidement dans la solution moussante afin de jouer un rôle dans diverses solutions moussantes. Le composant actif de l'antimousse doit avoir une certaine affinité pour le liquide moussant afin de permettre à l'antimousse de se diffuser rapidement. Si le composant actif de l'antimousse est trop proche du liquide moussant, il se dissout ; s'il est trop mince, il se disperse difficilement. Seule la familiarité est appropriée, l'effet sera bon.

4、Aucune réaction chimique avec le liquide moussant

Réaction entre l'antimousse et le liquide moussant : d'une part, l'antimousse perd son rôle, d'autre part, il peut produire des substances nocives, affectant la croissance des micro-organismes.

5、Faible volatilité, long délai d'action

 

How buyers usually evaluate enzyme and food-processing ingredients

Dans les projets d'enzymes et de transformation alimentaire, le cadre décisionnel le plus utile est généralement l'adaptation de l'application plus la stabilité du processus : quel ingrédient se comporte dans les conditions de pH, de température, de temps et de substrat prévues sans créer de problème de qualité ou de conformité en aval.

• Définir d'abord la cible de traitement : saveur, hydrolyse, texture, fermentation, nettoyage et applications de bioprocédés nécessitent souvent des profils d'activité très différents.
• Vérifier la fenêtre d'exploitation réelle : Le pH, la température, le temps de séjour et le type de substrat importent souvent plus qu'une affirmation produit phare.
• Vérifier la cohérence et l'impact en aval : Le dosage, l'influence sensorielle, la filtration et le comportement de conservation peuvent tous affecter la valeur commerciale finale.
• Utiliser la validation par le pilote : Les petits tests de production révèlent généralement les différences les plus utiles en matière d'activité, d'efficacité et d'adéquation des processus.

Références de produits recommandées

• CHLUMINIT LAP: Une option solide lorsque la réponse à la lumière bleue ou les fenêtres de durcissement avancées sont à l'étude.
• CHLUMIAF 094: Un référence anti-mousse équilibré pour les revêtements à base d'eau et de nombreux écrans de contrôle de mousse généraux.
• CHLUMIAF 3062: Utile lorsque la compatibilité de l'encre d'impression et de l'encre UV est importante dans le tamis anti-mousse.
• CHLUMIAF 3037: Une option de désaération de processus plus puissante lorsque la mousse persistante survit à des conditions plus difficiles.

FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Pourquoi une enzyme à haute activité n'est-elle pas automatiquement le meilleur choix commercial ?
Parce que la meilleure enzyme est celle qui fonctionne de manière fiable dans les conditions réelles du procédé et donne le résultat en aval souhaité sans créer de nouveaux problèmes.

Les ingrédients alimentaires et biotechnologiques doivent-ils être sélectionnés uniquement à partir des fiches techniques ?
Il est généralement plus sûr d'associer la revue des spécifications à un test pilote ou d'application, car les substrats réels et les fenêtres de processus peuvent modifier considérablement le résultat.