Exigences en matière de correspondance des encres UV lorsqu'elles sont appliquées à différents produits imprimés
Réponse rapide : Le choix du photoinitiateur est généralement dicté par la compatibilité avec la lampe, la profondeur de durcissement, le jaunissement et la performance finale du film sur le substrat réel. Le meilleur package est rarement le grade unique le moins cher.
L'encre UV est une encre commune respectueuse de l'environnement. Elle est utilisée pour l'impression des emballages de tabac, de vin, de produits alimentaires et autres, et son champ d'application est très large. Il convient de noter que nous devons tenir compte de la compatibilité de l'encre UV dans la construction de l'imprimerie, non seulement des propriétés physiques du produit imprimé, des exigences de post-traitement, de la direction de l'application, des exigences environnementales de l'industrie, mais aussi des conditions du processus d'impression, des conditions réelles du substrat d'impression, etc. afin de choisir l'encre UV qui est applicable et compatible avec elle, afin d'imprimer une belle impression qui répond aux exigences. Nous aborderons ici les aspects suivants des encres UV dans l'impression de l'allumette.
Premièrement, l'encre UV doit répondre aux exigences environnementales de l'industrie du produit cible.
L'encre UV est largement utilisée dans les secteurs du tabac, du vin, des cosmétiques, de l'électronique, de l'alimentation et des produits pharmaceutiques, ainsi que dans d'autres secteurs de l'emballage et de l'impression de marques. Dans chacun de ces secteurs, il existe des réglementations industrielles et des exigences environnementales pertinentes, et l'encre choisie doit correspondre aux réglementations industrielles et aux exigences environnementales du produit cible. Par exemple, dans l'industrie électrique et électronique, l'halogène réduit les propriétés électriques des produits après soudage et les rend corrosifs, et les déchets électroniques contenant des composés halogénés, les produits plastiques après combustion, produisent facilement des composés de type dioxine, par bioaccumulation et par danger pour la santé. Les produits d'impression utilisés dans l'industrie électrique et électronique doivent donc répondre aux normes internationales sans halogène IEC 61249-2-21 : 2003.
Deuxièmement, la correspondance entre l'encre UV et le support d'impression.
Les supports d'impression courants sont le papier, le film, le tissu, le métal, la céramique, etc. Les différents supports d'impression, en raison de leur structure matérielle, du traitement de surface différent, font que la tension de surface du support d'impression est différente, la même encre sur différents supports d'impression présentera une adhérence différente. Pour les produits d'impression, l'adhérence est l'une des conditions de base à respecter. Afin de garantir une adhérence suffisante de l'encre sur le support d'impression, il est nécessaire de choisir une encre d'impression offset UV adaptée au support d'impression. L'adéquation entre l'encre et le support d'impression ne concerne pas seulement l'adhérence de l'encre sur le support d'impression, mais aussi les propriétés chimiques de l'encre et du support d'impression, telles que l'érosion de l'encre sur le support d'impression et la morsure du fond du phénomène, de sorte que la phase de couleur de l'encre change, l'impression de couleurs incohérentes ; le film du support d'impression en raison de l'ajout de certaines substances chimiques précipitées, la précipitation de substances chimiques sur la couche du film d'encre, la corrosion, le retour du phénomène de collage.
Troisièmement, l'encre d'impression UV et l'environnement d'application du produit doivent correspondre.
Les produits d'impression ont différents environnements d'application, l'encre aura différentes exigences, comme l'impression sur l'encre de carte, sa dureté de surface doit être élevée, bonne résistance au frottement, sinon les cartes imprimées sont susceptibles de frotter, d'être endommagées ; et dans l'emballage des produits cosmétiques, afin d'attirer l'attention des consommateurs sur les marchandises, vous devez choisir de belles couleurs, ne doivent pas se décolorer, excellente résistance à la lumière de l'encre. Des tests ont prouvé que la formule ajoutée à l'agent anti-jaunissement BETTERSOL 1930 peut augmenter la résistance à la lumière de l'encre et ralentir le phénomène de décoloration de l'encre. Une mauvaise résistance à la lumière de l'encre des produits d'impression placés pendant une longue période, le produit est sujet au phénomène de décoloration, ce qui est non seulement préjudiciable à la beauté des produits, mais aussi à leur aspect vieillot, réduisant la bonne volonté des consommateurs et l'attrait des produits.
Quatrièmement, la correspondance entre l'encre UV et le post-traitement de l'impression.
Après l'impression de divers produits, le processus d'impression étant différent, les exigences correspondantes en matière de performance de l'encre seront différentes. Le découpage à l'emporte-pièce, le rainage et d'autres processus de post-impression, afin d'éviter le traitement de la couleur éclatée, vous devez choisir une encre de bonne flexibilité ; le marquage à chaud, la formation de cloques et d'autres processus de post-impression doivent choisir une encre de bonne flexibilité, à haute tension de surface, sinon il y aura un mauvais marquage et la formation de cloques ne sera pas un phénomène.
Un itinéraire de sélection pratique pour les projets liés aux photoinitiateurs
Lorsque les acheteurs techniques ou les formulateurs évaluent des photoinitiateurs, le cadre de décision le plus utile concerne généralement la qualité de la polymérisation associée à l'adéquation à l'application : quel paquet polymérise de manière fiable, maintient une apparence acceptable et fonctionne toujours sous la lampe, l'épaisseur du film et les conditions du substrat du processus réel.
- Associez d'abord le paquet à la lampe : Les lampes à mercure, les LED UV et les systèmes de lumière visible peuvent classer de la même manière des photoinitiateurs très différents.
- Vérifier la polymérisation en profondeur et la polymérisation de surface séparément : un film sec en apparence peut être faible en dessous.
- Équilibrer le jaunissement avec la réactivité : La voie de polymérisation profonde la plus forte n'est pas toujours le meilleur choix commercial si la couleur ou le risque de migration deviennent inacceptables.
- Utilisez la formule finale comme référence : La charge de pigment, le paquet de monomère et l'épaisseur du film peuvent tous modifier le classement apparent du même initiateur.
Références de produits recommandées
- CHLUMINIT 819: Utile lorsqu'une formulation nécessite une absorption plus forte et un soutien à une cure plus profonde.
- CHLUMINIT 1173: Un point de comparaison pratique pour l'initiation classique par UV à ondes courtes.
- CHLUMINIT ITX: Une ligne de support d'ondes longues utile dans de nombreux emballages d'encres d'imprimerie.
- CHLUMINIT CQ: Une référence directe pour les discussions sur le durcissement par la lumière visible et sensible à la couleur.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les mélanges de photoinitiateurs sont-ils si courants ?
Parce qu'un produit peut contrôler le jaunissement ou bien s'adapter à la lampe, tandis qu'un autre améliore la profondeur de durcissement ou les performances en vitesse de ligne, l'ensemble complet est souvent plus performant que n'importe quel grade individuel.
Une polymérisation incomplète doit-elle toujours être résolue en ajoutant plus d'initiateur ?
Pas automatiquement. La limitation réelle peut être la lampe, l'épaisseur du film, la teinte du pigment, ou le reste du système réactif plutôt qu'un simple sous-dosage.
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