Qu'est-ce que l'encre UV ?
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
L'encre UV signifie que sous l'action de la lumière ultraviolette, les substances photosensibles du système réagissent chimiquement pour générer des fragments actifs, ce qui déclenche la polymérisation et la réticulation des monomères ou prépolymères actifs du système, de sorte que le système passe instantanément d'un vernis liquide à un vernis solide.
Composition de l'encre UV : Elle est principalement composée d'un prépolymère, d'un diluant réactif, d'un photo-initiateur, d'un colorant organique et d'un auxiliaire.
Quelle est la différence entre l'encre UV et l'encre ordinaire ?
L'encre UV est une encre sans solvant à séchage ultraviolet, son principe de séchage est le même que celui de l'huile à lumière UV, les matériaux photosensibles reçoivent des photons ultraviolets pour déclencher la réaction photochimique de polymérisation du prépolymère et du diluant. Son temps de réaction est très court, environ 0,1-0,2S, la réaction après la formation d'une couche de film d'encre durcissant sur la surface. Il n'y a pas de matière volatile ou perméable pendant la réaction. Elle se caractérise par une vitesse de séchage rapide, une bonne brillance du film et une bonne résistance au frottement, mais le prix de l'encre UV est relativement élevé.
Le principe de séchage de l'encre ordinaire est l'oxydation, la perméation, la volatilisation des solvants à l'intérieur de l'encre, ces différents processus prennent plus de temps, avec l'encre offset ordinaire de la trame 90%, il faut près de 20 heures pour sécher.
En règle générale, les presses à papier à plat n'utilisent pas de substrats adsorbants (tels que les surfaces en plastique PVC, les cartons dorés et argentés, les surfaces en acier, etc. ) lors de l'impression avec de l'encre UV. Comme ces matériaux sont imprimés avec de l'encre ordinaire, la feuille d'encre précédente non sèche frottera le dos de la feuille suivante, ce qui endommagera l'impression.
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Quelles sont les applications des types d'encre d'impression UV utilisés par les caractéristiques ?
1. Encre uv dure, généralement utilisée dans les types de feuilles ;
2. L'encre UV douce est généralement utilisée sur des matériaux souples ;
3. L'encre UV neutre est généralement utilisée sur des matériaux modérément souples et durs.
Certains clients du panneau en mousse de PVC disent qu'il est facile de le faire tomber après l'impression, après l'avoir acheté. Le même panneau ne pose aucun problème lorsque nous le reprenons et le frappons. S'agit-il d'un problème lié à l'encre utilisée pour l'impression UV ?
Le motif en PVC se détache : vérifiez d'abord la cause de l'encre UV elle-même, après l'impression, vérifiez si elle est complètement sèche, si ce n'est pas le cas, augmentez la puissance de la lampe LED ; deuxièmement, remplacez l'encre UV, il est recommandé d'utiliser de l'encre UV dure, qui convient mieux aux matériaux en PVC ; enfin, le plastique peut être utilisé pour l'enduction, essuyez une fois avant l'impression.
Comment essuyer l'encre UV après le séchage ?
1. Utiliser un flux chimique pour enlever et vérifier si l'encre est complètement durcie. Plus tôt le solvant est utilisé, mieux il peut être nettoyé.
2. Si l'encre a complètement durci, déposez le solvant à l'endroit où l'encre doit être enlevée et attendez 24 heures ou 48 heures pour l'enlever.
Formulation de l'encre UV
1. Le pigment
lType :
Les pigments organiques (phtalocyanine, azoïque) sont riches en couleurs, brillants et de bonne qualité ;
Les pigments inorganiques (dioxyde de titane, noir de carbone) sont résistants à la lumière, à la chaleur, aux solvants et peu coûteux ;
l Impact sur les performances : La quantité de pigment ajoutée dans le système est de 5-20%. Selon la loi de Lambert Beer, lorsque des pigments absorbant la lumière sont ajoutés au système, la quantité totale de photons absorbés par le photo-initiateur diminue.
2. Monomères actifs
Monomères couramment utilisés :
- Méthacrylate d'hydroxyéthyle
-Acrylate d'isobornyle
- Diacrylate de 1,4-butanediol
- Diacrylate de tétraéthylène glycol
- Triacrylate de pentaérythritol / PETA
- Triacrylate de triméthylolpropane / TMPTA
- Tétraacrylate de pentaérythritol éthoxylé
- Pentaacrylate de dientaérythritol
- Hexaacrylate de dientaérythritol
Monomères de dilution spéciaux nouvellement développés :
Méthacrylate de dicyclopentadiène (réticulation double)
Acrylate de Lauryle (flexibilité, faible rétrécissement)
Acrylates de tétrahydrofurane alkoxylés (mouillage des pigments, faible odeur, flexibilité)
Tricyclodécane diméthanol diacrylate (faible retrait, résistance au jaunissement)
Triacrylate de tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate (forte adhérence, résistance à l'abrasion, résistance aux intempéries)
3. Photoinitiateur
Le principe de sélection du photo-initiateur est le suivant :
L'absorption spectrale ultraviolette-visible du photo-initiateur, le spectre d'émission de la source lumineuse et l'absorption minimale du pigment doivent correspondre, c'est-à-dire que la longueur d'onde du spectre d'émission le plus fort de la source lumineuse correspond exactement à l'absorption maximale du photo-initiateur et à l'absorption minimale du pigment.
Photoinitiateur de type clivage (type I)
Dérivés d'alpha-hydroxy-cétones
-Convient aux encres claires et blanches
Photoinitiateur 184
Photoinitiateur 2959
Oxyde d'acylphosphine
- Encre de couleur, pratiquement pas de jaunissement
Photoinitiateur TPO
Photoinitiateur TPL
Photoinitiateur 819
Photo-initiateur de type abstraction d'hydrogène (type II)
Benzophénone et ses dérivés
-Prix bon marché
Photoinitiateur BP
Photoinitiateur OMBB
Thioxanthone et ses dérivés
-Convient aux encres de couleur
Photoinitiateur CTX
Coinitiator-H Donateur
Photo-initiateur EDB
Photoinitiateur DMB
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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