8 octobre 2021 Longchang Chemical

Qu'est-ce que le retardateur de flammes TEP ?

Retardateur de flamme TEP La technologie de l'ignifugation consiste à conférer des propriétés ignifuges à des matériaux non ignifugés. Il s'agit d'un type de matériau qui ne risque pas de brûler ou de s'éteindre dans certaines conditions. La tendance future du développement de l'effet retardateur de flamme des retardateurs de flamme est bonne, sûre et plus respectueuse de l'environnement. Une grande partie de la main-d'œuvre et des ressources est consacrée à la recherche et au développement techniques des retardateurs de flamme.

Un, Modification de la surface

Le TEP a une forte polarité et hydrophilie, une faible compatibilité avec les matériaux polymères non polaires, et il est difficile de former une bonne liaison et une bonne adhésion à l'interface. Afin d'améliorer l'adhésion et l'affinité d'interface entre le polymère et le polymère, nous utiliserons un agent de couplage pour le traitement de surface, qui est l'une des méthodes les plus efficaces. Les agents de couplage couramment utilisés sont les silanes et les titanates. Par exemple, l'effet ignifuge de l'ATH traité au silane est très bon, ce qui peut améliorer efficacement la résistance à la flexion du polyester et la résistance à la traction de la résine époxy ; et l'ATH traité à l'éthylène-silane peut être utilisé pour améliorer le copolymère éthylène-acétate de vinyle réticulé, la résistance à la flamme, la résistance à la chaleur et la résistance à l'humidité. L'agent de couplage titanate et l'agent de couplage silane peuvent être utilisés ensemble pour produire un effet synergique. Après le traitement de modification de la surface, l'activité de surface de l'ATH est améliorée, l'affinité avec la résine est renforcée, les propriétés physiques et mécaniques du produit sont améliorées, la fluidité de traitement de la résine est augmentée, le taux d'absorption d'humidité de la surface de l'ATH est réduit et le taux d'absorption d'humidité de la surface de l'ATH est augmenté. Diverses propriétés électriques des produits ignifuges, et l'effet ignifuge passe de V21 à V20.

Deux, ultra-fins

Le TEP ignifuge présente les avantages d'une grande stabilité, d'une faible volatilité, d'une faible toxicité des fumées, d'un faible coût, etc. et devient de plus en plus populaire. Toutefois, sa compatibilité avec les matériaux synthétiques est médiocre et la quantité d'ajout est importante. L'ultra-finesse est également considérée sous l'angle de l'affinité. C'est précisément en raison des différentes polarités de l'hydroxyde d'aluminium et des polymères que les propriétés physiques et mécaniques des matériaux composites ignifuges diminuent. L'Al(OH) ultrafin et nano 3 améliore l'interaction de l'interface, peut être dispersé uniformément dans la résine de la matrice et améliore plus efficacement les propriétés mécaniques du mélange.
  

Troisièmement, retardateur de flamme synergique avec plusieurs retardateurs de flamme   

Dans la production et l'application réelles, un retardateur de flamme unique présente toujours l'un ou l'autre défaut, et il est difficile de répondre à des exigences de plus en plus élevées avec un retardateur de flamme unique. La technologie de composition des retardateurs de flamme consiste à combiner le phosphore, l'halogène, l'azote et les retardateurs de flamme inorganiques, ou à procéder à une sorte de composition interne, afin de rechercher les meilleurs avantages économiques et sociaux. La technologie de composition des retardateurs de flamme peut combiner les forces de deux ou plusieurs retardateurs de flamme pour compléter leurs performances, réduire la quantité de retardateur de flamme utilisée et améliorer les performances du retardateur de flamme, les performances de traitement et les propriétés physiques et mécaniques du matériau.

Quatre, réticulation

Les propriétés ignifuges des polymères réticulés sont bien meilleures que celles des polymères linéaires. L'ajout d'une petite quantité d'agent de réticulation pendant le traitement des thermoplastiques peut rendre la partie plastique de la structure du réseau, ce qui peut améliorer la dispersibilité de l'agent ignifuge, qui est propice à la formation de carbone lorsque le plastique est brûlé, améliore l'ignifugation et peut augmenter la résistance mécanique, la résistance à la chaleur et d'autres propriétés du produit.

Cinq, microencapsulation

L'application de la microencapsulation aux retardateurs de flamme est une nouvelle technologie développée ces dernières années. L'essence de la microencapsulation est de pulvériser et de disperser le retardateur de flamme en particules, de l'encapsuler avec des substances organiques ou inorganiques pour former une microcapsule de retardateur de flamme, ou d'utiliser une substance inorganique de grande taille comme support pour adsorber le retardateur de flamme sur ces substances inorganiques. Dans les vides du support matériel, une microcapsule ignifuge en nid d'abeille est formée.

La microencapsulation de retardateurs de flamme écologiques à base de brome présente les avantages suivants :

  1. Il peut améliorer la stabilité des retardateurs de flamme ;
  2. Il peut améliorer la compatibilité entre l'agent ignifuge et la résine, ce qui permet de réduire les propriétés physiques et mécaniques du matériau ;
  3. Il permet d'améliorer considérablement les diverses propriétés de l'agent ignifuge et d'élargir son champ d'application. VI. Technologie des nano-retardateurs de flamme
    Les nanomatériaux ont la capacité d'empêcher la combustion. Ajouter des matériaux combustibles comme retardateurs de flamme. Grâce aux effets spéciaux de leur échelle et de leur structure, vous pouvez transformer les performances de combustion des matériaux combustibles en performances des matériaux ignifuges. Les nanotechnologies permettent de modifier le mécanisme et d'améliorer les performances des retardateurs de flamme. En raison de la petite taille des nanoparticules, la surface est importante. C'est l'expression de l'effet de surface, du volume et de la taille de l'effet tunnel quantique, qui est conçu et fabriqué pour les matériaux à haute performance, en utilisant de nouvelles idées et méthodes pour influencer les caractéristiques de la multifonction quantique macroscopique. Les six technologies susmentionnées constituent les derniers résultats de la recherche en matière de technologie ignifuge. Dans un avenir proche, des technologies plus avancées seront appliquées à certains retardateurs de flamme afin d'offrir un environnement de vie plus sûr.

Plastifiants ignifuges de la même série

Lcflex® T-50 T-50 ; ASE CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC Citrate d'acétyle et de tributyle CAS 77-90-7
Lcflex® TBC Citrate de tributyle CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP TCPP ignifuge CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP Téréphtalate de dioctyle CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP Phtalate de diéthyle CAS 84-66-2
Lcflex® TEC citrate de triéthyle CAS 77-93-0
Lcflex® DOA Adipate de dioctyle CAS 123-79-5
Lcflex® DOS ESTER DE DI-N-OCTYLE DE L'ACIDE SÉBACIQUE CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP Phtalate de diisononyle CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP Triméthylolpropane CAS 77-99-6
Lcflex® TEP Phosphate de triéthyle CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM Trioctyl trimellitate CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP Plastifiants biosourcés, plastifiant à haut rendement  
Lcflex® TMP Triméthylol propane CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP Phosphate de tris(2-chloroéthyle) CAS 115-96-8
Lcflare® BDP Bisphénol-A bis(phosphate de diphényle) CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP Phosphate de triphényle CAS 115-86-6

 

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