Oberflächenkontrolladditive für UV-Lacke und Überdrucksysteme: Wie man den richtigen Weg wählt

Schnelle Antwort: Bei UV-Lacken und Überdrucksystemen hängt das richtige Oberflächenkontrolladditiv ab von Welches Scheitern ist eigentlich am wichtigsten?Wenn der Film zwar den Untergrund erreicht, aber noch rau oder fleckig aussieht, beginnen Sie mit einer Nivellierung. Verteilt sich der Lack nicht gleichmäßig, gehen Sie zur Benetzung über. Bleiben nach üblichen Anpassungen Krater, Orangenhaut oder ein schwieriges Oberflächenspannungsverhalten bestehen, sollten Sie frühzeitig Fluor-Tenside verwenden. Soll die fertige Schicht zudem leichter zu reinigen, wischfester gegen Marker oder widerstandsfähiger gegen Blockierungen sein, ist ein Anti-Graffiti-Verfahren möglicherweise besser geeignet.

Dies ist nicht dieselbe Entscheidung wie die umfassendere CHLUMICRYL® Beschichtungs- und Druckfarbenadditive Überblick oder die engere Fluor-Tensid Seite. Diese Seite richtet sich an Käufer, die speziell an diesem Thema arbeiten. UV-Lacke, Klarlacke und Überdrucksysteme wobei Glanz, Verlauf, Gleitfähigkeit, Nachbeschichtungsverhalten und Haltbarkeit der Druckoberfläche alle in einem engen Rahmen bleiben müssen.

Warum UV-Lack- und Überdrucksysteme ein anderes Additivsieb benötigen

Im breiten Markt verwenden Käufer häufig Additive in Überdrucklacken und -farben, um Glanz, Gleitfähigkeit, Kratz- und Abriebfestigkeit sowie die Antiblockiereigenschaften zu optimieren. Diese allgemeine Vorgehensweise entspricht der praktischen Realität bei UV-Lackierungen: Eine einzige Entscheidung bezüglich eines Additivs kann das Erscheinungsbild, die Prozessstabilität und die Eigenschaften der bedruckten Oberfläche bei der Weiterverarbeitung oder im Endgebrauch beeinflussen.

Für Longchangs aktuellen CHLUMICRYL®-Zweig weisen die unterstützten Produktseiten bereits eine sinnvolle Aufteilung auf zwischen:

• Nivellierung und Glanzverbesserung für UV-Härtungssysteme,
• Korrektur von Benetzung und Ausbreitung für schwierige Deckungsfälle,
• Fluor-Tensid-Routen zur Lackverträglichkeit, Vermeidung von Kraterbildung, Gleitfähigkeit und Langwellennivellierung, und
• leicht zu reinigende / graffitiabweisende Routen wenn die letzte Lackschicht auch nach ihrer Reinigungsfähigkeit und Blockbeständigkeit beurteilt wird.

Das macht die Oberflächenbehandlung von UV-Lackierungen zu einem wichtigen B2B-Thema und nicht zu einem allgemeinen Artikel über Zusatzstoffe.

Was Käufer üblicherweise bei UV-Lacken und Überdrucksystemen beheben möchten

• Orangenschalen oder schwacher Ausfluss: Die transparente Schicht härtet aus, aber das Erscheinungsbild wirkt immer noch uneben.
• Krater oder Schrumpfung: Die Oberflächenfehler bleiben auch nach grundlegenden Anpassungen der Rezeptur sichtbar.
• Schlechte Benetzung oder Ausbreitung: Der Lack deckt die bedruckte Schicht nicht gleichmäßig ab und setzt sich auch nicht gleichmäßig darauf ab.
• Rutsch-, Antiblockier- oder Reibungshandhabungsdruck: Die fertige Oberfläche erfordert eine bessere Weiterverarbeitung.
• Einschränkungen bei der Neubeschichtung: Die erste Schicht muss weiterhin reibungslos mit der nächsten Schicht bzw. dem nächsten Prozessschritt zusammenarbeiten.
• Reinigungsfähigkeit oder Markerbeständigkeit: Manche dekorative oder funktionale Systeme benötigen neben der grundlegenden Optikkontrolle auch eine einfachere Wartung.

Wie man die erste additive Route auswählt

Beobachtetes Lackproblem	Beste erste Route	Warum
Ungleichmäßiger Glanz, unsauberer Auftrag oder schwacher Verlauf nach akzeptabler Deckkraft	Nivellierungszusatz	Das Hauptproblem ist das Erscheinungsbild des Films, nicht die Ausbreitung oder die Pigmentkontrolle.
Schlechte Ausbreitung, schwache Substratbedeckung oder instabiles Benetzungsverhalten	Netzmittel	Das erste Problem besteht darin, wie der Lack die Oberfläche erreicht und bedeckt.
Anhaltende Krater, Orangenhaut, starker Schrumpfdruck oder Bedarf an mehr Gleitfähigkeit	Fluorhaltiges Tensid	Das System benötigt eine effektivere Oberflächensteuerung als bloßes Befeuchten oder Nivellieren.
Bedarf an leichter Reinigungsfähigkeit, Beständigkeit gegen Markerabwischung oder höherer Blockfestigkeit in der abschließenden Lackschicht	Anti-Graffiti-Additiv	Die Entscheidung wird durch die Wartungsfreundlichkeit im Endgebrauch und die Haltbarkeit der Endoberfläche bestimmt.
Pigmentüberflutung oder Farbinstabilität in der gedruckten Schicht selbst	Dispersionsmittel	Das eigentliche Problem liegt in der Tinte oder den Pigmenten, nicht in der Klarlackoberfläche.

CHLUMICRYL®-Routen, die für UV-Lack-Oberflächenkontrollarbeiten geeignet sind

1. LA-D559, wenn es hauptsächlich um Verlaufen, Benetzung und Glanz bei UV-Härtung geht

CHLUMICRYL® LA-D559 wird derzeit von Longchang unterstützt als Polyether-modifiziertes Polydimethylsiloxan mit OH-Funktionsgruppe für UV-HärtungAuf der Produktseite steht, dass es erhöht Nivellierung, Benetzung und Glanz Bei Farben und Tinten ist dies ein praktischer erster Schritt, wenn der UV-Lack bereits die Oberfläche erreicht hat, aber noch nicht kommerziell sauber genug aussieht.

• Unterstützte Passform: UV-Härtung
• Unterstützte Entscheidungslogik: Anwendung, wenn Aussehen, Glanz und Oberflächenbeschaffenheit die größten Engpässe darstellen.
• Empfohlener Additionsbereich: 0,05% bis 0,5%

2. WD-D547 oder WD-D548, wenn das erste Problem das Benetzungs-, Ausbreitungs- oder Überstreichverhalten ist.

CHLUMICRYL® WD-D547 wird unterstützt für wasserbasierte Farben, lösemittelhaltige und lösemittelfreie Farben sowie UV-härtende FarbenLongchang gibt an, dass es die Oberflächenspannung in Wassersystemen am effektivsten reduziert und Folgendes bewirkt: Benetzen, Verteilen, Kraterverhindern, Neubeschichten, Entschäumen und Nivellieren Das macht es nützlich, wenn das Problem mit dem UV-Lack mit ungleichmäßigem Verlauf oder unzureichender Deckkraft beginnt und nicht erst beim Endglanz auftritt.

CHLUMICRYL® WD-D548 wird unterstützt für wasserbasierte und lösemittelbasierte Farben und befindet sich in der Nähe Oberflächenspannungsreduzierung, Benetzung, Ausbreitung, Kratervermeidung, erneute Beschichtung und NivellierungLongchang verleiht ihm außerdem eine starke dynamische Oberflächenspannung Empfehlungswert, der für Käufer relevant ist, wenn sie schwierige Spread- oder Fast-Coverage-Verhaltensweisen prüfen.

• Empfohlener Zugabebereich für WD-D547: 0,1% bis 0,5%
• Empfohlener Zugabebereich für WD-D548: 0,1% bis 1,0%

3. FS-D8975BR, FS-D8950BR und FS-D8980 – wenn Lackverträglichkeit, Gleitfähigkeit und Kratervermeidung zusammenwirken

Bei vielen UV-Lackprojekten ist die fluorhaltige Tensid-Gruppe von CHLUMICRYL® die stärkste Wahl für die Oberflächenkontrolle, da Longchang diese Produkte ausdrücklich empfiehlt. UV-Härtung auf Lösungsmittelbasis und verbindet sie wiederholt mit Lackverträglichkeit.

CHLUMICRYL® FS-D8975BR wird für lösungsmittelbasierte UV-Härtung unterstützt mit gute Verträglichkeit mit Lack, gute Langwellennivellierung, ausgezeichnete KraterbeständigkeitEignung für großflächiges Besprühen und Beleg Im Produktempfehlungsblock wurde es als sehr gut bewertet. Der empfohlene Ergänzungsbereich ist 0,05% bis 0,8%.

CHLUMICRYL® FS-D8950BR folgt der gleichen kommerziellen Logik mit Lackverträglichkeit, Langwellennivellierung, Antikraterund eignet sich für die großflächige Ausbringung, während Käufern gleichzeitig eine alternative Option mit einer anderen Wirkstoffkonzentration geboten wird. Der empfohlene Dosierungsbereich beträgt 0,1% bis 1,0%.

CHLUMICRYL® FS-D8980 wird auch für lösungsmittelbasierte UV-Härtung unterstützt mit gute Verträglichkeit mit Lack, gute Langwellennivellierung, Unterstützung gegen Orangenschalenund stark Beleg Richtwert. Der empfohlene Additionsbereich beträgt 0,05% bis 0,8%.

4. FS-D9013R, wenn silikonfreie Bedingungen oder die Logik der Neubeschichtung relevant sind

CHLUMICRYL® FS-D9013R bietet eine schmalere, aber wirtschaftlich wichtige Route. Longchang unterstützt sie für UV-Härtung auf Lösungsmittelbasis mit gute Langwellennivellierung, ausgezeichnete Kraterbeständigkeit, schnelle Nivellierungsgeschwindigkeit, hohe Temperaturbeständigkeitund Unterstützung für die NeubeschichtungAuf der Produktseite steht außerdem, dass es häufig als Antischrumpfzusatz in Systemen verwendet wird, in denen Silikonzusätze dürfen nicht verwendet werden.

Das macht FS-D9013R zu einem aussagekräftigen ersten Vergleichspunkt für UV-Lack- oder Grundierungsarbeiten, bei denen herkömmliche Silikonprodukte an ihre Grenzen stoßen. Longchang weist jedoch auch auf eine wichtige Einschränkung hin: Es eignet sich zwar für gängige UV-Grundierungsarbeiten zur Vermeidung von Kraterbildung, ohne die Überlackierbarkeit zu beeinträchtigen, aber sollte nicht in UV-Vakuum-Galvanisierungsgrundierungen verwendet werden weil es Auswirkungen auf die Neubeschichtung haben wird.

• Empfohlener Additionsbereich: 0,1% bis 1,0%

5. AG-D9000, wenn die letzte Lackschicht ebenfalls leichter zu reinigen sein soll.

Bei manchen Überdruck- oder Klarlacksystemen kommt es nicht nur auf Glanz und Kraterbildung an, sondern auch darauf, wie sich die fertige Oberfläche im Gebrauch verhält. AG-D9000 wird von Longchang unterstützt für lösungsmittelbasiert Systeme und ist auf verbesserte Systeme ausgerichtet. Oberflächenbeständigkeit und Reinigungsfähigkeit, verbessert Wasserkontaktwinkel, exzellent Blockierungswiderstand, Wischbeständigkeit von MarkernHydrophobie und Oleophobie.

Dies ist nicht für jedes UV-Lackprojekt die optimale Vorgehensweise, erweist sich aber als wirtschaftlich sinnvoll, wenn der Käufer eine transparente Schicht aufbauen möchte, die zudem pflegeleichter sein oder Marker besser ablösen soll. Longchang weist außerdem darauf hin, dass die Kompatibilität vor der Verwendung in Lacken geprüft werden sollte und empfiehlt eine Verdünnung. 10% zu 20% mit Xylol vor der Addition.

• Empfohlener Additionsbereich: 0,5% bis 3%

Wie Käufer die Auswahlliste eingrenzen sollten

Beginnen Sie mit dem eigentlichen Fehler, nicht mit dem Namen der Additivfamilie.

Ein Glanzproblem, ein Ausbreitungsproblem und ein Kraterproblem können alle auf derselben UV-Lacklinie auftreten, aber sie verdienen nicht denselben ersten Additivversuch.

Achten Sie auf die Verträglichkeit der Lacke und die Notwendigkeit einer erneuten Beschichtung.

Bei UV-Lacken und Überdrucksystemen reicht es nicht aus, dass die erste beschichtete Platte gut aussieht. Das Additiv muss auch zum nachfolgenden Prozess passen. Deshalb ist Longchangs Hinweis zur unterstützten Überlackierung auf FS-D9013R so wichtig.

Verwechseln Sie nicht Rutschfestigkeit mit Reinigungsfreundlichkeit.

FS-D8975BR und FS-D8980 eignen sich für Systeme, bei denen Gleitfähigkeit und Oberflächenkontrolle in lackverträglichen UV-Systemen wichtig sind. AG-D9000 ist die erste Wahl, wenn einfache Reinigung, Wischbeständigkeit gegen Marker oder Blockierungsbeständigkeit zu den kommerziellen Anforderungen gehören.

Verwenden Sie einen kurzen ersten Bildschirm

Für die meisten Käufer ist die sauberste erste UV-Lackierprüfung eine der drei Optionen: LA-D559 für das Erscheinungsbild, WD-D547 oder WD-D548 für die Benetzung, FS-D8975BR oder FS-D8980 für die lackverträgliche Kontrolle von Fluoroberflächen und AG-D9000 nur dann, wenn auch das Wartungsverhalten wichtig ist.

Empfohlener CHLUMICRYL®-Innenweg

• Kernübersicht: CHLUMICRYL® Beschichtungs- und Druckfarbenadditive
• Seite zur Nivellierungsunterstützung: Wie man Verlaufsmittel für Lacke und Druckfarben auswählt
• Seite mit Unterstützung zum Thema Benetzung: Wie man Netzmittel für Lacke und Druckfarben auswählt
• Fluor-Supportseite: Wie man Fluortenside zur Oberflächenkontrolle in Beschichtungen und Tinten auswählt
• Easy-Clean-Supportseite: Wie man Anti-Graffiti-Zusätze für Beschichtungen auswählt

FAQ

Welcher erste Schritt zur Additivierung ist am besten geeignet, wenn ein UV-Lack bereits gut deckt, aber dennoch ungleichmäßig aussieht?

Beginnen Sie mit einem Nivellierungsverfahren wie LA-D559, da Longchang dieses bereits für die UV-Härtung mit Nivellierung, Benetzung und Glanzverbesserung unterstützt.

Wann sollte ich von herkömmlichen Benetzungs- oder Nivellierungsmitteln auf ein Fluortensid umsteigen?

Wechseln Sie früher zu einem Fluorverfahren, wenn der Lack noch hartnäckige Krater, Orangenhaut, stärkeren Schrumpfdruck oder einen Bedarf an mehr Gleitmittel und lackspezifischer Oberflächenkontrolle aufweist.

Warum eignen sich FS-D8975BR und FS-D8980 hervorragend als UV-Lackierungen?

Weil Longchang beides ausdrücklich für die UV-Härtung auf Lösemittelbasis unterstützt und es immer wieder mit der Lackverträglichkeit, der Nivellierung mit langen Wellenlängen und der oberflächenorientierten Bearbeitung von Gleitmitteln in Verbindung bringt.

Ist AG-D9000 nur für graffitiresistente Industriebeschichtungen geeignet?

Nein. Es wird relevant bei UV-Lackierungen oder Überdruckarbeiten, wenn die abschließende Klarlackschicht auch eine bessere Reinigungsfähigkeit, Markerbeständigkeit oder eine stärkere Blockbeständigkeit erfordert, vorausgesetzt, das lösemittelbasierte System und das Kompatibilitätsfenster passen.

Benötigen Sie Hilfe bei der Eingrenzung der Auswahlliste für UV-Lackzusätze?

Wenn Ihr UV-Lack- oder Überdrucksystem durch unsauberen Auftrag, mangelhafte Verteilung, hartnäckige Krater, Gleitfähigkeitsanforderungen oder Anforderungen an die Oberflächenpflege eingeschränkt ist, beginnen Sie mit dem wichtigsten Defekt und vergleichen Sie zunächst die CHLUMICRYL®-Lösung, die diesem Defekt am besten entspricht. Dies führt in der Regel zu einem schnelleren Kaufprozess, als Benetzungs-, Fluor-, Verlaufs- und Reinigungsadditive im ersten Versuch zu mischen.