Schnelle Antwort: das beste Zusatzmittel für Kraterbildung bei UV-Grundierung hängt ab von warum sich der Krater bildetWenn das erste Problem in unzureichender Benetzung und Verteilung liegt, kann eine Benetzungsmethode wie beispielsweise CHLUMICRYL® WD-D547 verdient eine frühere Überprüfung. Wenn das System ein UV-Grundierung auf Lösungsmittelbasis mit anhaltendem Kraterdruck, Antischrumpfungsspannungen oder einem silikonbeschränkt Formulierungsfenster CHLUMICRYL® FS-D9013R rückt normalerweise zuerst nach oben. Wenn der Käufer weiterhin eine starke Kraterkontrolle benötigt, der Prozess aber näher an großflächiges Sprühen oder UV-Lackierarbeiten, CHLUMICRYL® FS-D8950BR wird zu einer stärkeren ersten Route. Wenn das Panel mehr anzeigt Orangenschalen- und Sprühflussinstabilität als der Druck eines harten Kraters, CHLUMICRYL® FS-D8980 ist oft der sauberere Vergleichspunkt.
Diese Seite ist schmaler als die breitere Verlauf und Nivellierung der UV-Beschichtung Leitfaden und das weitere Fluor-Tensid Seite. Sie richtet sich an Käufer, die bereits wissen, wo das Problem liegt. UV-Primer-Antikratzierung und benötigen nun eine schnellere Logik für den ersten Bildschirm.
Warum die Kraterbildung bei UV-Primern eine eigene Auswahllogik erfordert
Die Leistung einer UV-Grundierung wird selten allein anhand des Oberflächenbildes beurteilt. Die Grundierung muss das Substrat benetzen, während des Auftragens stabil bleiben, die Kraterbildung verhindern und oft auch umweltverträglich sein. Neubeschichtung oder nachfolgende Decklackierungsarbeiten. Das bedeutet, dass ein Krater in der UV-Grundierung nicht immer nur ein allgemeiner Oberflächenfehler ist.
In der Praxis müssen Käufer in der Regel vier verschiedene erste Fragen stellen:
- Liegt das eigentliche Problem in der Benetzung und Ausbreitung?
- Ist der Kraterdruck so hoch, dass eine Rettungsroute mit Fluorkohlenwasserstoff erforderlich ist?
- Ist das Produktionsverfahren eher mit dem UV-Sprühverfahren vergleichbar, bei dem das Anwendungsverhalten auf großen Flächen von Bedeutung ist?
- Muss die Grundierung anschließend noch einmal gründlich neu beschichtet werden?
Diese Aufteilung ist wirtschaftlich sinnvoll, da Longchangs aktuelle CHLUMICRYL®-Seiten bereits unterschiedliche Antworten für diese verschiedenen ersten Probleme unterstützen.
Wann man mit dem Befeuchten beginnen und wann man zu einer Kraterkontrollroute übergehen sollte
| Problem mit UV-Primer festgestellt | Beste erste Route | Warum |
|---|---|---|
| Unzureichende Ausbreitung, schwache Bedeckung oder instabile Benetzung, bevor sich das Kratermuster vollständig ausbildet | WD-D547 | Das erste Problem besteht immer noch darin, wie die Grundierung die Oberfläche erreicht und bedeckt. |
| Anhaltende Kraterbildung oder Antischrumpfdruck in lösemittelbasierten UV-Primern, insbesondere bei Silikonbeschränkungen | FS-D9013R | Longchang unterstützt dies direkt für eine starke Anti-Kraterbildung und eine silikonfreie UV-Primerlogik. |
| Kraterkontrolle plus Lackverträglichkeit und großflächiges Spritzmaterial zusammen | FS-D8950BR | Die unterstützte Lösung ist eine lösemittelbasierte UV-Härtung mit Antikratz-Eigenschaften, Lackverträglichkeit und Eignung für großflächiges Sprühen. |
| Orangenhautstruktur und Sprühflussgleichmäßigkeit sind wichtiger als die stärkste Kraterrettungsroute. | FS-D8980 | Die unterstützte Positionierung sorgt für eine gute Langwellennivellierung und verhindert Orangenhautbildung bei lösungsmittelbasierter UV-Härtung. |
| Sichtbares Luft- oder Schaumverhalten ist die eigentliche Ursache | Entschäumerroute | Erwarten Sie nicht, dass ein Oberflächenkontrolladditiv ein echtes Luftmanagementproblem löst. |
CHLUMICRYL®-Pfade sollten zuerst auf UV-Primer-Antikratzbildung geprüft werden.
1. WD-D547, wenn der Krater als Benetzungs- und Ausbreitungsfehler beginnt
CHLUMICRYL® WD-D547 wird von Longchang unterstützt für wasserbasierte Farben, lösemittelhaltige und lösemittelfreie Farben sowie UV-härtende FarbenAuf der Produktseite steht, dass es am effektivsten reduziert die Oberflächenspannung in Wassersystemen und bietet ausgezeichnete Benetzungs- und Ausbreitungseigenschaften zusammen mit Kraterschutz, Neubeschichtung, Entschäumung und NivellierungDer empfohlene Additionsbereich beträgt 0,1% bis 0,5%.
Das macht WD-D547 zu einer praktischen ersten Option, wenn die UV-Grundierung noch nicht ausreichend haftet, um eine schmalere Fluorcarbon-Route als ersten Schritt zu verwenden. Eine frühere Prüfung ist ratsam, wenn:
- Die Grundierung zeigt immer noch Instabilität bei Abdeckung und Ausbreitung,
- Das Kratermuster scheint mit ... zusammenzuhängen Benetzungsversagen und nicht nur aufgrund einer stärkeren Oberflächenspannungsdifferenz,
- Das Projekt benötigt noch eine Route, die Neubeschichtung sichtbar und
- Das Team möchte zunächst eine umfassendere Korrektur durchführen, bevor es zu einer spezialisierteren Fluorspur übergeht.
2. FS-D9013R, wenn lösemittelbasierte UV-Grundierung eine stärkere Lösung gegen Kraterbildung benötigt.
CHLUMICRYL® FS-D9013R ist eine der am besten unterstützten Routen für diese Seite. Longchang positioniert sie für UV-Härtung auf Lösungsmittelbasis und unterstützt es mit gute Langwellennivellierung, Orangenhautprävention, ausgezeichnete Kraterbeständigkeit, schnelle Nivellierungsgeschwindigkeitund HochtemperaturbeständigkeitAuf der Produktseite steht es auch. könnte neu beschichtet werden und wird häufig als Antischrumpfungsadditiv in Systemen, in denen Silikonadditive nicht verwendet werden könnenLongchang merkt außerdem an, dass es einen ausgezeichneten Anti-Krater-Effekt bietet in gängige UV-Grundierung ohne die Wiederbeschichtung zu beeinträchtigen, und gleichzeitig darauf hinzuweisen, dass es nicht anwendbar bei UV-Vakuum-Galvanisierungsgrundierung weil es die erneute Beschichtung beeinträchtigt. Der empfohlene Zugabebereich ist 0,1% bis 1,0%.
Das macht FS-D9013R zur stärkeren ersten Route, wenn:
- Die Formulierung ist eindeutig eine UV-Grundierung auf Lösungsmittelbasis,
- Das Kraterproblem bleibt auch nach gewöhnlicheren Befeuchtungs- oder Nivellierungsänderungen bestehen.
- Silikonbeschränkung Angelegenheiten im Projektfenster, oder
- Das Team benötigt einen unterstützten Weg für gängige UV-Grundierung Arbeiten, die eine erneute Beschichtung ermöglichen, jedoch keine UV-Vakuum-Galvanisierungsgrundierung.
3. FS-D8950BR – wenn Kraterbildung, Lackverträglichkeit und Sprühapplikation zusammenwirken
CHLUMICRYL® FS-D8950BR wird auch unterstützt für UV-Härtung auf Lösungsmittelbasisjedoch mit einer etwas anderen kommerziellen Logik. Longchang unterstützt dies mit gute Verträglichkeit mit Lack, gute Langwellennivellierung, Orangenhautpräventionund ausgezeichnete KraterbeständigkeitAuf derselben Seite steht auch, dass es so ist geeignet für großflächiges Besprühen, hat keine Schaumhemmungund kann dazu beitragen, Farbkanalbildung zwischen Farben nach dem Nasssprühen und TrocknenDer empfohlene Additionsbereich beträgt 0,1% bis 1,0%.
Das bringt den FS-D8950BR voran, wenn:
- Die UV-Grundierung oder die entsprechende UV-Unterschicht wird aufgetragen in einem Sprühverfahren,
- Der Käufer benötigt weiterhin starke Kraterkontrolle,
- Lackverträglichkeit Angelegenheiten in der umgebenden Formulierungslogik und
- Das Team wünscht sich eine unterstützte Fluorcarbon-Route, die passt großflächiges Sprühen direkter.
Der Überwachungspunkt ist ebenfalls nützlich. Longchang gibt ausdrücklich an, dass das Produkt über keine SchaumhemmungDaher sollte es nicht als Ersatz für einen echten Entschäumer verwendet werden, wenn der eigentliche Fehler in eingeschlossener Luft besteht.
4. FS-D8980, wenn das größere Problem die Orangenhautbildung und das Sprühflussverhalten sind.
CHLUMICRYL® FS-D8980 ist ein weiteres lösungsmittelbasiertes UV-Härtungsverfahren für Fluorkohlenwasserstoffe, aber seine unterstützte Rolle ist etwas klarer, wenn es eher um das Problem geht, dass… Einebnung und Vorbeugung von Orangenhaut als die stärkste Kraterrettung. Longchang unterstützt sie mit gute Verträglichkeit mit Lack, gute Langwellennivellierung, Orangenhautprävention, Eignung für großflächiges Sprühenund die Verhinderung von Farbkanalbildung zwischen Farben nach Nasssprühen und TrocknenDer empfohlene Additionsbereich beträgt 0,05% bis 0,8%.
FS-D8980 gehört früher dazu, wenn:
- Das UV-Primer-Panel zeigt Unregelmäßigkeit des Sprühflusses und Orangenschale,
- Der Kraterdruck ist zwar vorhanden, aber nicht so deutlich dominant wie bei einer Route entlang der Route 9013R.
- Der Käufer möchte immer noch einen lackverträglich Fluorkohlenstoffpfad und
- Das Team möchte zunächst eine Vergleichsmethode mit einer niedrigeren Dosis ausprobieren, bevor es die Dosis erhöht.
Wie Käufer die erste Musterrunde eingrenzen sollten
Beginnen Sie mit der Defektphase
Wenn der Primer immer noch versagt Benetzungs- und AusbreitungsphaseBeginnen Sie mit WD-D547. Wenn der Film bereits benetzt ist, aber dennoch hartnäckige Krater bildet, sollten Sie früher auf Fluorcarbon umsteigen.
Die Nachbeschichtung muss von Anfang an sichtbar sein.
Bei der UV-Grundierung geht es nicht nur darum, dass das erste Panel besser aussieht. Die Grundierung muss auch zur nächsten Schicht passen. Deshalb ist Longchangs Hinweis zur Überlackierung auf FS-D9013R so wichtig.
Kraterrettung von Sprühoptimierung trennen
FS-D9013R ist stärker, wenn es um Folgendes geht: starker Kraterdruck und silikonbeschränkte Primerlogik. FS-D8950BR und FS-D8980 werden attraktiver, wenn der Prozess näher an liegt an Sprühanwendung, Lackverträglichkeitund Orangenschalenmanagement.
Luftführungsfehler dürfen nicht mit Oberflächenkontrollfehlern verwechselt werden.
Sobald Longchang Ihnen mitteilt, dass FS-D8950BR und FS-D8980 über keine SchaumhemmungDas ist ein hilfreicher Hinweis. Falls der Defekt tatsächlich durch Schaum oder eingeschlossene Luft verursacht wird, sollte die Probe wieder einem Entschäumer zugeführt werden, anstatt mit Fluorkohlenwasserstoffen das falsche Problem zu lösen.
Halten Sie den ersten Bildschirm kurz
Für die meisten Käufer ist der sauberste erste Bildschirm einer Benetzungsgeführte Route, eins kraterreiche Fluorkohlenstoffrouteund eins Sprühströmungs-FluorkohlenstoffverfahrenDas lehrt in der Regel mehr, als zu viele sich überschneidende Zusatzstoffe gleichzeitig zu testen.
Empfohlene Route nach Longchang von dieser Seite
- Übersichtsseite: CHLUMICRYL® Beschichtungs- und Druckfarbenadditive
- Zugehörige Funktionsseite: Wie man Netzmittel für Lacke und Druckfarben auswählt
- Zugehörige Funktionsseite: Wie man Fluortenside zur Oberflächenkontrolle in Beschichtungen und Tinten auswählt
- Zugehörige Anwendungsseite: Wie man den Verlauf und die Nivellierung von UV-Beschichtungen verbessert
- Zugehörige Anwendungsseite: Oberflächenkontrolladditive für UV-Lacke und Überdrucksysteme
- Verwandte Vergleichsseite: FS-D9013R vs FS-D8950BR vs FS-D8980
FAQ
Welches Additiv eignet sich am besten als erstes, wenn eine UV-Grundierung sich immer noch nicht richtig verteilt?
Beginnen Sie frühzeitig mit WD-D547, da Longchang es direkt mit Benetzung, Verteilung, Kraterverhinderung, Überlackierung, Entschäumung und Nivellierung bei wasserbasierten, lösemittelhaltigen, lösemittelfreien und UV-härtenden Lacksystemen unterstützt.
Wann sollte FS-D9013R gegenüber FS-D8950BR auf den Markt kommen?
FS-D9013R sollte weiterverfolgt werden, wenn es sich bei dem Projekt um eine lösemittelbasierte UV-Grundierung mit stärkerem Kraterdruck, Anforderungen an die Schrumpfungskontrolle oder Silikonbeschränkungen handelt, insbesondere wenn eine übliche UV-Grundierung noch eine Rolle spielt.
Warum sollte ein Käufer mit dem FS-D8950BR anstatt mit dem FS-D8980 beginnen?
Beginnen Sie mit FS-D8950BR, wenn die Vermeidung von Kraterbildung im Vordergrund steht und der Prozess auch von der Lackverträglichkeit oder dem großflächigen Spritzen abhängt. FS-D8980 ist die bessere Wahl, wenn Nivellierung und Orangenhautkontrolle wichtiger sind als die Beseitigung von harten Kratern.
Kann FS-D9013R in jeder UV-Grundierung verwendet werden?
Nein. Longchang weist ausdrücklich darauf hin, dass FS-D9013R nicht für UV-Vakuum-Galvanisierungsgrundierungen geeignet ist, da es die Überlackierung beeinträchtigt, obwohl es für gängige UV-Grundierungen zur Verhinderung von Kraterbildung empfohlen wird.
Benötigen Sie eine schnellere erste Vorauswahl für die Kraterbildung bei UV-Primern?
Wenn Ihre UV-Primerlinie aufgrund von Kraterfehlern Produktionszeit verliert, sollten Sie nicht jeden Krater als dasselbe Problem behandeln. Entscheiden Sie zunächst, ob es sich um einen anderen Fehler handelt. Benetzungs-geführt, kraterreich und siliziumbeschränkt, oder Sprühstrahl- und Orangenschalen-LEDDas führt in der Regel viel schneller zum richtigen CHLUMICRYL®-Ansatz, als alle Oberflächenkontrolladditive zu testen, als ob sie alle die gleiche erste Aufgabe lösen würden.