Wie lässt sich das Problem der Anbackungen bei der Pulverbeschichtung lösen?
Pulverbeschichtungen neigen bei einer bestimmten Temperatur zum Anbacken, was hauptsächlich darauf zurückzuführen ist, dass das Harz, das Spachtelmittel und andere Materialien in der Pulverbeschichtung bei Wärmeeinwirkung erweichen.
Die Harze der wärmehärtenden Pulverlacke als wichtigste filmbildende Materialien sind organische Polymere mit niedrigem Molekulargewicht.
Diese Harze haben eine physikalische Eigenschaft, bei einer niedrigeren Temperatur, ist es hart und spröde Glaszustand, wenn die Temperatur bis zu einem bestimmten Grad steigt, beginnt das Harz in eine gewisse Elastizität zu verwandeln und einen Zustand der Haftung zu erzeugen, unter dieser Temperatur, das Harz kehrt zu den nicht-klebrigen Glaszustand, der Glaszustand des Harzes und der viskoelastischen Zustand der gegenseitigen Umwandlungstemperatur wird das Harz Glasübergangstemperatur genannt.
Verschiedene Harze haben unterschiedliche Glasübergangstemperaturen, die Glasübergangstemperatur von Epoxidharz und Polyesterharz liegt bei etwa 50 Grad Celsius, die Glasübergangstemperatur von -Flüssigspachtelmasse liegt unter null Grad Celsius.
Je mehr Material mit niedriger Glasübergangstemperatur der Pulverlackformulierung zugesetzt wird, desto niedriger ist die Glasübergangstemperatur des Systems. Die Glasübergangstemperatur des Pulversystems liegt zum Zeitpunkt der Herstellung bei etwa 40 Grad Celsius, und diese Temperatur wird als sichere Temperatur für die Agglomeration der Pulverbeschichtung festgelegt.
Der Temperaturanstieg begünstigt die Agglomeration von Pulverbeschichtungsprodukten. Wie können wir also die Agglomeration von Pulverbeschichtungsprodukten bei unserer Arbeit verhindern?
Zunächst einmal müssen wir ein Konzept erstellen, das
Das Zusammenbacken von Pulverlacken bei einer bestimmten Temperatur ist ein Naturgesetz. Um zu verhindern, dass Pulverbeschichtung Anbackungen müssen in den gesamten Prozess der Pulverbeschichtung Produktion wie Schleifen, Verpackung, Lagerung und Transport, Pulverbeschichtung Produkte sind unter ihrer Glasübergangstemperatur sein.
Ausgehend von dieser Sichtweise sind die folgenden Lösungen möglich.
1) Wählen Sie bei der Herstellung von Polyesterharz einige Alkohole oder Säuren, die die Glasübergangstemperatur erhöhen können, oder reduzieren Sie die Menge der Alkohole, die die Glasübergangstemperatur des Harzes senken können, um die Glasübergangstemperatur des Polyesterharzes zu erhöhen.
(2) Reduzieren Sie die Menge an Polymeren mit niedriger Glasübergangstemperatur, die bei der Formulierung von Pulverbeschichtungen verwendet werden, wie z. B. Verlaufsmittel und Aufheller, um sicherzustellen, dass die Glasübergangstemperatur des Pulverbeschichtungssystems nicht verringert wird.
(3) In der Produktion sollten die Bruchstücke des Stahlbandes ausreichend gekühlt werden, bevor sie in den Schleifprozess gelangen, und die Zuführungsgeschwindigkeit sollte reduziert werden, das induzierte Luftvolumen sollte erhöht werden, und die Einlassluft sollte mit einer Kaltluftaufbereitung ausgestattet werden, um die Schleiftemperatur zu kontrollieren. Wenn jedoch das Schleifen vor der Abkühlung der zerkleinerten Materialstücke erfolgt, spielen die letztgenannten Mittel keine gute Rolle; erwägen Sie die Methode der Zwangskühlung von zerkleinertem Material für die Behandlung bei niedrigen Temperaturen, die effektiver ist als der Zusatz von Klimaanlagen.
Der Sommer steht vor der Tür, und Pulverbeschichtungen weisen bei der Verwendung häufig Pulverklumpen und sogar Klumpen auf. Das liegt an der hohen Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit während der Produktion, der Lagerung und des Transports, und die Glasübergangstemperatur von Pulverbeschichtungen liegt bei mehr als 40 Grad. Um zu verhindern, dass die Pulverbeschichtung während des Auftragens verklumpt, sollten die folgenden Aspekte beachtet werden.
1. Bei der Auswahl des Harzes, verwenden Sie einige Harz mit hoher Glasübergangstemperatur (TG). Die Glasübergangstemperatur von herkömmlichen Epoxidharz und Polyesterharz ist etwa 50℃, die die allgemeine Nachfrage erfüllen können. Wenn die Speicheranforderungen hoch sind, kann das Kunstharz die Verwendung von Alkoholen, die die Glasübergangstemperatur des Harzes reduzieren, härtende Epoxid verfügbar alicyclische Amin härten.
2. In der Pulverbeschichtung Formulierung Design, um die Verwendung von niedrigen Glasübergangstemperatur Polymer, wie Nivellierungsmittel, Glasübergangstemperatur bei etwa 30 ℃ zu reduzieren, können Sie ein wenig weniger hinzufügen. Der Zusatz von Weichmacher wird die starre Gruppe des Harzes zu reduzieren und senken die TG des Harzes, und der Zusatz von übermäßigen TGIC wird auch die TG des Harzes zu senken.
3. Zu den Hilfsstoffen gehören ein Trockenpulver-Fließmittel und ein zusätzliches Antibackmittel, weißer Ruß. Der Hauptbestandteil des Trockenpulver-Fließmittels ist ein organisches Wachspulver als Anti-Haftmittel. Antibackmittel gehört hauptsächlich zur Silikatklasse der anorganischen Stoffe, und das Blatt ist zusammen mit der Verwendung von Sieb zerkleinert, kann eine Rolle bei der Verhinderung von Pulver Adhäsion Klumpen spielen. Hinzufügen von Kieselsäure ist vor allem pyrogene, leichte spezifische Gewicht, leicht zu absorbieren Feuchtigkeit. Daher, wenn mit gut zu dispergieren, Feuchtigkeit zu vermeiden, sowie die dunkle Farbe wird nicht über weiße Flecken.
4. Der Produktionsprozess steuert hauptsächlich die Extrusion und Schleifen zwei Links. Beim Extrudieren kann die lange Schiene und Ventilator physikalische Kühlung effektiv reduzieren die Temperatur der Flocken, und wenn die Flocken gekühlt sind, dann Schleifen. Beim Mahlen von Pulver kann die Zuführungsgeschwindigkeit reduziert und die Menge der eingeleiteten Luft entsprechend erhöht werden, und bei Bedarf kann dem Lufteinlass ein Kühler hinzugefügt werden, um die Temperatur in der Rohrleitung zu senken. Das gemahlene Pulver muss vor dem Verpacken auf unter Raumtemperatur abgekühlt werden. Einige Pulver Anlage wird eine Box von Pulver mit zwei inneren Säcke getrennt Verpackung, sondern auch, um die Ansammlung von Pulver zu verhindern, bis zu einem gewissen Grad zu verhindern, dass Pulver verklumpen.
5. Pulver sollte in einer lichtdichten, trockenen Werkstatt gelagert werden, einige hochglänzende und schwimmende Blumen leicht verklumpte Produkte müssen in klimatisierten Lagerhallen gelagert werden, oder in einer Schicht aus Aluminiumfolie um das Produkt Isolierung gewickelt. Für den Transport sollten klimatisierte Fahrzeuge oder mit Schattentuch bedeckte Lastwagen verwendet werden, keine Kastenwagen, und die Ansammlung schwerer Gegenstände sollte vermieden werden.
Fazit: Pulver Rohstoffe Begegnung hoher Temperatur leicht zu verklumpen ist ein natürlicher Prozess, nicht unbedingt ein Indikator für die Bewertung von Rohstoffen gut oder schlecht. Zusätzlich zu den hohen Temperaturen Anti-Caking, Brand-und Katastrophenschutz mit wichtig sein, ähnlich wie die Werkstatt, um das Rauchen zu stoppen, verbieten Elektroauto aufladen, Ausrüstung Draht ausgesetzt, etc. sind kleine Nachlässigkeit durch große Probleme verursacht.
Wie man mit dem Anbacken von Pulverbeschichtungen umgeht.
1. Wählen Sie bei der Herstellung von Polyesterharz einen Alkohol oder eine Säure, die die Glasübergangstemperatur verbessern kann, oder reduzieren Sie die Menge an Alkohol, die die Glasübergangstemperatur des Harzes verringern kann, um die Glasübergangstemperatur des Polyesterharzes zu verbessern.
2. Verringern Sie bei der Planung von Pulverlackformulierungen die Menge an Polymeren mit niedriger Glasübergangstemperatur, wie z. B. Verlaufsmittel und langgestreckte Mittel, um sicherzustellen, dass die Glasübergangstemperatur des Beschichtungssystems nicht abfällt.
3. Im Hinblick auf die Produktion sollten die gebrochenen Fragmente ausreichend gekühlt werden, bevor sie in den Schleifprozess gelangen, und die Schleifgeschwindigkeit sollte reduziert und die Luftmenge erhöht werden, um die Schleiftemperatur zu kontrollieren.
UV INK-Rohstoffe : UV-Monomer Produkte der gleichen Serie
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |