Chemische Anlage vor der Inbetriebnahme, Verknüpfung Inbetriebnahme Sicherheit Betrieb Punkte
I. Druckprüfung des Rohrleitungssystems
1、Bedingungen für die Druckprüfung im Rohrleitungssystem
a. Die Sicherheitsventile wurden verblendet, die Berstplatten wurden entfernt und verblendet.
b. Es wurden Dehnungsfugen mit Rückhaltevorrichtungen eingebaut.
c. Federstützen und Aufhänger sind verriegelt.
d. Wenn die Prüfung mit Wasser als Medium durchgeführt wird, ist die Tragfähigkeit der Struktur bestätigt oder berücksichtigt worden
e. Das Manometer wurde kalibriert und qualifiziert.
2, Rohrleitungssystem Druckprüfung sollte mit den folgenden Bestimmungen entsprechen
a. Zur Belüftung und Aufbereitung der zu prüfenden Medien, vorbehaltlich der Design Unit, hat sich der Bereich Produktionstechnik bereit erklärt
b. Vor dem Test, um zu bestätigen, dass das Testsystem effektiv von verwandten Systemen isoliert wurde
c. Hydraulische Prüfung mit sauberem Frischwasser als Prüfmedium, wenn das System an Geräte oder Rohrleitungen aus austenitischem Edelstahl angeschlossen ist, darf der Chlorgehalt des Wassers 0,0025% nicht überschreiten
d. Die Prüftemperatur muss höher sein als die Versprödungstemperatur des Materials.
e. Wenn der Test in der kalten Jahreszeit stattfindet, sollten Gefrierschutzmaßnahmen getroffen werden.
f. Die Druckprüfung der Rohrleitungen sollte den einschlägigen nationalen Standards und Normen entsprechen
g. Nach dem Ende des Tests, sollte das Wasser abgelassen werden, Gas und gute Arbeit zurücksetzen
II. Wasserspülung
a. Die Druckprüfung ist qualifiziert, die Systemmaschinen, die Instrumentierung, die Ventile und andere Schutzmaßnahmen wurden ergriffen, die vorübergehende Installation der Rohrleitungen ist abgeschlossen, die Spülpumpe läuft normal, die Spülpumpeneinlassinstallation des Siebs vor der Wasserspülung
b. Spülarbeiten sollten nicht in der kalten Jahreszeit durchgeführt werden, z.B. müssen Frostschutzmittel, Antirutschmaßnahmen
c. Beim Füllen und Entleeren sollte das Rohrleitungssystem mit der Atmosphäre verbunden sein.
d. Beim vorherigen Prozess der Rohrleitung und der mechanischen Spülung vor dem Durchgang darf das Spülwasser nicht in den nächsten Prozess gelangen
e. Das Spülwasser ist an den dafür vorgesehenen Stellen abzuleiten.
f. Nach dem Spülen ist sicherzustellen, dass alle Abfluss- und Abgasleitungen frei sind.
III. Inbetriebnahme des Instrumentierungssystems
1, Instrumentierung System Inbetriebnahme Bedingungen
a. Instrumentenluftstation mit normalen Betriebsbedingungen, Instrumentenluft-Rohrleitungssystem wurde qualifiziert gespült
b. Kontrollraumklimatisierung, unterbrechungsfreie Stromversorgung kann normal verwendet werden
c. Messumformer, Anzeige- und Registriergeräte, Verriegelungs- und Alarmmeldeschalter, Regelventile sowie plattenmontierte und regalmontierte Messgeräte usw. haben die Einzelabstimmung abgeschlossen
d. Automatische Steuerung System Regler Parameter wurden voreingestellt, Feed-forward-Control-Parameter, Verhältnis Werte und eine Vielzahl von Kalibrierungs-Verhältnis Bias-System wurde berechnet und voreingestellt nach den relevanten Daten
e. Alle Arten von Geräten zur Erzeugung analoger Signale, Testinstrumente, Standardmessgas, Kommunikationsmittel usw. wurden vorbereitet.
f. Alle bauseitigen Instrumente und Regelventile sind in Betrieb.
2, sollte die Inbetriebnahme des Instrumentierungssystems den folgenden Bestimmungen entsprechen
a. Erkennung und automatische Steuerung in Verbindung mit der mechanischen Prüfung sollte vor der Fehlersuche simuliert werden, d.h. Eingangssignale am Sender, am Operationstisch oder an der Sekundärinstrumentierung, um die Anweisungen, die Steuerung, den Alarm und alle anderen Funktionen zu überprüfen
b. Verriegelungs- und Alarmsysteme sollten vor dem Test mit den Maschinen simuliert werden, d. h. in den Sender schalten, um analoge Signale einzugeben, überprüfen Sie die Logik der richtigen und Aktion, und eingestellt, bis qualifiziert
c. Bei der Fehlersuche und der mechanischen Abstimmung der Messgeräte müssen Messgeräte-, Elektro- und Prozessbediener eng zusammenarbeiten.
d. Für den ersten Versuch oder unter Last vorübergehend nicht in Betrieb genommen werden Verriegelungsvorrichtungen, die Konstruktion (Produktion) Einheit vereinbart, kann vorübergehend entfernt werden, sollte aber die Alarmanlage zu halten
e. Vor dem chemischen Fütterungsversuch sollte die Vorwärtssteuerung, die Verhältnissteuerung und das Kontrollsystem mit Korrektor, entsprechend der Belastung und der tatsächlichen Materialzusammensetzung, nachjustiert werden
IV. Inbetriebnahme der elektrischen Anlage
1、Bedingungen für die Inbetriebnahme des elektrischen Systems
a. Das gesamte Umspannwerk aller Installationsarbeiten und Fehlerbehebungsprojekte im Zusammenhang mit der Abteilung Stromversorgung hat die Verfahren für den Empfang von Strom geprüft, bestätigt und abgeschlossen
b. Trennschalter, Lastschalter, Hochspannungs-Leistungsschalter, Schaltanlagen, Transformatoren und andere primäre Betriebsmittel für die Übergabeprüfung durchgeführt und qualifiziert wurden
c. Der Relaisschutz und andere sekundäre Geräte wurden geprüft und qualifiziert.
d. AC- und DC-Betriebsstrom-Fehlerbehebung qualifiziert
e. USV und andere Notstromversorgungen qualifiziert
f. Mit Prüfprotokollen für den Erdungswiderstand
g. Mit Prüfprotokollen für elektrische Betriebsmittel
h. Mit Verriegelungsschutzprüfung qualifizierte Aufzeichnungen
2, sollte die Inbetriebnahme elektrischer Anlagen den folgenden Bestimmungen entsprechen
a. Stromversorgungs- und Verteilungspersonal muss lizenziert sein, strikte Umsetzung des Betriebssystems
b. Transformatoren und Verteiler müssen vom System mit Strom versorgt werden, bevor die Relaisschutzvorrichtungen, die automatischen Wiedereinschaltvorrichtungen, die Alarmvorrichtungen und der Simulationstest des Vorphasensystems
c. Die Schutzeinrichtung der speicherprogrammierbaren Steuerung sollte die Verriegelung und die Alarmparameter simulieren und die Richtigkeit des positiven Alarmwertes ihrer Logik überprüfen
e. Sollte im Unfallstromversorgungssystem der Versuch und die Bestätigung durchgeführt werden
f. Sollte in Übereinstimmung mit den festgelegten Verfahren für Stromausfall und Stromversorgung betrieben werden
g. Die Abnahme der elektrischen Anlage sollte vor der Stromzufuhr durchgeführt werden.
V. Austausch des Systems
1. Bevor die chemische Anlage in Betrieb genommen wird, muss sie unter den Bedingungen des Inertgaswechsels und des Systemwechsels qualifiziert werden:
a. Ersatzflussdiagramme, die mit Luftablasspunkten, Analysepunkten und blinden Stellen gekennzeichnet sind
b. Probenahmeanalytiker sind vorhanden, Analyseinstrumente und Arzneimittel sind vorbereitet
c. Inertes Gas kann die Anforderungen der Austauscharbeiten erfüllen
2、Die Bedingungen für den Austausch des Systems sollten den folgenden Bestimmungen entsprechen:
a. Der Sauerstoffgehalt im Inertgas darf nicht höher sein als die Sicherheitsnorm.
b. Bestätigen Sie, dass die Menge, die Qualität und die Montageteile der Jalousie qualifiziert sind.
c. Ersatz sollte die Aufmerksamkeit auf den toten Raum im System zu zahlen, wenn nötig, kann wiederholt getroffen werden, um den Druck zu erhöhen, Druckentlastung Methode, um das Gas zu ersetzen
d. Wenn das Rohrsystem an den Gasschrank angeschlossen ist, sollte der Gasschrank dreimal wiederholt angehoben und abgesenkt werden, um das Gas in der ringförmigen Wasserdichtung zu ersetzen.
e. Der Austausch sollte kontinuierlich in der Reihenfolge erfolgen, dass zuerst die Hauptleitung und dann die Abzweigleitungen ausgetauscht werden.
f. Die Analytiker sollten bei der Probenahme auf die Windrichtung sowie die Höhe und Richtung des Abluftrohrs achten, um Vergiftungen zu vermeiden.
g. Die Analysedaten sollten dreimal hintereinander qualifiziert und von den Verantwortlichen für Produktion, Technik und Sicherheit unterzeichnet werden.
h. Austausch abgeschlossen ist, die Inertgas-Pipeline und das System zu ergreifen, um wirksame Maßnahmen zu isolieren.