Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.

1、块状聚醚型聚氨酯软泡沫的典型配方和性能

聚醚三元醇 100pbw

TDI80/20 46.0pbw

有机锡催化剂 0.4pbw

叔胺催化剂 0.2pbw

有机硅泡沫稳定剂 1.0pbw

水 3.6pbw

辅助发泡剂 0~12pbw

 

性能：

泡沫密度，千克/立方米 22.4

拉伸强度，kpa 96.3

伸长率，% 220

撕裂强度，N/m 385

压缩套件，50% 6

90% 6

空腔载荷，千克

(38 厘米×35.6 厘米×10 厘米）

变形 25% 13.6

65% 25.6

回弹球，% 38

 

近年来，为了适应市场的需要，一些企业倾向于生产低密度（10kg/m3）左右的泡沫塑料，在生产超低密度软质泡沫塑料时，不是简单地增加发泡剂和辅助发泡剂就可以做到的，还必须有稳定性相对较高的有机硅表面活性剂和催化剂配合。

 

生产低密度超低密度软泡沫参考配方：

 

名称 中密度 低密度 超低密度
连续箱 连续箱 连续箱 连续箱
聚醚多元醇 100 100 100 100 100 100
水 3.0 3.0 4.5 5.5 6.6
A-33 催化剂 0.2 0.2 0.2 0.2 0.25 0.18
硅表面活性剂 B-8110 1.0 1.2 1.1 1.9 3.8
辛酸亚锡 0.25 0.28 0.35 0.36 0.40
发泡剂 7.5 7.5 12.5 15.0 34.0
TDI80/20 41.4 44.0 56.0 73.0 103.0
密度，千克/立方米 23.0 23.0 16.5 14.0 8.0

圆柱形泡沫配方：

环氧乙烷/环氧丙烷型聚醚多元醇（OH:56） 100pbw

水 6.43pbw

MC 发泡剂 52.5pbw

硅表面活性剂 L-628 6.50pbw

催化剂 A230 0.44pbw

辛酸亚锡 D19 0.85pbw

TDI80/20 指数 0.99

剂量 139pbw

泡沫密度，千克/立方米 7.5

 

2、制造低密度泡沫的液态 CO2 辅助发泡剂

聚醚三元醇（Mn3000） 100 100

水 4.9 5.2

液态二氧化碳 2.5 3.3

硅表面活性剂 L631 1.5 1.75

B8404

胺催化剂 A133 0.28 0.30

辛酸亚锡 0.14 0.17

阻燃剂 DE60F 0 14

TDI80/20 指数 110 112

泡沫密度，千克/立方米 16 16

 

典型的机器毛发配方如下：

聚醚三元醇（Mn3000） 100pbw

水 4.0pbw

LCO2 4.0~5.5pbw

催化剂 A33 0.25pbw

硅表面活性剂 SC155 1.35pbw

辛酸亚锡 D19 0.20pbw

TDI80/20 指数 110

泡沫密度，千克/立方米 14.0~16.5

 

3、全 MDI 低密度聚氨酯软泡沫

软质聚氨酯模塑泡沫被广泛用于生产汽车坐垫。在不影响物理特性的前提下降低密度是开发的目标。

配方：

高活性聚醚（OH:26~30mgKOH/g） 80pbw

聚合物多元醇（OH:23~27mgKOH/g） 20pbw

交联剂 0~3pbw

水 4.0pbw

胺催化剂 A-33 2.8pbw

硅油表面活性剂 B8716 1.0pbw

计量吸入器指数 90pbw

 

性能：

泡沫中心密度 34.5kg/m3

硬度 ILD25% 15.0kg/314cm2

撕裂强度 0.8kg/cm

拉伸强度 1.34kg/cm2

伸长率 120%

复原力 62

永久压缩永久变形（干） 5.0%

(湿） 13.5

 

4、低密度、全 MDI 环保汽车坐垫

采用纯 MDI 同系物：M50-即 4,4'MDI 50% 2,4'MDI 50% 的产品，可在室温下发泡，提高流动性，降低产品密度，减轻载体重量，是一种很有前途的产品：

配方：

高活性聚醚多元醇（OH:28mgKOH/g） 95pbw

310 添加剂* 5pbw

Dabco 33LV 0.3pbw

Dabco 8154 0.7pbw

硅表面活性剂 B4113 0.6pbw

A-1 0.1pbw

水 3.5pbw

M50 50pbw

异氰酸酯指数 88

 

物理特性

绘制时间（秒） 62

上升时间（秒） 98

自由气泡密度，千克/立方米 32.7

压缩载荷挠度，kpa:40% 1.5

伸长率，% 180

撕裂强度，N/m 220

注：*310 添加剂：我们已售出，是一种特殊的链增长剂。

 

5、高回弹、乘坐舒适的聚氨酯泡沫

近来，市场上需求的发泡座垫物理性能不变，但人们长时间坐在车上不疲劳、不晕车的高品质座垫。经过研究，人体的内脏器官，特别是胃等器官的频率在 6Hz 左右，如果引起共振就会造成反胃、呕吐等现象。

一般来说，高回弹泡沫在 6Hz 时的振动传递率为 1.1~1.3，也就是说，当车辆行驶时，其振动传递率不仅不会减弱，反而会增大，有些配方产品的减振效果可达 0.8~0.9。现在我们推荐一种产品配方，其 6Hz 时的振动传递率为 0.5~0.55 级。

配方：

高活性聚醚多元醇（Mn6000） 100pbw

硅表面活性剂 SRX-274C 1.0pbw

叔胺催化剂，Minico L-1020 0.4pbw

叔胺催化剂，Minico TMDA 0.15pbw

水 3.6pbw

异氰酸酯预聚物（NCO%=29.7%）

索引 100

物理特性

总密度，千克/立方米 48.0

25%ILD, kg/314cm2 19.9

复原力，% 74

50% 压缩强度（干） 1.9

(湿） 2.5

6Hz 振动传递率 0.55

 

6、慢回弹或粘弹泡沫

所谓慢回弹聚氨酯泡沫，是指泡沫受外力变形后，不会立即恢复原状，而是缓慢恢复，且泡沫表面无残留变形。它具有优良的缓冲、隔音、密封等性能。可用于汽车发动机防噪、地毯衬垫、儿童玩具和医用枕头。

公式示例

高活性聚醚（OH34） 40~60pbw

聚合物聚醚（OH28） 60~40 pbw

交联剂 ZY-108* 80~100 pbw

L-580 1.5 pbw

催化剂 1.8~2.5 pbw

水 1.6~2.2 pbw

异氰酸酯指数** 1.05 pbw

注： *ZY-108，多功能低分子量聚醚化合物

**PM-200 和液化 MDI-100 是万华的产品。

物理特性

泡沫密度，千克/立方米 150~165

硬度，邵氏 A 18~15

撕裂强度，kN/m 0.87~0.76

伸长率，% 90~130

复原力，% 9~7

恢复时间，秒 7~10

 

7、抗弯曲疲劳性百万次聚醚型自结皮微孔泡沫塑料

泡沫可用于 PU 鞋底和方向盘

例如

Daltocel®F-435 31.64 pbw

Arcol®34-28 10.0 pbw

Daltocel®F-481 44.72 pbw

Arcol®2580 3.0 pbw

乙二醇 6.0 pbw

催化剂 Dabco EG 1.8 pbw

A-1 0.3 pbw

Dabco®1027 0.3 pbw

硅表面活性剂 DC-193 0.3 pbw

L1 412T 1.5 pbw

水 0.44 pbw

改良型计量吸入器

Suprasec®2433 71 pbw

 

物理特性

泡沫密度：约 0.5 克/立方厘米

β 带挠度，KCS 在 35 和 50 之间，非常好

 

8、阻燃、低烟雾排放、高回弹泡沫塑料

随着国民经济的快速发展，各部门对阻燃泡沫产品的要求越来越高，特别是航空、汽车、高速客车、家用沙发等，都需要阻燃、低烟低毒或无毒的泡沫产品。

作者和同事们针对上述情况，开发了一种阻燃等级（氧指数 28～30%），烟密度很低（国际上是 74，本产品只有 50 左右），且泡沫回弹性不变，在火焰中产生白烟。

公式示例

YB-3081 阻燃聚醚 50 pbw

高活性聚醚 (OH34) 50 pbw

有机硅表面活性剂 B 8681 0.8~1.0 pbw

水 2.4~2.6 pbw

DEOA 1.5~3 pbw

催化剂 A-1 等0.6~1.1 pbw

异氰酸酯指数 1.05

 

物理特性

泡沫密度，千克/立方米 ≥50

压缩强度，千帕 5.5

拉伸强度，千帕 124

复原力，% ≥60

压缩变形，75% ≤8

氧指数，OI% ≥ 28

烟密度 ≤50

 

9、以水为发泡剂的环保型自结皮泡沫塑料

国外已全面禁用HCFC-141b发泡剂，CP体系发泡剂易燃，HFC-245fa、HFC-365mfc体系发泡剂价格高，难以接受，唯一的出路是以水为发泡剂合成环保型自结皮泡沫塑料。过去，国内外聚氨酯工作者，只注意聚醚和异氰酸酯的改性，所以制成的泡沫表层不清晰，密度高。

现推荐一组配方，其特点是

基本聚醚多元醇保持不变，使用传统的 Mn5000 或 6000。
异氰酸酯保持不变，可使用 C-MDI、PAPI 或改性 MDI。
使用特殊添加剂 SH-140，可以解决这些问题。
基本公式

高活性聚醚三元醇 Mn5000 65pbw
SH-140* 35pbw
链增长剂：1,4-丁二醇 5pbw
交联剂：甘油 7pbw
开孔器K-6530 0.2~0.5pbw
催化剂 A-2 1.2~1.3pbw
适量色浆
水 5pbw
MR-200 45pbw
注： *SH-140是我们的产品。

 

物理特性

泡沫总密度 340~350kg/m3

产品：表面光滑，外壳清晰，密度低。

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

• Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
• Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
• Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
• Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.