UV 移印油墨
移印是利用可变形的移印头将油墨从印版上的图形区域转移到承印物上。移印的印刷过程是通过供墨装置向移印平板供墨，刮墨装置从印版空白处刮取油墨，将移印头压到移印平板上，蘸取图文区域的油墨，在移印头表面形成反向图文，然后将多印头压印在承印物上，将油墨转移到承印物上，完成印刷。
移印和丝网印刷有很多相似之处，比如适用的承印物范围广；油墨种类繁多，移印油墨和丝网油墨基本可以通用；通过更换夹具和印版可以很方便地完成不同产品的印刷等等。因此，在很多印刷场合，移印和丝印就像一对孪生姐妹一样亲密无间，在特种印刷技术中发挥着重要的作用。
不过，移印和丝印的特点和使用的技术还是有一些区别的。首先，从油墨的转移过程来看，移印和丝印有着明显的区别；其次，移印机和丝印机的结构也不尽相同；另外，移印技术所适用的产品种类与丝印也有很大不同。客观地说，移印和丝印之间的区别要远远大于它们之间的相同之处，之所以习惯于将它们捆绑在一起，更大的原因在于移印和丝印面对的是一个共同的市场，在这个共同的市场中，丝印离不开移印。
移印的特点主要有
可以在不规则形状的凹面和凸面上进行印刷。这些印刷用其他印刷方法很难甚至无法完成，但使用移印却可以轻松完成，而且可以实现多色印刷。
可打印精细图形，一般可打印 0.05 毫米的细线。
打印稳定性和连续性，即使长时间打印，打印精度也不会改变。
印刷稳定、连续，即使长时间印刷，印刷精度也不会改变。消除了干燥过程，可连续进行多色印刷。
印刷范围广，可在塑料、金属、玻璃、陶瓷、皮革、塑木等材料制品的任何凹凸表面上准确地进行单色、双色和彩色图文印刷，也可进行软接触印刷，还可在柔软物品（如水果、糕点等）以及易碎易损物品（如陶瓷、玻璃制品等）上印刷。
⑥ 移印工艺简单易学，可靠性高，没有特别深奥的技术。
移印工艺也属于间接印刷，移印胶头表面的油墨转移量是有限的，一般来说，移印胶头可蘸的油墨量为转移印版凹面油墨总厚度的 2/3，移印到承印物上的油墨层厚度仅为移印胶头表面油墨层厚度的 2/3、所以承印物表面的油墨层厚度大致是移印版油墨层深度的 4/9，因此印刷时油墨层越薄获得的图文越 因此，印刷时油墨层越薄，获得的图文越醒目，移印油墨的颜料含量应比丝网印刷油墨高，细度也越细。
移印胶头是移印工艺的独特之处，它具有优良的变形性和回弹性，移印胶头在压力作用下可以完全与承印物表面接触，实现印刷。然而，在移印过程中，一方面，移印胶头会受到变形产生的压力来传递油墨；另一方面，移印胶头的变形也会造成印品变形、网点增大。为了尽量减小这种影响，就要求移印油墨具有触变性。
3.8.2 用于移印的印版制作
目前，用于移印的凹印版包括感光树脂凹印版和移印腐蚀钢凹版。感光树脂版应用于移印工艺的时间并不长，但由于高分子材料的诸多特点，如制版效率高、使用方便等优点，受到业界的关注。感光树脂凹版制版方法与固体感光树脂凸版制版相同，都是采用正片制版。感光树脂主要是尼龙感光树脂，浇铸在锌版表面。尼龙具有很好的耐磨性，光固化后可获得极其精细的网点，特别适用于复制精细的小版画。但是，光聚合树脂凹印版具有表面硬度低、使用寿命短等缺点，因此只适合小批量生产。
移印钢板又被称为金属腐蚀凹版，钢板在移印工艺上的运用目前还占有主导地位。在蚀刻图文之前，应将钢板表面用机械精磨至镜面光洁度，以保证被腐蚀图文边缘的整齐度，进而保证网点结构的完整性，使印刷图文的修边锐利度和色彩还原度达到最大程度，同时保证刮墨的清洁度以及耐印率。金属板的制作常采用雕刻和腐蚀的方法，雕刻的成本相对较高，只有订单数量较大的凹版印刷才能采用。移印钢板主要采用腐蚀法。原因是移印的成本很低，难以承受雕刻工艺的高成本。腐蚀法在金属板生产中长期使用，由于腐蚀剂基本上是酸性溶液，存在严重的环境污染，最终面临被淘汰的结局。
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