1 月 18, 2021 隆昌化工

由于其广泛的应用,对 尿囊素 逐年增加。尿囊素的化学合成方法于 20 世纪 40 年代在国外出现。但直到 20 世纪 70 年代末 80 年代初,日本和西德才将其投入工业生产。国内尿囊素合成的发展起步较晚,研发始于 20 世纪 70 年代末。目前,国内只有少数几家企业实现了中试或批量生产。由于生产厂家少,市场极为紧俏。由于尿囊素特殊的物理和化学性质,尿囊素衍生物种类繁多,用途广泛。直到今天,尿囊素及其衍生物仍在继续开发。

Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.

Allantoin其化学名称为 1-脲-间二氮烯-[2,4];乙醛四氮杂环戊二烯;(2,5-二氧代二苯-4-间二氮戊基)脲;5-脲海因等。属于咪唑杂环化合物,分子式为 C4H6N4O3其分子量为 158.12 克/摩尔。尿囊素是一种晶体或结晶粉末,颜色介于无色和白色之间,无臭无味。尿囊素的熔点范围为 220 ~ 238 ℃。尿囊素不溶于水、乙醇、乙醚和氯仿,溶于热水、稀乙醇和丙三醇。饱和水溶液(0.6%)呈弱酸性,pH =.在pH=4~9的水溶液中保持稳定,在非水溶剂和干燥空气中稳定,即使在80~90℃下加热30 min也保持不变。

但它不能耐高温(100℃以上)、强碱或长时间的沸腾和日晒。尿囊素具有异构体,其结构式如下:

醇共轭体系是形成酸性基团的原因,可以稳定分子。OH 可能会让一些人认为尿囊素是一种二元酸化合物。然而,一般来说,碳(4)上的氢的活性很低,解离常数也很弱。碳 (2) 位置上的酸性较强,解离常数为 1.17 × 10-9.因此,只能形成单一系列的盐(酸性盐或碱性盐)。因此,尿囊素是一种单碱基酸碱两性化合物。醇和酮的形式都可以存在。作为两性化合物,尿囊素不仅是碱性化合物,也是弱酸,还是酸盐化合物的弱碱。因此,尿囊素可与许多物质形成金属盐和加合物。这些金属盐和加合物不仅能保持尿囊素本身的特性,而且不会失去添加物质的固有特性。接下来,我们将以尿囊素铝化合物为例,列举它的一些物理和化学特性。

尿囊素铝化合物为治疗皮肤病提供了多种有效功能。因为铝离子的趋同性和尿囊素的理想特性得到了充分结合。尿囊素的存在改善了铝盐的效果,消除了对一些铝盐过敏患者的刺激。动物实验也表明,尿囊素铝盐没有刺激性和过敏性。几种常见的形式如下:

1.尿囊酸二羟基铝

尿囊酸二羟基铝的分子式为 Al(OH)2C4H5N4O3.它是一种白色粉末,不溶于水和其他溶剂,如乙醇、乙醚和氯仿。二羟基尿囊酸铝的组成如下:氧化铝(22.0 ± 5)%,尿囊素(55.0 ± 5)%,pH 值(4% 悬浮液)为 6-5.8。

2.氯羟基尿囊酸铝 正丙烯二醇

尿囊酸二羟基铝的分子式为 [Al2(俄亥俄州)4ClC4H5N4O3]C3H8O2.它是一种白色粉末,呈分子状态或改性形式,可用作除臭剂、润湿剂和皮肤收敛剂。

3.尿囊酸氯化铝

尿囊酸铝的化学式为 Al2(俄亥俄州)4ClC4H5N4O3.尿囊酸氯酯铝为纯白色粉末,易溶于水,微溶于乙醇,不溶于乙醚和氯仿。尿囊酸铝的国际商品名为 "alcloxa":成分如下:氧化铝(28.0 ± 3)%、尿囊素(40.0 ± 3)%、氯(9.5 ± 1.5)%、氮(14.2 ± 1.5)%。

同时,改性氯铝尿囊素的组成如下氧化铝(45.61 ± 2.0)%,尿囊素(1.25 ± 0.3)%,氯(15.60 ± 1.5)。10% 尿囊素酸铝氯化物溶液的 pH 值约为 4.3。

根据文献报道,尿囊素的主要合成方法如下:

1.尿酸与高锰酸钾的反应

尿酸和高锰酸钾在碱性介质中氧化,生成物与醋酸脱羧。氧化剂也可以是二氧化铅、铁氰化钾、氧气、臭氧、二氧化锰、过氧化氢等。反应过程如下

首先是氧化反应。尿酸和高锰酸钾发生反应。

然后进行脱羧开环反应,得到最终产品。

这是最早的工艺路线,由于原料短缺、价格昂贵、设备体积大、成本高,仅限于小批量生产。

2.尿酸锂的电解氧化

尿囊素是由乙醛酸和尿素在电力作用下缩合合成的。

虽然这种方法的产率略高于尿酸氧化法,但也存在上述问题,工业应用较少。

3.草酸的电解氧化

这是近年来开发的一种新工艺,该生产线已在中国建成。原料易得,但耗电量大。根据文献资料,该工艺尚不成熟,有待改进。

4.乙二醛的氧化

由于乙二醛可通过部分氧化制备乙醛酸,且工艺条件温和,因此这种合成路线在工业中经常使用。然而,这种方法使用硝酸进行氧化,会造成严重的环境污染。

首先,乙二醛部分氧化得到乙醛酸。

它有以下两个副反应,因此这种方法得到乙醛酸的产率约为 83%。

然后,在加热和酸性条件下,通过缩合乙醛酸和尿素合成尿囊素。

乙醛酸的转化率为 52% ~ 58%。根据乙二醛计算的所有反应,尿囊素产量为理论值的 38% - 40%。

5.尿素与二氯乙酸的反应

其制备方法是加热 2 摩尔尿素和 1 摩尔二氯乙酸。反应过程如下:

20 世纪 30 年代,美国专利报道了尿囊素在乙二醇中 120 ℃ 4 小时的生产过程,但收率较低。尿囊素对二氯乙酸的总收率可达 30.3%。国内有研究人员对该工艺进行了研究,使尿囊素的总收率超过 40%。整个工艺流程如下

目前,其他途径的技术开发和研究也十分活跃,力图以较低的成本取得成功,如乙炔法、二氧化碳法、一氧化碳法等高含量废气回收方法。不过,到目前为止,还没有投产的报道。尿囊素作为一种重要的工业产品,需要更多的合成研究来支撑。

在哪里购买尿囊素?

隆昌化工专业生产和供应尿囊素 CAS 97-59-6。我们通常会在 24 小时内与您联系。您也可以在工作时间(UTC+8,周一至周六,上午 8:30 至下午 6:00)给我发电子邮件至 info@longchangchemical.com,或使用网站即时聊天功能获得及时回复。

本文由隆昌化工研发部撰写。如需复制和转载,请注明出处.

A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

  • Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
  • Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
  • Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
  • Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

  • CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
  • CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
  • CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
  • CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.

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