胶印又称平版印刷，是印刷领域应用最广泛的印刷方法之一。胶印版的图文部分和非图文部分基本在同一平面上，仅有微小的高度差，利用斥油水的原理进行印刷，图文部分疏水（亲墨），非图文部分亲水（斥墨）。印刷时先用润版液润湿非图文部分，图文部分是斥水润版液；然后由墨辊进行油墨传递，图文部分接受油墨，非图文部分接受斥水墨；图文部分的油墨再传递到胶辊上，然后传递到承印物上，是一种间接印刷。胶印过程如图 3-10 所示。
胶印印版
胶印中使用的印版是预感版（PS版），它是在铝基版上预先涂上一层感光胶，经加工后囤积起来，随时用于晒版的胶印版。PS版有正PS版和负PS版两种。20世纪80年代，数字制版技术--计算机直接制版（computer to plate，CTP）技术，代表了印刷技术的最新发展，进入21世纪，CTP技术日趋成熟，CTP设备和制版材料不断发展进步，正成为胶印的主流产品。
(1) 正 PS 板
在经过表面处理的铝基板上涂覆光降解邻二氮萘醌光聚合物和线性酚醛树脂，然后干燥并制成光聚合物树脂层。
PS 版的制版过程：
紫外线曝光 → 显影 → 干燥 → 润饰 → 印版
使用正 PS 板时，负 PS 板和正 PS 板真空层压，并用金属卤化物灯（如碘化镓灯）或中压汞灯照射。在紫外线照射下，重氮基团分解，氮析出，同时发生分子内重排，酮变为烯酮，酮在水的存在下水解，变为羧酸基，作为羧酸基的感光部分，用碱性显影液（如硅酸钠、磷酸钠、碳酸钠或有机胺）显影去除，并在光下曝光。显影后去除，露出亲水性铝基底。非感光部分形成图文原墨，得到正片。通过去除污垢、修整和干燥，将印版制成印版。有时为了提高耐印性，还可以使用高温烤版。
(2) PS 版底片
阴性 PS 版经过表面处理后，在铝基板上涂覆重氮树脂和碱溶性树脂体系、带叠氮基团的聚合物体系、带肉桂酸基团的聚合物体系等光聚合光聚合树脂，其灵敏度比阳性 PS 版高，但有些是溶剂显影，成本高，对人体有害，还污染环境。
PS 底片的制版过程：
紫外线曝光 → 显影 → 干燥 → 润饰 → 印版
使用 PS 底版时，底片与 PS 底版真空层压，然后用金属卤化物灯（如碘化镓灯）或中压汞灯曝光。在紫外线照射下，见光部分发生聚合和交联，版材的图文部分形成原墨水。对于不见光的部分，有的系统用碳酸钠等稀碱溶液显影去除，有的系统用溶剂显影去除，露出的铝基板亲水，得到底片图文。通过去脏、修整和干燥，将印版制成印版。
(3) CTP 印版
ctp制版工艺与传统胶印制版工艺相比，不需要银盐分色膜，还可以省去许多制版工序，如图3-11所示。
CTP 工艺与传统胶印制版工艺的比较
CTP 制版系统有不同的结构、不同的光源和不同的 CTP 版材。目前主要有紫激光 CTP 版材、热敏 CTP 版材和 UV-CTP 版材，它们的版材结构、成像机理和性能各不相同，各有特点（见表 3-30）。
三种常见 CTP 印版的性能比较
胶版印刷
胶版印刷的主要特点如下。
油墨层的厚度很薄，一般胶印油墨的单色厚度约为 2μm。
由于墨辊和水辊交替接触印版，对油墨的印刷适性要求极高，应防止油墨乳化。
胶印的印刷速度快，一般在 100-400m/min 之间。
胶印油墨具有高粘度、高颜料浓度和高着色力。
胶印是间接印刷，通过有弹性的橡胶辊转印到承印物上，因此印刷压力相对较小，印刷均匀，套印精度高，图文再现性好，网点清晰，层次丰富。
传统胶印油墨是以松香改性酚醛树脂等合成树脂为连接料的溶剂型油墨，污染环境，采用 UV 胶印油墨后，胶印有了新的进展。
(1) 改进一般胶版印刷工艺
①胶印中使用UV油墨，印品在到达接收部位时已经固化，可以免喷粉，不仅有利于印刷环境的清洁，保护操作人员的身体健康，还避免了喷粉给印后加工带来的麻烦，如上光、覆膜效果等都可以进行连续加工。不仅改善了操作环境，还提高了生产效率，缩短了交货时间。
UV油墨经UV光源照射固化，未照射前墨槽不会结皮，在印刷机内或印版上不会干结，因此，胶印机停机时无需清洗墨槽和胶辊，解决了胶印机停机的后顾之忧，减少了油墨的浪费，节省了清洗时间。
固化装置简单，易于维护，不需要像红外线干燥装置那样的干燥通道，即使加上与之相关的设备，占地面积仍比普通红外线干燥设备的占地面积小很多。
(4）UV 固化设备可使 UV 油墨在低温下快速固化，其能耗比传统油墨印刷通过热风干燥或红外线干燥方式所消耗的能量要低得多。
(2) 使胶印适用于多种承印材料，拓宽了胶印的应用范围
① 复合纸基材印刷。复合纸是由两种或两种以上不同性质的纸或其他材料组合在一起形成的一种纸质材料，如日常生活中常见的牛奶、烟、酒的外包装盒大多采用复合纸制成。复合纸材料与普通油墨印刷的附着力、耐摩擦性和干燥性差等问题。UV油墨中的光敏剂在紫外线的照射下，树脂中的不饱和键打开，交联形成网状结构，大大改善了油墨层表面的物理性能，从根本上解决了一系列问题。
② 非吸收性材料印刷。如聚乙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、金属箔和非吸收性特殊材料等。这些承印物如果采用普通溶剂型油墨印刷，除了需要一定的干燥时间外，通常还需要采用喷粉、晾架装置或在油墨中掺入其他添加剂等手段进行处理，而 UV 油墨固化后无需渗透，完全摆脱了普通油墨干燥慢的困扰。此外，UV 油墨可以改善墨层表面的物理性能，可以用 UV 油墨印刷细沙、金、银等胶印品，而普通胶印则很难实现印刷。
金属材料印刷。在金属材料表面进行 UV 油墨印刷，可以缩短固化过程，简化原有的固化装置。同时，UV 油墨表层良好的固化性和成膜性不仅能改善印后加工的特性，还能提高产品的外观质量。
(3) UV 胶印具有出色的印刷效果
胶印多用于精细产品印刷，UV胶印油墨固化干燥后立即印刷，油墨不会渗入承印物，因此色彩更鲜艳、清晰度更高，大大提高了印刷品的色彩饱和度，并能减少小网点的损耗，提高套印色彩的油墨转移率。此外，UV 胶印在表面质感、保护性、耐磨性和生产效率等方面具有传统胶印无法比拟的优势，具有耐久性、抗划伤和划痕等特点，还具有耐化学腐蚀性。
(4) UV 胶印是绿色印刷
环保问题是大量使用 UV 油墨的主要原因。绝大多数油墨用户选择 UV 印刷技术的主要原因是，UV 油墨的应用符合环保法规。
① 无溶剂挥发：UV 印刷几乎没有挥发性有机化合物（VOC）排放，解决了溶剂型油墨干燥过程中的环境污染问题。
② 节约能源。传统的溶剂型油墨在涂布过程中会有相当一部分溶剂挥发掉。因此，如果以相同面积、相同膜厚的印刷面积作比较，显然溶剂型油墨的能耗量要大得多。
(5) UV 胶印拓展了胶印在特种印刷领域的应用
随着胶印技术应用的不断成熟，许多设备制造商推出了各种型号的 UV 胶印机。有了这些胶印机，就可以进行简单而高质量的光栅立体印刷。因此，立体印刷可以大批量生产，产品质量也得到进一步提高，从而拓宽了胶印在特种印刷领域的应用。
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