定制实木的紫外线水性工艺有哪些要点？
随着国家对家居行业的环保越来越重视，对企业环保的要求也越来越高。油漆是实木定制家具制造过程中的一个特殊环节，也成为家具制造业关注的焦点之一。今天，笔者就带大家了解一下环保涂装领域的主流 UV 和水性涂装工艺。
传统家具涂料面临哪些挑战？
传统上，家具制造商所理解的传统涂料有三个主要特征。
1 生产效率低
从涂漆到烘干，这一过程要在很长一段时间内重复多次，有时会占用整件家具总生产时间的一半以上。
2 恶劣的工作环境
无论是刺鼻的气味，还是传统涂料释放的挥发性有机化合物，都有可能对涂装工人造成伤害，工人也不愿意接近涂装车间。
3 质量不稳定
由于传统喷涂的自动化程度很低，人工操作的不可控性很强，再加上喷涂工艺的复杂性和对操作技术的高度重视，由此产生的质量问题令生产商十分头疼。
在经济结构调整和 "低碳 "经济的新时代，使用传统家具涂料的企业在环保和生产模式方面面临着越来越大的压力。因此，UV 涂料和水性涂料是国家重点支持发展的家具涂料项目。因此，家具涂料未来的发展方向也将是：紫外线涂料和水性涂料。
紫外线固化涂料
紫外线涂料的出现被誉为最环保的涂料之一。其优点包括施工效率高、设备涂层稳定、改善施工环境、固化速度快、可回收利用。它们不仅能满足家具制造商高速工艺生产的需求，还能轻松满足政府或立法机构的环保规定。从目前涂料技术的发展来看，UV 涂料将成为传统涂料的主要替代品。
UV 涂层（紫外线固化涂层）的主要优点是
1.固体含量极高
2.硬度好、透明度高
3.卓越的耐黄变性能
5.激活时间长
6.涂层效率高，成本低（通常是传统涂层成本的一半），是传统涂层效率的几十倍。
解决 UV 涂层中的五个常见问题
然而，为了更好地实现环保涂装，企业目前需要解决以下四个常见的 UV 涂装难题：
1.如何实现紫外线？
难以改造？难以机械化？效率低？
从源头设计开始，考虑机械化生产的可能性，实现零部件标准化，从固定安装变为拆卸安装。
2 那么 后期开裂和发白 紫外线涂料?
UV 漆后期开裂和发白的主要原因如下。在实际生产过程中多加注意，可以有效减少 UV 漆的后期开裂和发白问题：
1.短平整段
2.无热空气
3.涂层太厚
4.低光源能量（低于 120）
3 是紫外线 清漆 有害吗？
老式上光油会伤手、伤皮肤，使用时要格外注意！兰君子研发的新型 LED-UV 光油具有不伤皮肤、附着力好、干燥时间短、色感好等特点，大大改善了旧款光油的缺点。
4 机械化能否降低成本？
盲目的机械化很可能增加运营成本，也不可能促进发展。因此，家具生产企业在实施机械化生产时，我们有以下几点建议：
1.滚筒无喷涂
在实践中，滚筒和喷涂被巧妙地利用起来。
2.合理整齐的安排
根据订单数量，合理安排生产线。
3.避高就低，省时省电
合理利用生产工作的时间段。
LED-UV 固化涂层
在家居行业生产升级和环境保护的压力下，传统的紫外线固化工艺已经走到了瓶颈。汞灯照射的主流生产工艺因其设备价格高、维护成本高、紫外光强度衰减快、照射部件表面温度高、体积庞大、耗材昂贵、汞污染等缺陷将被淘汰。
目前，UV-LED 固化技术的成熟为固化行业带来了革命性的变化。LED 具有光强恒定、温控性能优异、便携环保等特点。虽然单位采购成本较高，但其使用寿命成倍增加，使整体成本降低，促进了紫外固化工艺质量的提高和节能降耗。
LED 和传统汞灯的性能比较如下：
而解决了这些难题的 LED-UV 产品，将在流平性、丰满度、流挂性、层间附着力、砂光性等方面有新的突破，为实木定制带来简单、环保、高效的涂装效果。
下图显示了 LED-UV 产品的实际涂装效果：
▲克里维亚漆 "兰精灵 "LED-UV产品应用效果图
水性涂料
随着环保理念的深入人心，消费者对家具产品的要求越来越高，越来越多的企业开始关注水性涂料。
然而，目前水性涂料在整个行业的应用水平还处于起步阶段，颜色不均、鼓包开裂、异味等问题一直是困扰企业的技术瓶颈。以下是对水性涂料典型难点的分析
1 如何预防和处理水性涂料膨胀
水性漆含有水分，会使木材纤维吸收大量水分。水会使木材纤维膨胀，木材毛孔周围就会出现隆起现象。现在，水性油漆产品已经克服了这一问题。使用防膨胀密封剂可以有效防止木材膨胀。
2 如何预防和处理漆膜变黄
木材和胶水中的单宁酸会导致漆膜变黄。专用的抗单宁酸封闭底漆可以有效封闭底材，保护漆膜表面不泛黄。使用专用的抗单宁酸封闭底漆可以有效解决白色油漆泛黄的问题。
▲万佳花园实木环保涂料定制案例
3 升级和改造喷漆室
水性涂料的最大优点是水溶性好，有害物质（VOC）含量低，符合国家安全排放标准。其成膜物质主要来自水性树脂。影响水性涂料干燥的三个因素是温度、湿度和空气流通。因此，烘干房的升级对水性漆尤为重要，这将决定水性漆最终的成膜效果。
▲君子兰在万佳家居设立的水性喷漆房平面图
紫外线底漆 + 水性面漆（密封）
虽然水性漆的市场在不断扩大，但漆膜厚度一直是个棘手的问题。漆膜厚度不够，首先会影响木制品的手感，其次不能起到很好的保护作用，最后还会影响视觉效果。
因此，要解决这一问题，首先要提高水性涂料产品本身的漆膜硬度。其次，采用 UV 底漆加水性面漆的涂装工艺。由于 UV 漆膜硬度强，可以为水性面漆提供强有力的支撑，完全可以满足传统聚氨酯漆的硬度要求。经过这些技术改进，水性漆产品的漆膜硬度完全可以满足消费者的需求。
如果使用 UV 底漆+水性面漆，水性油漆的人工成本不会增加，油漆的总体成本也会降低。但如果只使用水性漆进行封固涂装，水性漆必须多次重涂底漆才能填满木材毛孔，这就导致打磨和喷涂的人工成本急剧上升，生产效率下降。因此，UV底漆+水性面漆的涂装工艺将是企业 "油改水 "的又一关键点。
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| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |