如何抑制氧气阻塞？

阻氧也叫抑氧。由于面层中氧浓度较高，氧抑制会导致下层已固化，表面仍未固化而发粘、不干。氧抑制不仅会延长固化时间，还可能影响固化表层的性能，如硬度、耐磨性、抗划伤性等。几乎所有传统光引发剂材料的固化反应都会受到氧气的影响。
解决氧阻聚集问题主要是从反应机理、反应速率、固化工艺改变三个方面来解决。
1. 改变反应机理：改进光引发剂体系，抑制表面氧阻聚现象，如配方粘度：在粘度较低的配方中，氧扩散的速率会更快，因此粘度较高的配方氧阻聚情况会减少。由于温度升高会降低体系的粘度，因此在较低温度下固化会减少氧阻塞现象。
2.改变反应速率：提高引发剂浓度或增加光照强度，因为氧阻塞是由于氧与自由基反应引起的，那么高浓度的光引发剂就可以产生更多的自由基，从而阻止氧的消耗，阻止氧向涂层的扩散，最终达到克服氧阻塞的效果。当然，自由基的生成速度与光引发剂的种类也有很大关系；可以选择改性固化树脂，然后添加耗氧单体或基团；在光固化体系中添加一种或多种氧清除剂，可以缓解氧阻塞效应。
3. 染料敏化剂：在某些颜料敏化剂（如 1,3-二苯基异苯并呋喃）的存在下，可生成具有光引发剂功能的产物（如 1,2-二苯甲酰苯），从而减轻氧阻断的作用。不过，这种方法会给配方带来一些颜色，因此使用受到限制。
4.改变固化工艺：惰性气体保护法；浮蜡法；层压法；强光照射法；分步照射法
但不同的应对方法各有利弊。

方法	优势	缺点
惰性气体保护	对产品性能无负面影响	昂贵；难以实施
浮蜡法	价格低廉	影响产品性能；完成迁移需要时间
涂层方法	当薄膜是产品的一部分时，它是一个很好的解决方案	材料成本和除膜
提高引发剂浓度	易于实施	残留物或副产品的增加会降低产品性能
强光照射法	对产品无负面影响	增加设备成本
硫醇	提高耐热性；减少吸水性；提高粘附性	难闻的气味
胺类	成本低廉；可提高粘附性	固化后出现黄变问题；对湿气敏感
乙醚	可大量使用	耐温性降低；可能降低防水性