I.关于表面活性剂的几个概念。
能降低溶剂表面张力的性质称为表面活性，具有表面活性的物质称为表面活性物质。在水溶液中能使分子缔合，形成胶束等缔合物，具有较高表面活性，同时具有润湿、乳化、发泡、洗涤等功能的表面活性物质称为表面活性剂。液体表面上任何单位长度的收缩力称为表面张力，单位为 N-m-1。
第二，表面活性剂的分子结构特点。
表面活性剂是具有特殊结构和性质的有机化合物，能显著改变两相之间的界面张力或液体（一般是水）的表面张力，具有润湿、发泡、乳化和洗涤等特性。从结构上看，表面活性剂都有一个共同特点，即其分子中含有两个性质不同的基团，一端是长链非极性基团，可溶于油而不溶于水，又称疏水基团或拒水基团。另一端是水溶性基团，即亲水基团或亲水基团。亲水基团必须具有足够的亲水性，以确保整个表面活性剂可溶于水并具有必要的溶解度。由于表面活性剂同时含有亲水基团和疏水基团，因此至少可溶于其中一种液相。这种既亲水又亲油的表面活性剂特性被称为两亲性。
市场上还有一种特殊的双亲表面活性剂，犬尿氨酸乙二醇表面活性剂就是其中的代表产品之一。它有两对疏水基团和亲水基团，在结构上由中间一个对称且相对 "刚性 "的官能团键合。重子表面活性剂的泡沫稳定性较差，但具有特殊的出色动态润湿性。
表面活性剂的种类。
表面活性剂是一种具有疏水基团和亲水基团的两亲分子。表面活性剂的疏水基团一般由碳氢化合物长链组成，如 C8 至 C20 直链烷基、C8 至 C20 支链烷基、烷基苯基（烷基碳原子数为 8 至 16）等。疏水基团的差异主要体现在碳氢链的结构变化上，疏水基团的结构变化较小，而亲水基团的种类较多。因此，表面活性剂的特性除了与疏水基团的大小和形状有关外，还主要与亲水基团有关。亲水基团的结构比疏水基团的结构变化更大，因此表面活性剂的分类一般以亲水基团的结构为基础。这种分类以亲水基团是否为离子基团为依据，分为阴离子、阳离子、非离子、两性和其他特殊类型的表面活性剂。
IV.表面活性剂水溶液的特性。
1.界面上的表面活性剂吸附。表面活性剂分子具有亲油基团和亲水基团，属于两亲分子。水是强极性液体，表面活性剂溶于水后，根据极性相近相斥的原理，其亲水基团被水吸引而溶于水，亲油基团被水排斥而离开水，结果表面活性剂分子（或离子）被吸附在两相界面上，使两相界面张力降低。界面上吸附的表面活性剂分子（或离子）越多，界面张力的降低幅度就越大。
2、吸附膜的一些特性。
吸附膜的表面压力：表面活性剂被吸附在气液界面上形成吸附膜，如在界面上放置一个无摩擦的可移动浮子，推动吸附膜沿溶液表面移动，吸附膜对浮子产生压力，这种压力称为表面压力。
表面粘度：与表面压力相同，表面粘度是不溶于水的分子膜所表现出来的一种性质。悬挂一根细金属丝铂圈，使其平面接触水槽的水面，转动铂圈，铂圈受水的粘度阻碍，振幅逐渐衰减，据此可测出表面粘度，其方法是：先在纯水表面做实验，测出振幅衰减，再测出表面膜形成时的衰减，由二者之差求得表面膜的粘度。表面粘度与表面膜的牢固程度密切相关，吸附膜既然有表面压力和粘度，就一定有弹性。吸附膜的表面压力和粘度越高，其弹性模量也就越高。表面吸附膜的弹性模量在稳定气泡的过程中具有重要意义。
3、胶束的形成。
表面活性剂的稀溶液遵循理想溶液所遵循的规律。溶液表面吸附的表面活性剂量随溶液浓度的增加而增加，当浓度达到或超过一定值时，吸附量不再增加。这些多余的表面活性剂分子在溶液中是无序的，或者以某种有规律的方式存在。实践和理论都表明，它们会在溶液中形成结合体，这种结合体被称为胶束。溶液中形成胶束的最低表面活性剂浓度称为临界胶束浓度（CMC）。
HLB 是亲水亲油平衡（hydrophile lipophile balance）的缩写，表示表面活性剂亲水基团和亲油基团的亲水和亲油平衡，即表面活性剂的 HLB 值。HLB 值是一个相对值，因此在设定 HLB 值时，没有亲水性的石蜡的 HLB 值定为 0，而水溶性较强的十二烷基硫酸钠的 HLB 值定为 40。一般来说，HLB 值小于 10 的乳化剂具有亲脂性，而 HLB 值大于 10 的乳化剂具有亲水性。因此，从亲油到亲水的转折点约为 10。
根据表面活性剂的 HLB 值，可以大致了解其可能的用途，如左表所示，适合用作油包水型乳化剂的表面活性剂的 HLB 值为 3.5 至 6，而油包水型乳化剂的 HLB 值为 8 至 18。
第五，乳化和增溶的作用。
两种互不相溶的液体，一种带有微粒（液滴或液晶），分散在另一种液体中形成的体系称为乳状液。乳状液的形成是由于两种液体的边界面积增大，因此这种体系在热力学上是不稳定的，为了使乳状液稳定就需要添加第三种成分--乳化剂来降低体系的界面能。乳化剂属于表面活性剂，其主要功能是起乳化作用。乳液中存在液滴的那一相称为分散相（或内相﹑不连续相），与之相连的另一相称为分散介质（或外相﹑连续相）。
1、乳化剂与乳液。常见的乳状液，一相是水或水溶液，另一相是不与水混溶的有机物，如油脂、蜡等。水和油形成的乳状液，按其分散性可分为两种：油分散在水中形成的水包油乳状液，以 O/W（油/水）表示：水分散在油中形成的水包油乳状液，以 W/O（水/油）表示。也可以形成复杂的水包油 W/O/W 型和油包水 O/W/O 型多重乳液。
乳化剂通过降低界面张力和形成单分子界面膜来稳定乳液。在乳化过程中对乳化剂的要求是：a、乳化剂必须能吸附或富集两相之间的界面，使界面张力降低；b、乳化剂必须能给粒子以电荷，使粒子之间产生静电斥力，或在粒子周围形成稳定﹑粘度特别高的保护膜。因此，用作乳化剂的物质必须具有两亲基团才能乳化，表面活性剂可以满足这一要求。
2、乳剂的制备方法和影响乳剂稳定性的因素。
乳状液的制备方法有两种：一种是用机械方法将液体分散成微小颗粒，分散在另一种液体中，这种方法多用于工业上制备乳状液；另一种是将分子状态的液体溶解在另一种液体中，然后使其适当聚集形成乳状液。
乳状液的稳定性是指乳状液能够防止颗粒聚集而导致相分离。乳状液是热力学上不稳定的系统，具有很大的自由能。因此，所谓的乳液稳定性实际上是指系统达到平衡状态所需的时间，即系统中一种液体发生分离所需的时间。当界面膜中含有极性有机分子（如脂肪醇、脂肪酸和脂肪胺）时，膜强度会显著增加。这是因为，在界面吸附层中的乳化剂分子与醇、酸和胺等极性分子形成 "络合物"，从而使界面膜强度增加。
由两种以上表面活性剂组成的乳化剂称为混合乳化剂。混合乳化剂吸附在水/油界面上，分子间作用可形成络合物。由于分子间作用强烈，界面张力明显降低，界面上吸附的乳化剂量明显增加，形成的界面膜密度增大，强度增加。
液珠的电荷对乳液的稳定性有很大影响。稳定的乳液，液珠一般都带电荷。当使用离子型乳化剂时，吸附在界面上的乳化剂离子其亲油基插入油相，亲水基插入水相，从而使液珠带电。由于乳化液中的液珠带相同的电荷，它们相互排斥，不易团聚，使稳定性提高。可见，吸附在液珠上的乳化剂离子越多，电荷量越大，防止液珠团聚的能力就越强，乳液体系就越稳定。
乳液分散介质的粘度对乳液的稳定性有一定影响。一般来说，分散介质的粘度越大，乳液的稳定性就越高。这是因为分散介质的粘度大，对液珠的布朗运动影响大，减缓了液珠之间的碰撞，从而使体系保持稳定。通常，能溶解在乳液中的高分子物质可以增加体系的粘度，使乳液的稳定性更高。此外，聚合物还能形成一层牢固的界面膜，使乳液体系更加稳定。
在某些情况下，加入固体粉末还可以稳定乳液。固体粉末是在水、油还是界面上，取决于油、水对固体粉末的润湿能力，如果固体粉末完全被水润湿，而又能被油润湿，则只会保留在水油界面上。固体粉末不会使乳液稳定，因为聚集在界面上的粉末会增强界面膜，这类似于界面吸附乳化剂分子，所以固体粉末在界面上排列得越紧密，乳液就越稳定。
表面活性剂在水溶液中形成胶束后，能显著增加不溶或微溶有机物的溶解度，此时溶液呈透明状，胶束的这种作用称为增溶作用。能产生增溶作用的表面活性剂称为增溶剂，被增溶的有机物称为增溶物。
同系列产品
Quick answer: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.
| 产品名称 | 化学名称 | 化学文摘社编号 |
| IPP | 棕榈酸异丙酯 | 化学文摘社编号 142-91-6 |
| IPL | 月桂酸异丙酯 | 化学文摘社编号 10233-13-3 |
| 2-EHP | 棕榈酸异辛酯 | 化学文摘社编号 1341-38-4 |
| IPM | 肉豆蔻酸异丙酯 | 化学文摘社编号 110-27-0 |
How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.