快速回答： 在实际配方工作中，光引发剂筛选首先从光源和膜厚入手，然后在实际生产条件下检查黄变、附着力和固化完整性。
UV 凹版油墨和参考配方
凹版印刷油墨的粘度很小，通常在 20-300mPa-s 之间，以确保油墨具有良好的转移性能，获得出色的印刷质量。凹版印刷的应用范围很广，如纸张、薄膜、铝箔等，印刷速度也很快（一般为 100-300m/min）。由于凹印油墨墨层较厚，油墨中颜料的含量相对较低，一般在 6% 到 9% 之间。
UV gravure printing ink is close to UV flexo printing ink in formulation design, using low viscosity, fast-curing oligomers and active diluents. In practice, 光引发剂 819 is often reviewed for through-cure, while ACMO 单体 helps balance reactivity, flexibility, and viscosity; see section 3.5 UV flexo printing ink in Table 3-38, Table 3-39 and Table 3-4, and the selection of photoinitiators in “3.4 UV Offset Printing Ink”.
(1) UV 凹版油墨参考配方
聚酯四丙烯酸酯 (EB657) 30.0
苯乙烯-马来酸酐共聚物 (SMA1440F) 10.0
(EO)4(PET)4A (SR494) 17.0
819 4.9
蓝色颜料（LGLP） 5.0
滑石粉（D2002） 20.1
巴西棕榈蜡 3.0
表面活性剂 4.0
磺化蓖麻油 2.0
癸二酸二丁酯 3.0
紫外线稳定剂 1.0
(2) UV 红色凹印油墨参考配方
六功能性 PUA 3
Difunctionality PEA 5
DTMPTA 18
PETA 30
丙烯酰吗啉 ACMO 10
NPGDA 12
聚合抑制剂 (510) 0.1
1173 4
369 2.5
聚乙烯蜡 1.5
疏水性气相二氧化硅 1
颜料（来苏红） 12
无硅酮流平剂 0.4
无硅消泡剂 0.5
(3) UV 黄凹版印刷油墨参考配方
六功能 PUA 4
Difunctionality PEA 5
DTMPTA 25
PETA 26
丙烯酰吗啉 ACMO 10
NPGDA 12
聚合抑制剂 (510) 0.1
1173 4
369 2
聚乙烯蜡 1
疏水性气相法二氧化硅 1
颜料（联苯胺黄 GR） 9
无硅酮流平剂 0.4
无硅消泡剂 0.5
(4) UV 蓝色凹印油墨参考配方
六功能性 PUA 5
Difunctionality PEA 3
DTMPTA 30
PETA 18
丙烯酰吗啉 ACMO 14
NPGDA 8
聚合抑制剂 (510) 0.1
1173 5
369 3
聚乙烯蜡 1
疏水性气相法二氧化硅 1
颜料（酞菁蓝 BX） 11
无硅酮流平剂 0.4
无硅消泡剂 0.5
(5) UV 凹版增亮油参考配方
聚氨酯双丙烯酸酯 38.11
己二醇二丙烯酸酯 27.64
Gasil EBC（商品名） 8.59
二苯甲酮 2.83
N 甲基二乙醇胺 2.83
上述 UV 凹版光油配方常用于家具等木纹纸的上光。
光引发剂相关项目的实用选择路线
当技术买家或配方师筛选光引发剂时，最有用的决策框架通常是固化质量加上应用契合度：哪种包装能够可靠固化，保持可接受的外观，并且在实际工艺的灯光、膜厚和基材条件下仍然有效。
- 先将包装盒与灯匹配： 汞灯、紫外LED和可见光系统可能对同一种光引发剂的排序差异很大。
- 分别检查深度固化和表面固化： 表面感觉干涩的电影，内里可能仍然很虚弱。
- 平衡发黄与反应性： 最强的深度固化路线并非总是最佳的商业选择，如果颜色或迁移风险变得不可接受。
- 将最终公式作为基准： 颜料含量、单体包装和成膜厚度都会改变同一种引发剂的表观排名。
推荐的产品参考
- CHLUMINIT 819: 当配方需要更强的吸收和更深层的固化支持时很有用。
- CHLUMINIT 1173: 经典短波紫外引发的实用比较点。
- CHLUMINIT BP: A practical type-II benchmark when benzophenone chemistry is under review.
- 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯: 当需要更强的交联密度时，标准的反应性单体基准。
买家和配方师的常见问题解答
为什么混合光引发剂组分如此常见？
因为一个产品可能能很好地控制发黄或灯具配合，而另一个产品可能改善固化深度或线速度性能，所以全面的配套方案通常比任何单一等级的产品都要好。
不完全固化是否总是需要通过增加引发剂来解决？
不一定。真正的限制可能是灯、薄膜厚度、颜料着色或其余的反应体系，而不是简单的剂量不足。