1.如何在不影响涂料颜色的情况下避免使用有毒的铬酸铅和钼酸铅？
由于铅颜料的毒性，各国越来越多地限制其在涂料中的使用。配方设计师通常使用有机颜料与二氧化钛结合来替代铅颜料。不过，在某些应用中，有机颜料与金属氧化物混合颜料（无机复合着色颜料）的性能比二氧化钛更好。混合金属氧化物颜料固有的鲜艳色调、饱和度和高遮盖力为配方设计师提供了更多可能性，他们可以减少配方中昂贵的有机颜料，减少甚至取消二氧化钛的使用。
在有机颜料方面，也有许多颜料具有很好的遮盖力和耐候性，可以用来替代铅颜料。红色颜料包括颜料红 48:4、红 112、红 170、红 254、红 255、紫 19 等。橙色颜料包括颜料橙 36 和颜料橙 73。黄色颜料包括颜料黄 74、颜料黄 109、颜料黄 110、颜料黄 139、颜料黄 151、颜料黄 154 等。在黄色颜料中，我们特别推荐使用钼酸铋钒黄（颜料黄 184），它比混合金属氧化物颜料钛镍（颜料黄 53）更亮，着色力更强，遮盖力更好（甚至可以不添加二氧化钛），耐热性和耐候性也非常出色。最后值得一提的是，与含铅颜料相比，只要在生产过程中有良好的除尘设备（吸入颜料粉尘对人体肺部有害），这些颜料被认为是安全无毒的。
2.影响涂料体系中颜料絮凝的因素有哪些？
以下参数会影响絮凝效果：
粘度： 在低粘度条件下，颜料颗粒的流动性更大。因此，降低涂料体系的粘度会使絮凝体变小，絮凝率也会降低。温度：温度对粘度的影响显而易见。温度升高会导致粘度降低。这将间接降低絮凝效果。
干燥时间 (干燥时间、两次湿对湿喷涂之间的间隔时间或进入烘箱前大量溶剂挥发所需的时间）：干燥时间过长也会导致颜料大量絮凝。
二氧化钛： 未涂层表面的二氧化钛有很强的絮凝倾向。颜料颗粒大小和粒度分布：小颜料颗粒在涂料体系中更活跃，它们相互碰撞并导致絮凝的可能性也会增加。但这并不是绝对的。如果颜料的粒径非常小，就会导致整个体系的粘度增加。颜料颗粒的运动会减少，发生絮凝的可能性也会降低。
颜料浓度 (二氧化钛和染色颜料）：提高颜料浓度会导致体系粘度增加，从而降低絮凝倾向。
活页夹 小的粘合剂分子更容易吸附到颜料表面，但由于其体积小，颜料颗粒之间的立体阻碍也小，更容易造成颜料絮凝。同时，粘合剂的化学结构也与颜料的絮凝有关。
溶剂： 选择合适的溶剂会使粘合剂聚合物分子充分伸展，增加颜料颗粒之间的相互排斥力。这可以防止颜料絮凝。劣质溶剂则会使粘合剂聚合物分子收缩成团，减少颜料颗粒之间的立体阻碍，促进颜料絮凝。
3.哪些类型的 酞菁蓝 可以用于涂料行业吗？
酞菁蓝主要由酞菁铜组成。它的化学结构复杂，呈深蓝色粉末状。酞菁蓝有多种结晶形式，目前有三种商业形式：α 型酞菁蓝（颜料蓝 15），具有微红色光泽，着色强度相对较高；β 型酞菁蓝（颜料蓝 15:3），具有微绿色光泽，热力学稳定性相对较高；ε 型酞菁蓝（颜料蓝 15:4），具有相对明亮的微红色光泽。(颜料蓝 15）；β 型酞菁蓝（颜料蓝 15:3），色调偏绿，热力学稳定性相对最好；ε 型酞菁蓝（颜料蓝 15:6），色调偏红，相对最亮。在芳香族溶剂（如二甲苯）中，α 型酞菁蓝会转化为更稳定的 β 型酞菁蓝。为了防止这种转化，通常在粗酞菁蓝的颜料加工过程中加入一定比例的铜(I)酞菁，以形成溶剂稳定的 α 型酞菁蓝或颜料蓝 15:1。
由于酞菁蓝颜料的表面是非极性的，因此在许多涂料体系中与粘结剂的相互作用较弱，导致颜料分散体的稳定性较差。含有酞菁蓝颜料的涂料体系在储存过程中容易发生絮凝或分层。通过对溶剂稳定性颜料蓝 15:1 的分子结构进行表面处理和化学改性，这一缺点得到了极大改善。改性后的酞菁蓝颜料在染料指数中被命名为颜料蓝 15:2。
在涂料工业中，偏红色的 α 型酞菁蓝比偏绿色的 β 型酞菁蓝更受欢迎，因为它颜色鲜艳，着色力强，易于分散，流动性好。由于絮凝的发生不仅与颜料有关，还与涂料体系中的粘结剂和溶剂有关，因此在任何涂料体系中都不可能找到一种抗絮凝性能最好的酞菁蓝品种。这也要求涂料工人对不同的涂料体系进行大量的实验，以得出最佳的配方组合。
4.用什么方法可以快速确定颜料的分散特性？
评估颜料分散效果的直接和间接方法有很多。例如，直接方法包括细度板法、光学显微镜和电子显微镜。
细度板法
黑格曼试验是确定液体系统研磨细度的一种简单快速的方法。黑格曼细度测试板是一块长方形不锈钢，表面有两个浅槽。凹槽经过精密加工，从 100 微米到 0 微米逐渐变浅。在沟槽的最深处加入少量研磨材料，然后用不锈钢双刃刮刀以均匀的速度刮过整个表面，直到沟槽的末端，深度为零。在凹槽旁边以等间隔标出刻度，刻度从凹槽最深处的零均匀递减到细度板水平表面上的 8 或 10。颜料颗粒从研磨材料表面突出的清晰度被认为是分散程度的指标。通常情况下，至少达到 7 级才算有效分散。
细度测试方法：
使用光学显微镜可以快速直观地检查颜料颗粒的细度。还可以观察颜料的着色力。
此外，还可以观察颜料颗粒的形状、大小和分布，以及颜料的絮凝情况。这种方法是在玻璃载玻片上滴一小滴研磨好的材料，然后盖上盖玻片。应注意不要太用力按压盖玻片，否则会导致材料扩散，影响测试结果。光学显微镜的主要缺点是分辨率太低，最小分辨率约为 2 微米。
电子显微镜细度测试法
电子显微镜的高分辨率是一大优势，因为它可以直接观察到颜料的粒径，而正是颜料的粒径对涂层的透明度、流动性和色调有着决定性的影响。
电子显微镜细度测试法的缺点主要是设备价格昂贵、测试时间长、需要有经验的技术人员分析和解释测试数据，以及只能在样品干燥后才能进行测量。
5.颜料耐溶剂性是什么意思？
在涂料生产过程中，我们必须将颜料均匀稳定地分散在大多数有机粘合剂（由树脂和溶剂组成）中，这就意味着颜料必须被有机溶剂所包围。此外，大多数涂料在使用颜料着色后，在其使用寿命期间不可避免地会经常与有机溶剂（洗涤剂、汽油和润滑油等）接触。这就意味着颜料必须尽可能不溶于有机溶剂。如果颜料不溶于有机溶剂，我们就应该知道，颜料在各种有机溶剂中的添加量是有限制的。如果颜料的添加量超过了这个限度，颜料就会溶解在溶剂中，从而导致染色。颜料的耐溶剂性主要是指它对溶剂溶解颜料所引起的染色的耐受性。无机颜料（由其自身的化学结构决定）和一些结构复杂的有机合成颜料通常具有良好的耐溶剂性。但一些低级有机颜料和经过表面处理的颜料的耐溶剂性较差。用于测定颜料耐溶剂性的溶剂包括水、松节油、甲苯、二甲苯、甲乙酮、乙醇、乙酸乙酯、二甘醇和三氯乙烯。
6.颜料的耐光性和耐候性有什么区别？
许多使用颜料（或染料）作为着色剂的涂料都需要在使用过程中保持其固有颜色的稳定性。我们将颜料的耐光性定义为颜料耐晒性的定性技术指标。在阳光成分中，对颜料耐光性破坏最大的是紫外线（UV）。我们在讨论颜料的耐光性时，只是对颜料抵御外界光环境能力的定性技术指标进行评价。事实上，我们很难准确界定气候条件。从某种角度来说，排除其他外部环境因素的颜料耐光性指标可以帮助我们对涂料的现场稳定性进行有意义的、可重复的客观评价。颜料的耐光指数会受到多种外部环境因素的影响，包括阳光照射、高能紫外线辐射、温度、湿度以及大气中各种杂质的侵蚀。颜料的耐光性指数可以通过室外曝晒实验来测量，也可以在室内通过人工大气老化设备来模拟现场环境。室外曝晒试验通常在特定地点进行，这些地点通常是气候条件非常恶劣的地区（强烈的阳光、严重污染的工业大气等）。最有名的户外曝晒试验地点是美国佛罗里达州。测试样本一般放置在正南偏南 5 度的方位，并暴露 12 个月或更长时间进行户外曝晒测试。
7.吸油能告诉我们什么？
润湿是分散过程中非常重要的一部分。润湿效果在很大程度上取决于分散介质与颜料表面形态之间的亲和力，以及分散介质分子形态与颜料团聚结构之间的空间相互作用。简单地说，吸油能力实际上就是渗入颜料颗粒表面并填满颗粒间空隙所需的最小油量。具体的定量方法是指每 100 克颜料所能吸收的纯亚麻籽油的最小量，也就是颜料的吸油量。需要注意的是，这里的吸油量是指用刮刀手工调和精炼亚麻籽油，同时用滴定管滴加，最终颜料和亚麻籽油的混合物达到稠糊状。
例如，30 克/100 克的吸油量意味着 30 份油与 100 份待测颜料混合后可达到实验所需的稠糊状态。吸油量在一定程度上反映了特定颜料的比表面积。比表面积越小，吸油量越低，颜料的润湿性就越好。反之亦然。
8.有哪些措施可以提高涂料体系的遮盖力？
在绝大多数涂料应用中，遮盖力都是一项基本而重要的性能要求。对于黄色涂料来说尤其如此，因为黄色颜料对光的吸收能力较差，而遮盖力只能通过散射光来实现。这就是为什么业界长期以来一直认为明亮的有机黄色颜料具有较差的遮盖力。因此，当配方设计师只能选择一种颜料时，他们通常会选择散射效果更强、遮盖力更高的铬黄（无机颜料的折射率约为 2.5），而不是有机黄色颜料（有机颜料的折射率约为 1.6）。当然，在可以混合颜料的情况下，配方设计师可以通过添加高遮盖力的无机颜料（二氧化钛、氧化铁颜料）来提高有机颜料的遮盖力和着色力。添加二氧化钛来提高体系的遮盖力可能是应用最广泛的方法。但是，我们不应忘记，还有一种通过增加光吸收来提高遮盖力的方法。例如，系统容许的少量炭黑就能大大提高有机红的遮盖力。炭黑对光的几乎完全吸收，弥补了有机颜料相对吸收和散射能力差的缺陷，从而弥补了遮盖力的不足。但必须强调的是，配方中的颜料越少，色彩饱和度就越高。吸收阳光能力强的无机颜料的添加量必须在配方允许的范围内。
9.涂料中不同颜料的分离会对整个系统产生什么不利影响？
在涂料行业中，涂料中的颜料相互分离的现象非常普遍，尤其是当配方中含有两种或两种以上的颜料时。颜料分离会导致颜料在干燥涂层表面分布不均。如果由于涂膜表面颜料浓度不同而造成某些区域颜料过多的现象，我们称之为 "斑驳"。斑纹实际上是颜料混合物的垂直分散，使颜料混合物的组分相互分离。漆膜垂直方向的颜料浓度相同，颜色也相同，水平方向的颜料浓度不同，颜色也不同。漆膜的外观不均匀，呈网状和条状。
如果漆膜表面的颜料浓度相同，而漆膜内部的浓度不同，我们称之为浮色。浮色是颜料混合物的水平分散。水平方向上颜料浓度相同，颜色也相同，但下层的颜料浓度不同。我们可以在玻璃板上涂颜料时观察到浮色。颜料的分离在很大程度上与配方中不同颜料的迁移率不同有关。分散剂可以改善这类涂料缺陷。
10.涂料遮盖力指数表示什么？
穿过透明介质的光线可以毫无变化地穿透，然后反射到基底表面。光线遇到不透明介质则无法穿透，只能被吸收或反射。在讨论颜料的光学特性时，我们不能简单地使用透明或不透明这两个术语。
遮盖力是指在特定的涂料体系中，将颜料均匀地涂在物体表面时，颜料遮盖物体底层颜色的能力。涂料通过两种方式实现遮盖力：吸收光和散射光。例如，黑色颜料会吸收所有波长的光线，具有很强的遮盖力。彩色颜料则通过选择性地吸收不同波长的光来实现遮盖力。白色颜料不吸收任何光线，主要通过强烈的散射来实现遮盖力。
11.颜料分散工艺的技术要素有哪些？
涂料生产中的颜料分散一般是指颜料在特定介质中以固态稳定均匀地分散。它主要分为四个步骤：a. 颜料表面的润湿。b. 打开颜料团。c. 颜料颗粒在涂料中的均匀分布。d. 整个分散系统的长期稳定性。
润湿： 事实上，润湿分为两个独立的过程。首先，分散介质（溶剂或水）将空气从颜料粉末表面置换出来，然后在润湿剂的帮助下软化颜料团聚体。
打开颜料团块并均匀分散：
在分散设备的帮助下，颜料团块被打开。这一阶段完成后，颜料以原生离子的形式均匀地分散在分散介质中。
颜料分散的成功与否主要取决于分散设备能否通过颜料的高速剪切、碰撞和摩擦达到最佳的分散效果和效率。剪切力或摩擦力必须达到最大。选择合适的分散设备（由分散介质的化学特性和粘度决定）对于实现这一理想状态至关重要。
分散系统的稳定性
一旦颜料分散在介质中，我们希望它们保持原生粒子离子的形式。然而，在相对低粘度的环境中，分散的颜料由于相互吸引（主要是由于颜料颗粒的比表面积大而具有较高的表面能），有重新聚集和重新凝结的趋势。这种趋势被称为絮凝。为了消除或减少这种倾向，保持颜料原生粒子的稳定状态，我们利用分散剂的作用形成双电层和立体阻碍等，使颜料表面带同一类电荷而相互排斥，从而达到稳定体系的目的。
12.什么是涂料体系中的颜料团聚？
分散的目的是在颜料表面涂上足量的显色剂或树脂，从而防止颜料颗粒相互接触。但有时，分散后的材料会重新聚集成团或形成絮凝物。
再聚集和絮凝有不同的含义。再聚集是指颜料重新附着形成新的聚合体。颜料颗粒相互接触的地方不再被粘结剂阻挡。而絮凝则是指单个颜料颗粒并没有失去其表面的粘合剂，只是松散地聚集在一起，只需施加很小的剪切力就能将其打开。在实际应用中，颜料絮凝会导致颜料的颜色特性发生变化，如着色力、光泽度和透明度下降。在整个涂料体系中，防止颜料絮凝被视为一项重要的涂料特性。配方设计师通过改变颜料的表面特性和选择正确的涂料粘合剂来防止颜料絮凝。
13.如何检测颜料的浮色和渗色？
测试颜料浮色和渗色的方法有很多。 a. 比较喷涂和镘涂漆膜的颜色强度，以确定浮色和渗色。 b. 浮色现象可以通过在玻璃板上贴测试膜来观察。 c. 摩擦测试是用手指擦拭（喷涂或涂抹上的）半干（脱色后）薄膜。浮色程度由擦拭区域与原始薄膜之间的色差决定。这也是絮凝的一个指标。
14.哪些颜料可用于制作伪装涂料？
伪装涂料需要尽可能与环境背景（植被、土壤、沙漠或海洋等）相融合的颜色。例如，船舶的深灰色可以使其在海洋中隐形。随着现代军事技术的发展，人类对迷彩涂料提出了更高的要求。伪装涂料必须使被涂物体在红外线下不可见。
换言之，在波长为 400 至 1200 纳米的近红外光谱范围内，要求伪装涂料的颜色与主要背景的颜色相同。特别是伪装涂料能有效地模拟自然背景中物体的光谱反射曲线，使目标能有效地融入背景中。许多在可见光范围内用于配色的传统颜料都不能用于红外伪装涂料。适合用于此目的的颜料有颜料黄 119、绿 17、绿 26、黑 30、氧化铬绿、咔唑紫和氧化铁颜料。绿 17、绿 26、黑 30、氧化铬绿、咔唑紫和氧化铁颜料。
15.如何测量隐藏能力？
颜料遮盖力的测量与添加颜料的涂料基料和涂料的厚度有关。在给定的颜料浓度和漆膜厚度参数下，在专为遮盖力设计的黑白对照测试卡上制备涂层，然后根据黑白表面的色差计算出遮盖力。简单地说，遮盖力是指涂料遮盖底材颜色或色差的能力。遮盖力一般用遮盖力值来表示。它以克/平方米为单位，是指在给定的涂料浓度下，覆盖卡纸黑色背景所需的涂料量。光线是测试遮盖力的一个重要因素，只有在自然光线条件下进行测试和比较，才能得出客观、正确的结果。
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| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |