调配油墨是彩色印刷过程中的一项重要工作，直接关系到产品的印刷质量。因为色彩鲜艳、明度好、色相准确是彩色印刷产品的基本要求，要达到这一要求首先必须准确调配印刷油墨。因此，操作人员应掌握色彩知识和油墨调配工艺。
深色和浅色墨水混合
油墨调色可分为深色油墨调色和浅色油墨调色。所谓深色油墨是指：只与原色油墨调配而不加任何增淡剂的油墨。调墨要根据印刷耗墨量，并进行色彩分析，确定主色墨与辅色墨一起调匀。深色油墨的调配分为单色、间色、多色三种。单色是指：由一个主色1经油墨调配而成。间色指：由两种原色油墨调配而成。复色是指：由三种油墨混合调配而成。
凡加入增淡剂的调和墨水称为淡彩墨，调和时要注意三点：
1、原色桃红和黄色以 1:1 混合，可得到大红相；若以 1:3 混合可得到深黄相；若以 3:1 混合可得到金红相；。
2、原色黄色和蓝色等量混合，可得到绿色；若3:1混合可得到翠绿色的颜色：若4:混合可得到苹果绿：若1:3混合得到墨绿色。
3、桃红和蓝的三原色以1:3混合调和，可以得到深蓝紫色；如果3:1的调子能接近蓝莲花色：桃红和蓝的三原色以1:3混合调和，可以得到深蓝紫色；如果3:1的调子能接近蓝莲花色。
掌握三原色的变化规律，实现准确的水墨调配
三原色中的任何一种都可以用不同的比例进行混合和调配。油墨色相的变化，正是利用了这一规律。例如
1、三原色墨水等量混合调配可变成黑色（近似值）。
2、将三原色油墨等量混合，并加入不同比例的白色油墨，可配制成各种深浅不同的浅灰色油墨。
3、三原色油墨与各种比例混合，可以调配出各种不同色相的间色或复色，但其色相偏重于原色的色相比例。
4、两种原色油墨等量混合后，可成为标准色间；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可调配出各种色相不同的色间，但其色相往往是大原色相的比例。
5、任何颜色的墨水，加入白色墨水后其色调会显得更亮。加入黑色墨水后，其色调变暗。
上述三原色墨水调和成的各种颜色，正是基于三原色减色法的理论。
调配油墨时，首先要分析色稿的色相，利用补色理论纠正色彩偏差，提高布景效果。
收到印稿时，首先应对原稿中的各种色彩进行仔细鉴赏和分析，掂量墨色的浓淡比例加以调整。分析色彩要把握一个基本原则，即三原色是调配任何色彩的基色。
一般来说，应用三原色的变化规律，除金银色外，任何复杂的颜色都可以调配出来。但是，在实践过程中，仅仅依靠墨的三原色来调配出无数种墨色，还是远远不够的。因为，实际上由于油墨颜料的制造不是很标准，甚至每一批生产出来的油墨在颜色上都不可避免地存在着一定程度的差异。因此，在实际操作中，还应采用如蓝、深蓝、浅蓝、青蓝、淡蓝、黄、深黄、浅黄、金黄、红、赤、橙、深红、浅红、黑、绿等颜色的油墨适量加入，以达到理想的油墨色相。油墨的种类很多，但无论如何，除了油墨的三原色外，还要用其他颜色来补充三原色。任何复杂的颜色，总要在三原色的范围内变化，只要掌握了这个原则，调墨就不成问题了。
当通过色彩分析确定油墨的原色和辅色后，就可以与本例中的油墨进行调配。但如果调配的色相有偏差，可用补色理论来纠正其色相。例如，一种色调的绿味较重，可加入少量红墨加以纠正。反之，红味太重，可加入蓝墨水来纠正。
间色和复色混合
所谓间色，就是两种原色油墨的混合调配。例如：间色的颜色是红色加黄色后的橙色色相；黄色加蓝色可以得到绿色；红色加蓝色可以变成紫色。两种不同比例的原色进行混合调配，可以调配出很多种间色。
复色是由墨水的三原色混合调配而成的。如果以不同的比例混合，就可以得到多种复色。
1、原色桃红、黄色和蓝色等量混合，可以得到接近黑色的颜色；
2、2 种桃红色和黄色、蓝色各 1 种混合调配可得到棕红色；
3、4桃色和黄色、蓝色各1份调配，可得到红褐色相；如果桃色、黄色各1份，蓝色2份，可调配出橄榄色；桃色、黄色各1份，蓝色4份调配，可得到单一的绿色色相。
混合黑色操作要领
调墨时，要根据原稿的色调分析，确定宜用哪几种墨来调配才对。要调好湖蓝墨，凭目测和实践经验可以确定应采用白墨和孔雀蓝来调和。白墨是主色，孔雀蓝是辅色，应稍加调和。如果要加深就要稍加蓝色。要调整橄榄黄和绿色的墨色，可先确定以白墨为主，加入淡黄和孔雀蓝并稍加桃红色即可。只要确定了主色，其他颜色都是辅助色，应少量逐渐加入，搅拌均匀。以后，用两张纸（与印刷用纸相同），一张纸表面涂上少许调好的油墨，用另一张纸刮去它印刷的墨层厚度，即与原稿比较，看是否合适。在比较样本时，要刮去纸上墨层相对较薄和较浅的部分，以便看得准确一些。
在调整油墨时，还要掌握一个原则，那就是尽量少用不同颜色的油墨，也就是说能用 2 种油墨调整，就不要用 3 种油墨来调整，以免降低油墨的光泽度。另一方面，刮样要比原色稍浑一些，这样印出的色样才能准确。小样墨色调好后，可根据其各自的油墨比例，分批进行油墨调整，以保证油墨调整质量，提高工作效率。
如何提高墨膜的光泽度
1.在允许的颜色浓度范围内加入适量的调墨油。
2、在印刷薄膜表面涂上套印油或调墨油。
3、增加油墨的透明度，选用透明度高的油墨或加入适量的枯墨油，利用光滑、反光力强的承印物印刷表面的平滑度。
4、防止承印物表面吸附，合理改善承印物印刷表面的光滑度。
5、注意印刷环境的温度和湿度。在湿度大、温度低的情况下进行塑料凹版印刷，由于溶剂挥发速度快，吸收了墨膜周围的热量，并使空气中的水蒸气在该处迅速凝结，使印刷墨膜表面形成雾状，导致墨层失去光泽。
在梅雨季节，应特别注意控制印刷环境的温度和湿度，以保证良好的印刷效果。通常室温最好在 21-23 ℃，湿度控制在 40% 为宜，这将有助于色彩的真实再现。
特殊颜色混合
1、金、银油墨的调配：利用枯墨油加入适量的金粉、银粉进行搅拌即可，要注意选择细度合适的金粉和银粉，还要选择符合印刷承印物的枯墨油进行调配。而且在印刷的配制中，为了防止油墨因旋转时间过长而析出和分层，金墨还可以用银粉、透明黄、枯墨油进行混合制作。钢笔在配制金墨时，使用金粉（绿光）：枯墨油：透明黄=1:3:2，效果很好。如果要配制红光色相，只需将金粉改为红光即可。在选择时应根据客户要求确定。
2、珠光油墨的调配：将珠光颜料与适当比例的高透明度油墨或调墨油混合均匀而成。油墨的遮盖力强，涂抹时可能会失去珠光效果，应注意、
3、夜光油墨调配：油墨具有吸收光能后在一定时间内释放光的作用，因此在夜间往往能发光，故称夜光油墨或磷光油墨，通常将夜光颜料分散在透明度较高的调墨油中，并能搅拌均匀。
以上各种油墨都不能磨金墨，磨银墨会损坏研磨设备，磨珠光、夜光墨会破坏表面或晶体结构，失去应有的色相效果等。
塑料印刷调色注意事项
1、印刷油墨调色应尽量采用油墨厂生产的同一色相的异形油墨，异形油墨的着色程度，要比用双色油墨调色的着色程度高：
2、如果要使用一种或两种墨水配色，应尽量使用与主形墨水相近的颜色进行调配。
3、配色时，应尽量减少油墨的品种，因为油墨的品种越多，青色的比例越高，会降低油墨的亮度和色彩，所以可以用两种颜色凋配好不要用三种颜色混合。
4、塑料薄膜是非吸收性材料，不能用稀释剂稀释彩色油墨，应加入白色油墨中稀释。
5、不同厂家、不同品种的油墨混合使用，会影响白墨的光泽度、纯净度和干燥速度，不同种类的油墨混合使用会直接改变原有树脂的色相变化，使油墨变坏，所以清楚大家要多加注意。
总结：配墨配色时，必须认真把握好每一道关口，才能调配出好的颜色，使最终效果符合客户要求，质量上保证不同批次的墨水颜色保持一致。
How technical buyers usually evaluate printing-ink issues
Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.
- Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
- Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
- Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
- Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.
Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.
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Quick answer: Printing ink decisions are usually made by balancing rheology, transfer quality, drying or curing behavior, and final substrate performance. The most useful answer comes from testing the real press condition, not only theoretical formulation rules.
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| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |