10 月 23, 2024 隆昌化工

众所周知,油墨是由粘合剂、颜料、填料、添加剂和溶剂等组成,是包装材料印刷的重要材料。它广泛应用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。

油墨中粘合剂的特性及其与油墨的相容性对油墨的质量起着至关重要的作用。因此,需要全面了解当前的油墨类型和粘合剂的应用,以便选择最合适的粘合剂。

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油墨粘合剂特性

油墨粘合剂又称油墨碱,是用来粘合油墨中其他成分的物质。它们能使油墨颗粒相互结合,并赋予油墨适当的粘度和流动性。

油墨粘合剂在印刷过程中起着举足轻重的作用,其主要功能如下:

1.绑定功能: 油墨粘合剂可使油墨中的颜料、填料、添加剂和其他成分紧密结合在一起,形成稳定的油墨体系。

2.流动: 油墨载体可以调节油墨的粘度和流动性,使其在印刷过程中易于转移和扩散。

3.附着力: 油墨载体与承印物具有良好的附着力,可确保印刷品的质量。

4.耐用性: 油墨车可以提高印刷品的防水性、耐候性和耐磨性,使印刷品长期保持鲜艳的色彩。

5.适应性: 油墨载体可根据印刷要求调整其特性,适应各种印刷方法和承印物。

 

油墨车类型

1.干燥车辆

干燥载体主要由不饱和植物油(亚麻籽油、桐油、蓖麻油等)组成,在适当温度下聚合成一定粘度的液体。它的干燥特性是利用空气中的氧气氧化和交联不饱和双键,形成大分子。用这种载体制备的油墨光泽度好,但干燥速度相对较慢。然而,为提高干燥速度而引入的干燥油会导致油墨质量变得不稳定。

此外,这种粘合剂的分子量相对较小,在胶版印刷过程中容易因水的存在而乳化。如今,单独使用这种粘合剂制作油墨的例子相对较少。它通常与高分子量树脂混合或用植物油改性,以改善其应用性能。

2.溶剂型粘合剂

溶剂型粘合剂是将固体树脂溶解在溶剂中制成的。它们主要用于具有明显渗透特性的基材,如新闻纸。

3.反应型粘合剂

反应型粘合剂是利用外部能量使树脂交联和固化的粘合剂,包括但不限于紫外线固化、EB(电子束)干燥、红外线固化等。

4.树脂基粘合剂

树脂型粘合剂的制备方法是将固体合成聚合物树脂溶解在植物油或高沸点石油溶剂中,生成高粘度相,然后用低粘度油墨油稀释。当这些混合物与纸张基材接触时,表面张力较低的油墨油会迅速渗入纸张,实现油墨的初步干燥和固着。随后,剩余的高粘度相失去流动性,交联固化,附着在纸张表面,完成油墨的干燥和固着过程。这种粘合剂的特性取决于树脂的性质及其在油墨中的含量。它可以配制成快干油墨、亮光油墨和快干亮光油墨。

粘合剂树脂的质量将直接影响成品油墨的质量。因此,在选择树脂时,需要考虑其分子结构、分子量、溶解性和溶剂释放性以及树脂的稳定性等因素。

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油墨粘合剂的选择

面对市场上种类繁多的油墨车,在选择油墨车时应该考虑哪些因素?

1.根据印刷材料选择合适的油墨载体

不同的印刷材料对油墨载体有不同的要求。例如

  • 印刷纸制品时,应使用附着力好、干燥速度适中、透明度高的油墨载体;
  • 印刷塑料和金属等硬质材料时,可选择附着力强、耐磨性好的油墨载体。

2.考虑油墨车的性能指标

在选择墨水车时,除了关注其基本性能外,还有必要关注一些关键性能指标、 如粘度、干燥速度、附着力、耐光性、耐酸碱性等。

这些性能指标决定了油墨载体在实际印刷过程中的性能。

3.考虑环境因素

随着环保意识的不断提高、 绿色环保油墨车 在市场上越来越受欢迎。在选择油墨车时,应注意其是否符合环保要求,如是否含有有害物质和挥发性有机化合物(VOC)的含量。

4.参考品牌和声誉

市场上有许多知名品牌的油墨车,如日本的 DIC 和德国的 BASF。在选择油墨载体时,可以参考这些知名品牌的产品。此外,了解业内其他印刷公司的使用经验和口碑也有助于找到合适的油墨车。

作为印刷过程中不可或缺的一部分,油墨载体的性能和类型的开发与创新对印刷业意义重大。随着科学技术的进步和环保意识的加强,开发低挥发性有机化合物(VOC)排放、高固含量、水性化的环保型油墨载体,以减少对环境和人类健康的负面影响,已成为一种发展趋势。

最后,随着科技的不断进步,相信在未来,油墨车将更好地服务于印刷行业,为我们的生活带来更多绚丽的色彩。

How buyers usually evaluate coating and ink additives

Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.

  • Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
  • Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
  • Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
  • Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.

Recommended product references

  • CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
  • CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
  • CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
  • CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.

FAQ for buyers and formulators

Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.

Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.

立即联系我们!

Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

如果您需要价格,请在下表中填写您的联系信息,我们通常会在 24 小时内与您联系。您也可以给我发电子邮件 info@longchangchemical.com 请在工作时间(UTC+8 周一至周六,上午 8:30 至下午 6:00)或使用网站即时聊天工具获得及时回复。

 


 

聚硫醇/聚硫醇
DMES 单体 双(2-巯基乙基)硫醚 3570-55-6
DMPT 单体 THIOCURE DMPT 131538-00-6
PETMP 单体 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) 7575-23-7
PM839 单体 聚氧(甲基-1,2-乙二基) 72244-98-5
单官能团单体
HEMA 单体 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 868-77-9
HPMA 单体 甲基丙烯酸羟丙酯 27813-02-1
THFA 单体 丙烯酸四氢糠酯 2399-48-6
HDCPA 单体 氢化双环戊烯丙烯酸酯 79637-74-4
DCPMA 单体 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 30798-39-1
DCPA 单体 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 12542-30-2
二氯丙烯酰亚胺单体 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 68586-19-6
DCPEOA 单体 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 65983-31-5
NP-4EA 单体 (4) 乙氧基化壬基酚 50974-47-5
LA 单体 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 2156-97-0
THFMA 单体 甲基丙烯酸四氢糠酯 2455-24-5
PHEA 单体 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 48145-04-6
LMA 单体 甲基丙烯酸月桂酯 142-90-5
IDA 单体 丙烯酸异癸酯 1330-61-6
IBOMA 单体 甲基丙烯酸异冰片酯 7534-94-3
IBOA 单体 丙烯酸异冰片酯 5888-33-5
EOEOEA 单体 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 7328-17-8
多功能单体
DPHA 单体 双季戊四醇六丙烯酸酯 29570-58-9
DI-TMPTA 单体 二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯 94108-97-1
丙烯酰胺单体
ACMO 单体 4-丙烯酰基吗啉 5117-12-4
双功能单体
PEGDMA 单体 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 25852-47-5
TPGDA 单体 三丙二醇二丙烯酸酯 42978-66-5
TEGDMA 单体 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 109-16-0
PO2-NPGDA 单体 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 84170-74-1
PEGDA 单体 聚乙二醇二丙烯酸酯 26570-48-9
PDDA 单体 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯
NPGDA 单体 新戊二醇二丙烯酸酯 2223-82-7
HDDA 单体 二丙烯酸六亚甲基酯 13048-33-4
EO4-BPADA 单体 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 64401-02-1
EO10-BPADA 单体 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 64401-02-1
EGDMA 单体 乙二醇二甲基丙烯酸酯 97-90-5
DPGDA 单体 二丙二醇二烯酸酯 57472-68-1
双-GMA 单体 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 1565-94-2
三官能单体
TMPTMA 单体 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 3290-92-4
TMPTA 单体 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 15625-89-5
PETA 单体 季戊四醇三丙烯酸酯 3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) 单体 丙氧基三丙烯酸甘油酯 52408-84-1
EO3-TMPTA 单体 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 28961-43-5
光阻单体
IPAMA 单体 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 297156-50-4
ECPMA 单体 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 266308-58-1
ADAMA 单体 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 16887-36-8
甲基丙烯酸酯单体
TBAEMA 单体 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 3775-90-4
NBMA 单体 甲基丙烯酸正丁酯 97-88-1
MEMA 单体 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 6976-93-8
i-BMA 单体 甲基丙烯酸异丁酯 97-86-9
EHMA 单体 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 688-84-6
EGDMP 单体 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) 22504-50-3
EEMA 单体 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 2370-63-0
DMAEMA 单体 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 2867-47-2
DEAM 单体 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 105-16-8
CHMA 单体 甲基丙烯酸环己基酯 101-43-9
BZMA 单体 甲基丙烯酸苄酯 2495-37-6
BDDMP 单体 1,4-丁二醇二(3-巯基丙酸酯) 92140-97-1
BDDMA 单体 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 2082-81-7
AMA 单体 甲基丙烯酸烯丙酯 96-05-9
AAEM 单体 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 21282-97-3
丙烯酸酯单体
IBA 单体 丙烯酸异丁酯 106-63-8
EMA 单体 甲基丙烯酸乙酯 97-63-2
DMAEA 单体 丙烯酸二甲胺基乙酯 2439-35-2
DEAEA 单体 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 2426-54-2
CHA 单体 丙-2-烯酸环己基酯 3066-71-5
BZA 单体 丙-2-烯酸苄酯 2495-35-4

 

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