印刷过程中油墨总是刮不干净的十大原因是什么？
Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
油墨是印刷的重要材料，它是印刷行业在纸张上印刷图案文字等必不可少的材料。在印刷过程中，油墨刮不干净困扰着很多厂家，今天和大家分享印刷油墨刮不干净的 10 个原因。
墨水
油墨是由着色体（如颜料、染料等）、连结料、填充（填料）料、附加料等物质均匀混合而成；可在被印体上印刷和干燥；是着色的、具有一定流动性的浆状胶粘体。因此，颜色（色相）、体骨（薄度、流动性等流变性能）和干燥性能是油墨最重要的三大性能。它们的种类很多，物理性质也各不相同，有的很浓、很粘；而有的则相当稀薄。有的用植物油作连接剂；有的用树脂和溶剂或水作连接剂。这些都是根据印刷对象即承印物、印刷方法、印版类型和干燥方法来确定的。
01 油墨粘度过高
当油墨粘度增大时，其表面张力也相应增大，相互间的作用力增大，这样刮刀在与油墨接触的过程中就会增大油墨对刮刀的冲击力，破坏其平衡点，导致刮刀无法将空版辊上的部分油墨完全刮干净，直接影响产品质量。
02 刮刀压力太小
正常情况下，刚开机时，刮刀压力往往设置得很小，随着机器转速的提高，油墨对印版辊上刮刀的冲击力会随着机器转速的提高而增大，破坏了原有的平衡点，直接导致刮不干净。
03 油墨受潮或使用时间过长
油墨在使用较长时间后，一方面，在长时间的循环过程中会造成油墨中的颜料不断析出，使油墨的成分发生变化，另一方面，空气中的水蒸气会因溶剂的蒸发而凝固，进入油墨中，同样使油墨的成分发生变化。从而改变了油墨的综合性能，使油墨的刮涂性能大大降低，直接增加了刮刀刮净的难度，导致产生刮不干净的现象。
04 溶剂干燥过快或过慢
混合溶剂干燥过快，除了使油墨粘度在短时间内下降外，还会使油墨粘在辊子的备用部位，由于溶剂挥发过快，粘在辊子上的油墨会呈胶状，在辊子上刮刀后，由于胶状油墨粘附力大，刮刀在不能运行一周的情况下就会将辊子刮倒，从而直接带到印刷承印物上，造成刮不干净的产生。
溶剂本身的挥发速度很慢，导致印版辊上的油墨残余部分不能及时干固在印版辊表面，其状态类似于油墨的网点部分，这样当印刷承印物通过印版辊时，印版辊上的油墨残余部分很容易转移到印刷承印物上，导致刮不干净的产生。
05 辊板使用时间过长
由于使用时间长了，印版辊表面会因刮刀的受力而磨损，其表面会越来越光滑，导致油墨与印版辊之间的亲和力越来越强，直接增加了刮刀刮净的难度，导致刮不干净。
06 刮刀组件太软，角度太平
刮刀装配太软，角度太平，由于气压的作用，会使刮刀在印版辊表面即刮墨点呈弯曲状态，导致刮墨方式不是 "点 "的关系，而是 "面 "的关系，这样就不能有效地将印版辊上的空余部分即没有网点的部分刮下来，造成刮不干净的产生。
07 板辊组件不是中心
印版辊装配中心不对中现象，一般情况下10丝以内的跳动不会影响颜色和产品质量。当版辊从椭圆直径较长的一侧运行到椭圆直径较短的一侧的瞬间，距离瞬间变长，由于刮刀是外力作用在版辊上，所以在转换过程中存在一个时间差，形成一段时间即刮刀的压力瞬间相对减小，这样由于版辊的跳丝造成刮刀的压力在一版紧一版松的情况下，产生局部刮不干净的现象。
08 溶剂问题
一、因为溶剂是添加到油墨中使用的，所以溶剂进入水中会直接破坏油墨的整体性能，导致刮不干净。
B、溶剂配比不当，直接造成油墨干得快或干得慢，导致刮不干净。
C、溶剂本身有杂质，如纯度不高、含水量高。
09 墨水不流通
油墨不循环一方面会使粘度难以控制，另一方面由于油墨具有触变性的特点，在不循环的情况下会降低油墨的性能，此外，由于不循环还会造成墨槽墨面板结，直接增加了板结干墨附着到印版辊上的机会，造成刮不干净的现象。
10 搅动墨棒问题
由于油墨搅拌棒表面的凸起部分在使用后或多或少地粘附了一些油墨，随着使用次数的增加，油墨量也随之增加，当溶剂完全挥发后，就剩下干油墨了。在接下来的使用过程中，由于墨槽中的油墨不能完全干燥，油墨润湿了搅拌棒表面的凸起部分，导致胶化性较强的油墨在搅拌棒随滚筒运转的过程中转移到滚筒的表面，由于附着力又强，所以刮墨刀在滚筒不能运转一周的情况下就会被刮下来，从而直接刮到印刷承印物上，造成刮不干净的产生，这种现象尤其是没有网点的部分更为明显。
UV 油墨原料 ： 紫外线单体 同系列产品
| 聚硫醇/聚硫醇 | ||
| DMES 单体 | 双（2-巯基乙基）硫醚 | 3570-55-6 |
| DMPT 单体 | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP 单体 | 季戊四醇四(3-巯基丙酸酯) | 7575-23-7 |
| PM839 单体 | 聚氧（甲基-1,2-乙二基） | 72244-98-5 |
| 单官能团单体 | ||
| HEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-羟乙基酯 | 868-77-9 |
| HPMA 单体 | 甲基丙烯酸羟丙酯 | 27813-02-1 |
| THFA 单体 | 丙烯酸四氢糠酯 | 2399-48-6 |
| HDCPA 单体 | 氢化双环戊烯丙烯酸酯 | 79637-74-4 |
| DCPMA 单体 | 甲基丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 30798-39-1 |
| DCPA 单体 | 丙烯酸二氢双环戊二烯酯 | 12542-30-2 |
| 二氯丙烯酰亚胺单体 | 甲基丙烯酸二环戊氧基乙酯 | 68586-19-6 |
| DCPEOA 单体 | 丙烯酸二环戊烯基氧基乙基酯 | 65983-31-5 |
| NP-4EA 单体 | (4) 乙氧基化壬基酚 | 50974-47-5 |
| LA 单体 | 丙烯酸十二烷基酯/丙烯酸十二烷基酯 | 2156-97-0 |
| THFMA 单体 | 甲基丙烯酸四氢糠酯 | 2455-24-5 |
| PHEA 单体 | 2-苯氧基乙基丙烯酸酯 | 48145-04-6 |
| LMA 单体 | 甲基丙烯酸月桂酯 | 142-90-5 |
| IDA 单体 | 丙烯酸异癸酯 | 1330-61-6 |
| IBOMA 单体 | 甲基丙烯酸异冰片酯 | 7534-94-3 |
| IBOA 单体 | 丙烯酸异冰片酯 | 5888-33-5 |
| EOEOEA 单体 | 2-(2-乙氧基乙氧基)丙烯酸乙酯 | 7328-17-8 |
| 多功能单体 | ||
| DPHA 单体 | 双季戊四醇六丙烯酸酯 | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA 单体 | 二（三羟甲基丙烷）四丙烯酸酯 | 94108-97-1 |
| 丙烯酰胺单体 | ||
| ACMO 单体 | 4-丙烯酰基吗啉 | 5117-12-4 |
| 双功能单体 | ||
| PEGDMA 单体 | 聚乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 25852-47-5 |
| TPGDA 单体 | 三丙二醇二丙烯酸酯 | 42978-66-5 |
| TEGDMA 单体 | 三乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA 单体 | 丙氧基新戊二醇二丙烯酸酯 | 84170-74-1 |
| PEGDA 单体 | 聚乙二醇二丙烯酸酯 | 26570-48-9 |
| PDDA 单体 | 邻苯二甲酸二乙二醇二丙烯酸酯 | |
| NPGDA 单体 | 新戊二醇二丙烯酸酯 | 2223-82-7 |
| HDDA 单体 | 二丙烯酸六亚甲基酯 | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA 单体 | 乙氧基化 (4) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA 单体 | 乙氧基化 (10) 双酚 A 二丙烯酸酯 | 64401-02-1 |
| EGDMA 单体 | 乙二醇二甲基丙烯酸酯 | 97-90-5 |
| DPGDA 单体 | 二丙二醇二烯酸酯 | 57472-68-1 |
| 双-GMA 单体 | 双酚 A 甲基丙烯酸缩水甘油酯 | 1565-94-2 |
| 三官能单体 | ||
| TMPTMA 单体 | 三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯 | 3290-92-4 |
| TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 | 15625-89-5 |
| PETA 单体 | 季戊四醇三丙烯酸酯 | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) 单体 | 丙氧基三丙烯酸甘油酯 | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA 单体 | 三羟甲基丙烷三丙烯酸乙氧基化物 | 28961-43-5 |
| 光阻单体 | ||
| IPAMA 单体 | 2-异丙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 297156-50-4 |
| ECPMA 单体 | 1-乙基环戊基甲基丙烯酸酯 | 266308-58-1 |
| ADAMA 单体 | 1-金刚烷基甲基丙烯酸酯 | 16887-36-8 |
| 甲基丙烯酸酯单体 | ||
| TBAEMA 单体 | 2-(叔丁基氨基)乙基甲基丙烯酸酯 | 3775-90-4 |
| NBMA 单体 | 甲基丙烯酸正丁酯 | 97-88-1 |
| MEMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-甲氧基乙酯 | 6976-93-8 |
| i-BMA 单体 | 甲基丙烯酸异丁酯 | 97-86-9 |
| EHMA 单体 | 甲基丙烯酸 2-乙基己酯 | 688-84-6 |
| EGDMP 单体 | 乙二醇双(3-巯基丙酸酯) | 22504-50-3 |
| EEMA 单体 | 2-甲基丙-2-烯酸 2-乙氧基乙酯 | 2370-63-0 |
| DMAEMA 单体 | 甲基丙烯酸 N,M-二甲基氨基乙酯 | 2867-47-2 |
| DEAM 单体 | 甲基丙烯酸二乙氨基乙酯 | 105-16-8 |
| CHMA 单体 | 甲基丙烯酸环己基酯 | 101-43-9 |
| BZMA 单体 | 甲基丙烯酸苄酯 | 2495-37-6 |
| BDDMP 单体 | 1,4-丁二醇二（3-巯基丙酸酯） | 92140-97-1 |
| BDDMA 单体 | 1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯 | 2082-81-7 |
| AMA 单体 | 甲基丙烯酸烯丙酯 | 96-05-9 |
| AAEM 单体 | 甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙基酯 | 21282-97-3 |
| 丙烯酸酯单体 | ||
| IBA 单体 | 丙烯酸异丁酯 | 106-63-8 |
| EMA 单体 | 甲基丙烯酸乙酯 | 97-63-2 |
| DMAEA 单体 | 丙烯酸二甲胺基乙酯 | 2439-35-2 |
| DEAEA 单体 | 2-(二乙基氨基)乙基丙-2-烯酸酯 | 2426-54-2 |
| CHA 单体 | 丙-2-烯酸环己基酯 | 3066-71-5 |
| BZA 单体 | 丙-2-烯酸苄酯 | 2495-35-4 |
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How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.