Elektronik devre üretimi alanında PCB (Baskılı Devre Kartı) üretimi büyük önem taşır ve PCB mürekkebi vazgeçilmez bir anahtar malzemedir. Sadece PCB'nin görünüm kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda devre kartının elektrik performansını ve güvenilirliğini de doğrudan etkiler. Peki, PCB mürekkebi kullanımının hangi yönlerine özellikle dikkat etmemiz gerekiyor? Ve yaygın sorunlarla nasıl başa çıkabiliriz?
1. PCB mürekkep kullanımı için önlemler
(1) Sıcaklık kontrolü: mürekkebin "konfor bölgesine" bağlı kalmak
Gerçek üretimde, birçok üreticinin deneyimi, mürekkebin sıcaklık yönetiminin bir ipte yürümek gibi olduğunu ve hassas olması gerektiğini göstermektedir. Genel olarak, mürekkebin sıcaklığı 20-25°C aralığında sabit tutulmalı ve sıcaklık dalgalanması mümkün olduğunca küçük olmalıdır. Bunun nedeni, sıcaklığın mürekkep için bir "duygu düzenleyici" gibi olmasıdır. Kontrolden çıktığında, mürekkebin viskozitesi kaçak bir at gibi öngörülemez hale gelecek ve bu da serigrafi baskısının kalitesini ve nihai etkisini ciddi şekilde etkileyecektir.
Tarihsel olarak, erken PCB üretim süreci nispeten pürüzlüydü ve mürekkebin sıcaklığına yeterince dikkat edilmedi. Örneğin, bazı küçük elektronik ekipman işleme tesislerinde, zayıf üretim ortamı ve etkili sıcaklık kontrol önlemlerinin eksikliği nedeniyle, mürekkep yazın yüksek sıcaklıklarında çok ince hale gelir ve serigrafi baskı sırasında mürekkebin akmasına ve desenin bulanıklaşmasına neden olur; kışın soğuğunda ise aşırı viskoz hale gelir ve mürekkebin uygulanmasını zorlaştırır, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde azaltır ve kusurlu ürün oranını yüksek tutar. Elektronik endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, insanlar yavaş yavaş sıcaklığın mürekkeplerin performansı üzerindeki büyük etkisini fark etmiş ve mürekkeplerin depolama ve kullanım sıcaklığına dikkat etmeye ve düzenlemeye başlamıştır.
Günümüzde modern PCB üretim atölyeleri, mürekkeplerin her zaman optimum sıcaklıkta olmasını sağlamak için genellikle gelişmiş sabit sıcaklık ve nem ekipmanı ile donatılmıştır. Profesyonel bir bakış açısıyla, sıcaklığın mürekkeplerin viskozitesi üzerindeki etkisi, mürekkeplerin moleküller arası kuvvetleri üzerindeki etkisinden kaynaklanmaktadır. Sıcaklık yükseldiğinde, moleküllerin termal hareketi artar, mürekkep molekülleri arasındaki mesafe artar, etkileşim kuvveti zayıflar ve viskozite azalır. Tersine, sıcaklık düştüğünde, moleküller arasındaki etkileşim kuvveti artar ve viskozite artar. Bu nedenle, sabit bir sıcaklık ortamının korunması, hem mürekkep depolama hem de kullanım sırasında serigrafi baskı kalitesini sağlamak için birincil koşuldur.
Mürekkep açık havada depolandığında veya büyük sıcaklık değişimlerine maruz kaldığında, aceleyle kullanılmamalıdır. Tıpkı sporcuların bir müsabakadan önce mekana uyum sağlamak için ısınmaları gerektiği gibi, mürekkebin de birkaç gün boyunca ortam sıcaklığına "adapte edilmesi" veya mürekkep kovasındaki mürekkebin kullanım için doğru sıcaklığa getirilmesi gerekir. Bunun nedeni, "soğuk" mürekkep kullanmanın buz üzerinde araba sürmeye benzemesi ve serigrafi baskı sorunlarına yol açarak üretimde gereksiz sıkıntılara neden olabilmesidir. Bu nedenle, mürekkep kalitesinin tutarlı olmasını sağlamak için, oda sıcaklığında saklamak şüphesiz en iyi seçimdir.
(2) Karıştırma ve seyreltme: çifte homojenlik garantisi
Kullanmadan önce mürekkebi karıştırmak, büyük bir performansa başlamadan önce prova yapmak gibidir. İster elle ister mekanik güç yardımıyla yapılsın, kapsamlı ve dikkatli olmalıdır. Çünkü uzun süreli depolama sırasında mürekkebin iç bileşenleri, tıpkı uzun süre bekletilen bir kokteylin farklı renkleri gibi ayrışabilir. Mürekkebin karıştırılması pigmentlerin, reçinelerin, çözücülerin ve diğer bileşenlerin tekrar eşit şekilde karışmasını sağlayarak serigrafi baskı sırasında PCB'ye eşit şekilde yapışmalarını sağlar.
Karıştırma işlemi sırasında mürekkebe yanlışlıkla hava karışırsa, havanın doğal olarak çıkmasını sağlamak için mürekkebin bir süre "dinlenmesine" izin verilmesi gerekir. Aksi takdirde, bu hava kabarcıkları serigrafi baskı sırasında PCB'ye yapışacak ve devre kartının görünümünü ve elektrik performansını etkileyecek "çukurlu yüz" benzeri kusurlar oluşturacaktır.
Mürekkep seyreltme söz konusu olduğunda, titiz bir çalışma prosedürü izlenmelidir. Öncelikle tiner ve mürekkep iyice karıştırılmalıdır. Bu adım, yemek pişirmede baharatlama işlemine benzer ve eşit bir lezzet sağlamak için sabır ve karıştırma gerektirir. Karıştırma işleminden sonra, seyreltilmiş mürekkebin serigrafi baskı işleminin gerekliliklerini karşıladığından emin olmak için viskozite test edilmelidir. Örneğin, bazı yüksek hassasiyetli PCB'lerin üretiminde, viskozitedeki hafif bir sapma bile çizgilerin genişliğinin veya kalınlığının tasarım standartlarını karşılamamasına neden olabilir ve bu da tüm devre kartının performansını etkiler.
Ayrıca, kullanımdan sonra mürekkep haznesinin mühürlenmesi de göz ardı edilmemelidir. Bu, değerli yiyecekleri korumak gibidir. İyi bir mühür, mürekkebin bozulmasına neden olabilecek dış hava ve nem gibi yabancı maddelerle temas etmesini önleyebilir. Aynı zamanda ekranda kullanılan mürekkep, yıpranmış kirli çamaşır gibidir. Asla mürekkep kovasına geri konulmamalı ve kullanılmamış mürekkeple karıştırılmamalıdır, aksi takdirde bir tencere çorbayı bozan bir parça fare pisliği gibi tüm mürekkep kovasını kirletecektir.
(3) Temizlik: temiz bir ekrana giden yol
PCB mürekkeplerinin kullanılması sürecinde, ekranın temizlenmesi bir kılıcın bilenmesi kadar önemlidir. En ufak bir mürekkep kalıntısı bırakmadan ekranı iyice temizlemek için birbiriyle uyumlu temizlik maddeleri kullanmak en iyisidir. Bir temizlik maddesi seçerken, doğru partneri seçmek gibidir ve en iyi sonuçlar ancak birbirleriyle uyumlu olduklarında elde edilebilir. Örneğin, bazı PCB mürekkep türleri için alkol bazlı temizlik maddeleri etkili olabilirken, diğerleri için keton bazlı temizlik maddeleri gerekebilir.
Temizlerken, temiz bir solvent kullanmak yüzünüzü temiz kaynak suyu ile yıkamak gibidir, bu da temizleme etkisini sağlayabilir. Çözücünün kendisi safsızlıklar içeriyorsa, temizleme işlemi sırasında bu safsızlıklar ekrana aktarılabilir ve bir sonraki serigrafi baskısının kalitesini etkileyebilir. Pratik bir bakış açısıyla, bir PCB üreticisi bir keresinde ekranı temizlemek için safsızlıklar içeren bir çözücü kullandı ve ekranda kalan safsızlıkların sonraki serigrafi işlemi sırasında mürekkeple karışmasına neden olarak PCB kartında birçok küçük granül kusuruna ve ürün yeterlilik oranlarında önemli bir düşüşe neden oldu.
(4) Kuru ortam: egzoz eskortu ile mükemmel son
Mürekkep kurutma işlemi bir roket fırlatmanın son sprint aşaması gibidir ve iyi bir egzoz sistemine sahip bir cihazda gerçekleştirilmelidir. Bunun nedeni, mürekkep kurutma işlemi sırasında, çözücüler gibi büyük miktarda uçucu bileşenin buharlaşacak olmasıdır. İyi bir egzoz sistemi olmadan, bu uçucu maddeler tıpkı şehri kaplayan bir pus gibi kurutma cihazında birikecektir. Bu sadece kurutma hızını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda kurutulmuş mürekkebin yüzeyinde kabarcıklar ve portakal kabuğu desenleri gibi kusurlara da neden olabilir.
Örnek olarak büyük bir PCB üreticisini ele alalım. Mürekkep kurutma ekipmanını yükseltmeden önce, kusurlu egzoz sistemi nedeniyle, kurutma işlemi sırasında genellikle düzensiz mürekkep kuruması ve yüzeyde kabarcıklar gibi sorunlar meydana geliyordu. Egzoz sistemini yükselttikten, egzoz havası hacmini artırdıktan ve bir filtre ekledikten sonra, kurutma ortamı büyük ölçüde iyileştirildi, kurutulmuş mürekkebin kalitesi önemli ölçüde iyileştirildi ve ürünün verim oranı da arttı.
(5) Çalışma sahası: yüksek kaliteli ürünler basmak için uyumlu bir ortam
Serigrafi baskı çalışma alanı bir sahnenin arka planı gibidir ve proses teknolojisinin gerekliliklerini karşılamalıdır. İyi bir çalışma alanı sıcaklık, nem ve aydınlatma gibi istikrarlı koşullara sahip olmalı ve ayrıca serigrafi baskı sürecinde toz ve diğer yabancı maddelerden kaynaklanan parazitleri önlemek için temiz ve hijyenik olmalıdır. Örneğin, PCB'ler için son derece yüksek kalite gereksinimleri olan bazı havacılık ve uzay elektronik ekipman üretim alanlarında, serigrafi çalışma alanının sıcaklık ve nem kontrol doğruluğu ± 1 ℃ ve ± 5% bağıl nem değerine ulaşabilir ve her PCB kartının neredeyse mükemmel kalite standartlarını karşılayabilmesini sağlamak için tozsuz bir arıtma atölyesi kullanılır.
2. PCB mürekkepleri ile ilgili yaygın sorunlar, nedenleri ve çözümleri
(1) Düzensiz mürekkep: genellikle iç içe geçmiş "dağınık iplikler" nedeniyle
Düzensiz mürekkep, PCB mürekkeplerinin kullanımında yaygın bir sorundur ve mürekkebin uygulanamaması, PCB kartına eşit şekilde yapışmaması, ancak noktalı, çizgili veya pul pul bir dağılımda görünmesi gibi çeşitli şekillerde olabilir. hatta beyaz mürekkep lekeleri. Bunun arkasındaki nedenler, iç içe geçmiş karmaşık bir örümcek ağı gibidir.
Yetersiz mürekkep karıştırma süresi, bir yemeği pişirirken yetersiz ısıya benzer. Çeşitli bileşenler tam olarak entegre olmaz, bu da akışkanlığını ve yapışmasını etkileyen düzensiz mürekkep bileşimine neden olur. Örneğin, bazı küçük işleme tesislerinde, işçilerin üretim programlarını karşılamak için mürekkep karıştırma süresini kısaltması nedeniyle, mürekkep serigrafi baskı sırasında düzgün bir şekilde akmaz ve eşit şekilde yapışmaz.
Yanlış mürekkebi karıştırmak yanlış ilacı kullanmak gibidir. Farklı tür veya oranlardaki mürekkep bileşenlerinin birbirine karıştırılması kaçınılmaz olarak mürekkebin istenen performansı elde etmesini engelleyecektir. Kart üzerindeki yağ kalıntıları veya su lekeleri, düz bir yoldaki tökezleme blokları gibidir, bu da mürekkebin karta yakından yapışmasını önleyerek zayıf yapışmaya neden olur. Bunun nedeni, ön işlem sürecinde PCB kartının eksik temizlenmesi veya depolama veya nakliye sırasında kirlenme olabilir.
Mürekkep safsızlıkları, incilerin içine karışmış kum taneleri gibidir ve mürekkebin homojenliğini bozabilir. Bu kirlilikler mürekkep hammaddelerinin kendisinden gelebileceği gibi üretim, depolama veya kullanım sırasında da karışabilir. Kötü yapılmış bir silecek, ipeği kör bir bıçakla kesmeye benzer ve mürekkebi PCB kartına eşit şekilde uygulayamaz. Elek düzgün bir şekilde temizlenmezse, tıpkı yeni yıkanmış giysileri kirleten eski lekeler gibi, elek üzerinde kalan eski mürekkep veya yabancı maddeler yeni elek baskı işlemine karışacaktır. Karışan mürekkep son kullanma tarihi geçmiş gıda gibidir, performansı değişmiştir ve normal serigrafi baskı gereksinimlerini karşılayamaz.
Bu sorunları çözmek için onları bir dedektif gibi tek tek araştırabiliriz. İlk olarak, PCB kartının yüzeyinin kuru ve temiz olduğundan emin olmak için üflemeli kurutma bölümünün kalitesini sağlamak için ön işlem hattını kontrol edin. Ön işlemin her bölümünün işlem standartlarını karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Tıpkı sporcuların oyun kurallarına uyup uymadığını kontrol etmek gibi, yalnızca her bağlantı standartları karşıladığında nihai serigrafi baskı kalitesi garanti edilebilir. Mürekkep karıştırma oranının doğru ve sürenin yeterli olduğundan emin olmak için mürekkep karıştırma parametrelerini onaylayın. Şablonun temizlenmesi, sileceklerin ve diğer aletlerin değiştirilmesi, askerlere keskin silahlar sağlamak gibidir ve serigrafi baskı operasyonunun iyi donanımlı olmasını sağlar.
(2) Büyük bakır yüzey boşlukları: birden fazla gizli tehlikeye sahip bir "tuzak"
Büyük bakır yüzey boşlukları sorunu, esas olarak büyük bakır yüzey üzerinde tamamen mürekkeple kaplı alanda mürekkebin bakır yüzeyden ayrılması olarak kendini gösterir. Bu sorun, PCB üretim sürecinde gizlenmiş bir tuzak gibidir ve dikkatli bir şekilde ele alınmazsa, kolayca ürün kalitesi sorunlarına yol açabilir.
Kötü ön işlem, büyük bakır yüzey boşluklarının ana nedenlerinden biridir. Örneğin, PCB kartının yüzey işlemi sırasında pürüzlendirme ve mikro aşındırma işlemleri uygun şekilde kontrol edilmezse, bakır yüzeyin pürüzlülüğü ve aktivitesi gereksinimleri karşılamayacak ve bu da mürekkep ile bakır yüzey arasındaki yapışmayı etkileyecektir. Tıpkı temeli zayıf olan bir evin çatlamaya eğilimli olması gibi, mürekkep ile bakır yüzey arasındaki yapışma da etkilenecektir. Levha yüzeyindeki toz, gres, metal parçacıkları gibi kirlilikler de mürekkep ve bakır yüzey arasındaki bağa zarar verebilir. Bu kirlilikler, mürekkep ve bakır yüzey arasına sızan ve ikisi arasındaki bağlantıyı zayıflatan yıkıcı moleküller gibidir.
Bakır yüzeydeki çukurlar yoldaki çukurlar gibidir, bu da mürekkebin o bölgede eşit şekilde yapışmamasına ve boşluklara neden olabilir. Kötü mürekkep karışımı mürekkebin iç yapısını dengesiz hale getirebilir ve bakır yüzeyle birleştiğinde ayrılmaya meyillidir. Bakır yüzeydeki eşit olmayan mürekkep kalınlığı, eşit olmayan kalınlıkta bir evi boyamaya benzer ve ince yerlerde sorunların ortaya çıkması muhtemeldir. Mürekkep yüzeyindeki darbe hasarı, dış kuvvetler tarafından hasar görmüş enfes porselen gibidir ve yüzeyin bütünlüğü bozulmuştur, bu da boşluklara yol açabilir. Eşit olmayan fırın sıcaklığı dağılımı ve yetersiz veya aşırı pişirme, ısının zayıf kontrol edildiği bir pişirme işlemi gibidir, bu da mürekkebin eksik veya aşırı kürlenmesine yol açarak bakır yüzeye yapışmanın azalmasına neden olabilir. Tekrarlanan kalaylama veya aşırı kalay püskürtme sıcaklıkları, mürekkep ve bakır yüzey arasındaki bağ üzerinde termal strese neden olabilir, bu da güçlü rüzgarların kırılgan bir binaya verdiği hasara benzer.
Büyük bakır yüzeylerde boşluk sorunu karşısında, tıpkı bir üretim hattının tüm parçalarının normal çalışıp çalışmadığını denetlemek gibi, her bir iş istasyonunun kalite gereksinimlerini karşılayıp karşılayamadığını belirlemek için ön işlem hattını kapsamlı bir şekilde incelememiz gerekir. Mürekkebin doğru sıcaklık koşullarında kürlendiğinden emin olmak için pişirme sıcaklığını ve fırın sıcaklığı dağılım eğrisini onaylayın. İstikrarlı mürekkep kalitesi sağlamak için mürekkep karıştırma parametrelerini onaylayın. Mürekkep yüzeyine zarar gelmesini önlemek için, tıpkı değerli kültürel kalıntıları çarpışmalardan korumak gibi, dış etkileri azaltmak için üretim sürecini kontrol edin. Kalay püskürtme işleminin mürekkebin bakır yüzeye yapışmasını olumsuz etkilemesini önlemek için kalay püskürtme işlem parametrelerini ve koşullarını onaylayın.
(3) Lehim maskesinin tamamen kapladığı geniş bakır yüzeyler veya devre kartlarının köşeleri Köşelerde lehim maskesinin soyulması: bir "kriz"
Geniş bakır yüzeylerin köşelerinde veya lehim maskesinin tam olarak kaplandığı devre kartlarında lehim maskesinin soyulması da göz ardı edilmemesi gereken bir sorundur.
Çok ince basılmış lehim maskesi, yeterli koruma ve yapışma sağlayamayan ve soyulmaya eğilimli olan çok ince bir boya tabakasıyla duvarı boyamak gibidir. Devre kartının köşelerindeki kötü ön işlem, bir binanın köşelerindeki özensiz inşaat gibidir ve gizli tehlikeler bırakır. Yetersiz pişirme, tıpkı düşmeye meyilli olgunlaşmamış bir meyve gibi mürekkebin tam olarak kürlenmemesine neden olacaktır. Aşırı sıcaklıkla tekrarlanan lehimleme, uzun süre fluksa daldırma veya aşırı agresif fluks, tıpkı bir nesnenin çeşitli olumsuz çevresel faktörler tarafından aşındırılması gibi, mürekkep ve bakır yüzey arasındaki bağ üzerinde zarar verici bir etkiye sahip olacaktır. Köşelerdeki mürekkebin hasar görmesi, PCB kartının işlenmesi veya taşınması sırasında köşelerdeki çarpışma veya sürtünme gibi dış kuvvetlerden kaynaklanabilir.
Bu sorunu çözmek için, tıpkı zayıf bir şehir duvarını kalınlaştırmak gibi, mürekkebin köşelerdeki kapsamını ve yapışmasını artırmak için lehim maskesi baskısının kalınlığını ayarlayabiliriz. Aynı zamanda, iyi işlem sonuçları sağlamak için köşelerdeki ön işlemin işlem parametrelerini kontrol etmek de gereklidir; köşelerde PCB kartının kalitesini ve güvenilirliğini sağlamak için pişirme koşullarını, lehim püskürtme parametrelerini ve köşelerdeki mürekkebin dış kuvvetler tarafından hasar görmesini azaltmak için akı kullanımını onaylayın.
Özetle, PCB mürekkeplerinin kullanımı titiz bir çalışma ve sıkı kontrol gerektiren bir süreçtir. Mürekkeplerin depolanmasından, kullanım öncesi hazırlıktan, serigrafi baskı sırasındaki önlemlere ve ardından ortak sorunların doğru yargılanmasına ve etkili çözümüne kadar her bağlantı, hassas bir zincir gibi yakından bağlantılıdır. Herhangi bir bağlantıdaki herhangi bir sorun, nihai PCB ürününün kalitesini etkileyebilir. Bu nedenle, PCB üreticileri ve ilgili teknik personel, PCB mürekkeplerinin özellikleri ve kullanım gereksinimleri hakkında derin bir anlayışa sahip olmalı, süreci sürekli olarak optimize etmeli ve elektronik pazarının şiddetli rekabetinde yenilmez kalmak için kalite kontrolünü güçlendirmelidir. Aynı zamanda, elektronik teknolojisinin sürekli gelişmesiyle birlikte, PCB mürekkeplerinin performansı da gelecekte gelişmeye devam edecek ve kullanım gereksinimleri ve problem çözme yöntemleri de buna göre değişebilir. Bu durum, endüstri trendlerine sürekli olarak dikkat etmemizi, öğrenmeye ve keşfetmeye devam etmemizi ve yeni teknolojik zorluklara uyum sağlamamızı gerektirmektedir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fotobaşlatıcı Fiyatına ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.