UV Kokulu Mürekkep - Fotobaşlatıcı
Baskıda görsel güzellik arayışının yanı sıra, koku alma duyusuna sahip insanlar da kokulu baskı yönünde bir atılım gerçekleştirmiştir. Koku baskısı, lezzet elde etmek için baharat eklemek için baskı mürekkebi veya kağıdındaki en eski yöntemdir, bu yöntem basittir, ancak sürmesi kolay değildir. Daha sonra, mikrokapsül teknolojisinin icadı nedeniyle, baharat mikrokapsül içine kapatılacak ve baskı için mürekkep haline getirilecektir. Baharat mikrokapsüller tarafından kapatıldıkça, Xu Xu yayılır, böylece baskı uzun ömürlü koku olabilir. UV kokulu mürekkebin kürlenmesinde parmağınızı hafifçe ovuşturarak zengin kokunun kokusunu alabilirsiniz. Kokulu baskı esas olarak dergilerde, reklamlarda, el ilanlarında, kılavuzlarda, kartpostallarda, menüde, takvimlerde vb. kullanılır. Tekstil baskısı için de kullanılabilir.
UV kokulu mürekkep bir tür mikrokapsüllenmiş mürekkeptir, UV mürekkep mikrokapsüllerine eklenir ve özel bir mürekkepten yapılır. Mikrokapsülleme teknolojisi 20. yüzyılın ortalarında geliştirilen yeni bir teknolojidir. Çok küçük bir kapsül oluşturan, bir film ile kaplanmış doğal polimerlerin veya sentetik polimer malzemelerin bir tabakasının etrafındaki malzeme (katı, sıvı, gaz) parçacıklarında (damlacıklar) bulunur. Mikrokapsüller birçok özelliğe sahiptir, maddenin mikro halini depolayabilir ve gerektiğinde serbest bırakabilir, aynı zamanda renk, şekil, kalite, hacim, çözünürlük, reaktivite, dayanıklılık, basınca duyarlı, ısıya duyarlı ve ışığa duyarlı olarak değiştirebilir. Bu nedenle, mikroenkapsülasyon teknolojisi tıp, gıda, kozmetik, deterjan, pestisit, gübre, baskı ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Baskı mürekkebinin geliştirilmesi için mikroenkapsülasyon teknolojisi ile mürekkep üretimi ve üretim teknolojisinin kombinasyonu, sadece kokulu mürekkep, köpük mürekkep, sıvı kristal mürekkep gibi yeni mürekkep çeşitlerinin geliştirilmesini teşvik etmek için değil, aynı zamanda bir dizi yeni baskı işlemi üreterek yeni fikirler sağlar. ambalaj ve baskı ürünlerinin katma değerini artırır.
Mikrokapsüllerin çapı genellikle mikron ila milimetre seviyesindedir, parçacık boyutu 2 ~ 200μm, parçacık boyutu <1μm ise nanokapsüller olarak adlandırılır. Malzemenin içindeki mikrokapsülde paketlenmiş kapsül çekirdeği olarak adlandırılır, kapsül çekirdeğinin içindeki çekirdek malzeme sıvı, katı veya gaz olabilir, tek bir çekirdek olabilir, ayrıca çok çekirdekli olabilir. Mikrokapsülün dış kabuğu, yani polimer film oluşturucu malzemenin oluşturduğu zar, duvar malzemesi olarak adlandırılır veya dış zar, zarf olarak adlandırılır, kapsül duvarının kalınlığı 0.5 ~ 150 μm'dir, tek bir katman olabilir, ayrıca çok katmanlı olabilir.
Mikroenkapsülasyon kapsül duvar malzemeleri genellikle doğal polimer bileşikleri veya polimer malzemelerin kimyasal sentezi için kullanılır. Başta jelatin, arap zamkı, nişasta, balmumu, kolajen, etil selüloz, amigdalin, kitin vb. olmak üzere doğal maddelerden elde edilen bu tür malzeme viskozitesi, film oluşturması kolay, iyi yoğunlaştırma, toksik olmayan veya çok az toksiktir, ancak mekanik özellikleri zayıftır. Polivinil alkol, polistiren, poliamid, poliüretan, poliüre, epoksi reçine vb. gibi kimyasal yöntemlerle sentezlenen bu malzemeler iyi mekanik özelliklere sahiptir, ancak biyouyumlulukları zayıftır. Bu maddelerin en önemli özelliği, belirli film oluşturma özelliklerine sahip olmaları ve oda sıcaklığında nispeten stabil olmaları ve kapsül duvarının kalınlığının genellikle 0,2 μm ila birkaç mikron olmasıdır. Kullanıldığında, duvar malzemesi için hangi polimer malzemelerin seçileceğini belirlemek için kapsül çekirdek malzemesinin viskozitesi, geçirgenliği, kimyasal stabilitesi, higroskopikliği, çözünürlüğü ve diğer faktörler esas alınmalıdır.
Mikrokapsüllerin hazırlanma yöntemi temel olarak kimyasal yöntem, fiziksel-kimyasal yöntem ve 3 tip fiziksel yöntem olarak ayrılır. Kimyasal yöntem esas olarak polimer film oluşturucu malzemeler ve kapsül çekirdek kaplaması, ortak arayüz polimerizasyonu, in situ polimerizasyon ve emülsiyon polimerizasyon yöntemi oluşturmak için küçük moleküllerin monomer polimerizasyonunun kullanılmasıdır. Fizikokimyasal yöntem esas olarak koşulların değiştirilmesi yoluyla gerçekleşir, böylece film oluşturan malzemelerin çözünmüş hali polimerizasyon ve çökeltme çözeltisinden ve kapsül çekirdeği, ayırma teknolojisinin birleşme yöntemini temsil eden mikrokapsüllerin oluşumunu kaplar. Fiziksel yöntem esas olarak mikrokapsüllerin hazırlanması için fiziksel ve mekanik prensiplerin kullanılmasıdır, bu yöntem basit ekipman, düşük maliyet, tanıtımı kolay, büyük ölçekli sürekli üretime elverişli vb. avantajlara sahiptir, daha olgun hava süspansiyonu kaplama yöntemi, sprey kurutma yöntemi, ekstrüzyon, gözenekli santrifüj yöntemi vb.
Şekil 3-7, mikrokapsül hazırlamak için kolloid kimyasındaki birleşme fenomeni prensibini uygulayan birleşme yöntemiyle mikrokapsül hazırlamanın şematik diyagramını göstermektedir.
Şekil 3-7 Koalesans yöntemi ile mikrokapsül hazırlama süreci
① İlk olarak, mikro ince çekirdek malzeme mikroenkapsülasyon ortamına dağıtılır;
② Film oluşturucu malzeme daha sonra bu dispersiyon sistemine dökülür;
③ Bazı yöntemlerle, duvar malzemesi dağılmış kalp malzemesinin etrafında toplanır, biriktirilir veya kapsüllenir;
④ Mikrokapsülün membran duvarı kararsızdır ve belirli bir mekanik mukavemet elde etmek için hala kimyasal veya fiziksel yöntemlerle işlenmesi gerekmektedir.
Mikrokapsüller, uçuculuğun ana azaltılması, salınımın kontrolü, aktif bileşenlerin izolasyonu, durumun ve diğer işlevlerin iyi bir şekilde ayrılmasının oluşumunun baskısında daha fazla işleve sahiptir. UV kokulu mürekkep, esas olarak uçuculuğu azaltmak ve işlevin salınımını kontrol etmek için mikrokapsüller kullanır, baharat film tarafından sarıldığından, Xu Xu yayılımının kokusu, bir yıla kadar korunmasının kokusu; Ayrıca sadece ultraviyole ışınlama, oksijen sirkülasyonu, Bazı lezzet mikrokapsülleri sadece ultraviyole radyasyon, oksijen sirkülasyonu, ısıtma, nem değişiklikleri ve diğer çevresel faktörlerde kokulu mikrokapsüller de vardır. katalitik etki, lezzet maddeleri üretmek için birbirleriyle reaksiyona girecektir, böylece genel olarak basılı malzemelerin etkisiz kaçışını önleyebilir, aynı zamanda yayılan kokunun süresini uzatabilirsiniz.UV kokulu mürekkep kokusu, sıcaklığın etkisiyle yayılır, 25 ℃ altında yavaş yayılır, sıcaklık artışı ile yayılma hızlanır. İdeal olarak, mikrokapsüllerin baskı işlemi sırasında yırtılması kolay değildir, ancak bitmiş ürün elle dokunulduğunda lezzet yayacaktır. Bunun nedeni, baskı basıncının genellikle mikrokapsülün basınç aralığına dayanabilmesidir, kapsül ve hava teması nedeniyle basılı ürünlerin oluşmasından sonra, kapsül duvarı az ya da çok oksitlenir, bu da basınca dayanma kabiliyetinin azalmasına neden olur ve şu anda elle dokunulduğunda bir koku yayacaktır.
Mikrokapsüllenmiş mürekkebin nispeten kaba parçacıkları nedeniyle, mürekkep katmanının baskısının daha kalın olmasını gerektirir ve baskı daha büyük bir baskı basıncı basmak için kullanılamaz, aksi takdirde mikrokapsül yırtılmasına neden olur, bu nedenle baskı yöntemi için belirli bir gereklilik vardır, genellikle serigrafi kullanmak daha idealdir. Serigrafi baskının, baskı mürekkebi tabakasının 100 ~ 300μm kadar kalın olabilmesi gibi bazı avantajları olduğundan, kalınlığı mikrokapsül partiküllerinden daha büyüktür, hem mikrokapsül üzerinde koruyucu bir rol oynar, hem de diğer baskı yöntemlerini elde etmek için baskı etkisi ile elde edilemez, mikrokapsül mürekkep transfer özelliklerini tam olarak içerebilir. Buna ek olarak, mikrokapsül teknolojisinin geniş bir uygulama yelpazesinin temelini atması için serigrafi, çeşitli malzeme özellikleri ve alt tabakanın şekli için uygundur. Elek gözenek genişliği ile mürekkepteki mikrokapsül partiküllerinin hacmi arasındaki ilişki hakkında net olmak için elek ağının seçiminde, elek ağının genel genişliği en az 3 ~ 4 kat çapındaki mikrokapsül (veya dolgu) partiküllerindeki mürekkep içindir. UV kokulu mürekkeplerde kullanılan mikrokapsüllerin aromasının genel çapı 10 ~ 30 μm'dir, bu nedenle UV kokulu mürekkeplerden yapılmış, serigrafi kullanımı, 200 ~ 300 mesh'lik elek seçimi daha uygundur.
Parçacık bakımından zengin mikrokapsüller içeren UV Koku Mürekkebinin resmin rengini ve seviyesini ifade etmesi daha zordur, bu nedenle orijinal seviyeyi seçmemeye çalışın, resmin orijinal olarak çok zengin, yüksek netlik gereksinimleri vardır. Baskı, mürekkebin viskozitesinin kontrolüne, baskı viskozite ayarından önce mikrokapsül içeren mürekkebe dikkat etmeli, seyreltici uygun olmalıdır, böylece mikrokapsül parçacıkları kalitesini etkilemeden sorunsuz bir şekilde geçirgen olabilir. Viskozite çok yüksek olduğunda, mürekkebin elek plakası aracılığıyla alt tabakaya aktarılması kolay değildir, bu da baskı zorluklarına neden olur, ancak viskozitenin çok düşük olması baskının genişlemesine, baskı kalitesini etkilemesine ve hatta hurdaya neden olur. Baskı işlemindeki baskı hızı çok hızlı olamaz, böylece kazıyıcı sürtünme, sıcaklık artışını sağlamak için ısı üreterek mikrokapsül parçacıklarının kopmasına neden olur. Mürekkebin elek deliklerinden alt tabakaya sorunsuz bir şekilde aktarılabilmesini sağlamak için baskı basıncının ayarlanması çok önemlidir, baskı basıncının çok büyük olması da mikrokapsüllerin yırtılmasına neden olacaktır. Mürekkep homojen olduktan sonra sayfadaki mürekkebin kazınmasına dikkat etmenin yanı sıra, mikrokapsüllerin farklı duvar malzemelerinin kullanılması, baskı, farklı baskı basıncı kullanımının baskı etkisi ile birleştirilmelidir. Çok renkli bir kaplama baskısı yapıldığında, belirli düzenlemelerin gerçek durumunu birleştirmek için, çünkü her renk mikrokapsüllenmiş parçacıklara sahip değildir, bu nedenle renk mürekkebini renk sırasının mikrokapsüllenmiş parçacıklarıyla makul bir şekilde düzenlemek gerekir. Son renkli baskıda mikrokapsül içeren renkli mürekkep, daha sonraki baskıda mikrokapsüllü gövdenin tahrip olmasını önleyebilir; ancak baskının önüne koymak, aynı zamanda mikrokapsüllerin salınımını korumada rol oynamak için yığılmış sonraki mürekkep nedeniyle. Bu nedenle, gerçek durumla bağlantılı olarak rasyonel bir şekilde düzenlenmelidir.
Kokulu mürekkep baharatları aşağıdaki gereklilikleri karşılamalıdır:
① mikrokapsül yırtılması, baharat ve hava teması daha fazla fırsat, bu nedenle baharat belirli bir antioksidan kapasiteye sahip olmalıdır;
② suda çözünen baharatlar su içerir, baharatların mürekkep üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olmasını önlemek için yağda çözünen baharatlar kullanılmalıdır;
③ Baharat oynaklığı az olmalı, stabilite ve dayanıklılık iyi olmalıdır;
④ baharatlar sıvı olmalıdır;
⑤ Baharatların kimyasal özellikleri mürekkepten etkilenmemelidir;
(vi) Diğer koşullar karşılanırken maliyet mümkün olduğunca düşük olmalıdır;
(vii) Kapsül duvar malzemesi oleofobik olmalı ve belirli bir derecede oksidasyon direncine sahip olmalıdır.
UV kokulu mürekkep serigrafi baskı sürecinin ana noktaları aşağıda açıklanmaktadır.
① kokulu mürekkep serigrafi baskı ekranı seçimi. Mümkün olduğunca naylon monofilament düz dokuma elek kullanılmalıdır, çünkü naylon monofilament düz dokuma elek elyaf yüzeyi pürüzsüz, yüksek elastikiyet ve yumuşaklık, iyi mürekkep geçirgenliği ile. Şablonun ağ genişliği, mürekkepteki pigment partiküllerinin çapından en az 3 ila 4 kat daha büyük olmalıdır.
② Kokulu mürekkeple serigrafi baskı için noktalar. Serigrafi mürekkebi viskozitesi 2Pa-s veya daha fazla olmalıdır, bu nedenle baskı viskozite ayarından önce kokulu mürekkep gerekli viskoziteye ulaşmalıdır. Baskı hızı, kazıyıcı sürtünmesi tarafından üretilen ısıyı önlemek için çok hızlı olmamalıdır, bu da yüksek sıcaklıkla sonuçlanır ve mikrokapsül parçacıklarının kopmasına neden olur (burada baskı hızı kazıma hızıdır). Baskı basıncı çok büyük olamaz, serigrafi baskı işlemi, mürekkep tekdüze olduktan sonra düzen üzerinde mürekkebin kazınmasına dikkat etmenin yanı sıra, mikrokapsüllerin yırtılıp yırtılmadığını, kokunun dışarı çıkıp çıkmadığını gözlemlemek için, böylece, yazdırmaya çalışırken, basıncı ayarlayın. Renk tonu baskısı, mikrokapsül gövdesini yok etmek için sonraki baskıyı önlemek amacıyla, renkli mürekkebin mikrokapsüllerini içeren renk sırasını da en iyi şekilde son baskıya yerleştirmelidir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.