UV Mürekkep Püskürtmeli Mürekkepler - Fotobaşlatıcı
Mürekkep püskürtmeli baskı, sistem denetleyicisi, mürekkep püskürtmeli denetleyici, yazıcı kafaları ve alt tabaka tahrik mekanizması vb. tarafından, bilgisayar düzenleme grafikleri ve metinleri aracılığıyla temassız, basınçsız, baskı plakası baskı yöntemidir ve doğru görüntüler elde etmek için mürekkep püskürtmeli yazıcı nozulu jet mürekkep damlacıklarını alt tabakaya kontrol eder, tamamen dijital baskı işlemidir. Dijital baskı teknolojisi ve bilgisayar teknolojisi ürünlerinin bir kombinasyonu olan inkjet baskı, en yaygın kullanılan baskı yöntemi olan dijital baskı alanında en hızlı gelişme haline gelmiştir.
Tamamen dijital bir baskı yöntemi olan inkjet baskı birçok özelliğe sahiptir.
① hantal prosedürlerin geleneksel baskı sürecinden tamamen ayrılmış, pazara hızlı yanıt, iş hazırlama süresi ve kısa üretim döngüsü.
② dijital numunelerin ve kısa süreli işlerin üretimini tamamlamak için çok yüksek zaman verimliliği ve düşük maliyet verimliliği olabilir.
③ Kişiselleştirilmiş baskıyı gerçekleştirmek için değişken veri baskısı ve isteğe bağlı baskı mümkündür.
③ Değişken veri baskısı ve isteğe bağlı baskı mümkündür, böylece kişiselleştirilmiş baskı gerçekleştirilebilir. ④ İnternet aktarımı yoluyla saha dışı baskı gerçekleştirilebilir.
⑤ Kağıt, karton, film, plastik, metal, ahşap, seramik, cam, kumaş, deri gibi farklı malzemeler üzerine baskı yapılabilir, şu anda inkjet görüntüleme teknolojisinin su ve havanın yanı sıra tüm düzlemsel ve düzlemsel olmayan malzemeler üzerine baskı yapabildiğini söylemek abartı olmaz.
Mürekkep püskürtmeli baskı, baskı yöntemine göre farklı şekillerde sürekli baskı ve isteğe bağlı baskı olarak ikiye ayrılır, mürekkep püskürtmeli baskının mevcut ana şekli isteğe bağlı baskıdır, isteğe bağlı baskıda termal jet ve piezoelektrik vardır.
Termal sprey inkjet cihazı bir mürekkep boşluğu, nozul ve ısıtıcıdan oluşur, ısıtıcı ince bir film direncidir, mürekkep püskürtme bölgesinde ısıtılır, bir kabarcık oluşumu, kabarcık anında genişler ve yırtılır, nozuldan mürekkep fırlatılır. Kabarcık oluşumu ve kopma sürecinin tamamı 10μs'den azdır ve ardından mürekkep haznesi doldurulur ve bir sonraki işlem için hazır hale gelir.
Piezoelektrik inkjet cihazı piezoelektrik seramikler, diyafram, basınç odası ve nozülden oluşur. Piezoelektrik seramiğe voltaj uygulanması deforme olmasına neden olur, bu da basınç odasındaki mürekkep hacminde bir değişikliğe yol açar, bu da yüksek bir basınç oluşturur ve mürekkebi nozülden dışarı atar (bkz. Şekil 3-23). Şu anda piezoelektrik inkjet daha hızlı inkjet hızı nedeniyle, mürekkep damlacıklarının şeklini ve boyutunu kontrol etmek kolaydır, nozül ömrü de uzundur, her tür inkjet mürekkebi için geçerlidir, ekipmanın fiyatı biraz daha pahalı olmasına rağmen, kullanım maliyeti düşüktür, bu nedenle geniş formatlı inkjet makinesi piezoelektrik inkjet kullanılır.
UV inkjet mürekkep hazırlama
Mürekkep püskürtmeli baskıda en önemli sarf malzemesi, mürekkep püskürtmeli yazıcının nozulu ile alt tabaka arasındaki elektrik alanına maruz kaldıktan sonra gerektiği gibi görüntü metni üretmek için alt tabaka üzerine püskürtülebilen bir tür sıvı mürekkep olan mürekkep püskürtmeli mürekkeptir. Çok zorlu bir özel mürekkeptir, stabil olmalı, toksik olmamalı, nozulu tıkamamalı, nem tutma ve püskürtme iyi olmalı, nozul ve diğer metal nesneler üzerinde aşındırıcı etkisi olmamalı, aynı zamanda bakteriler tarafından yutulmamalı, yanması ve solması kolay olmamalıdır, vb. Mürekkep yüzey gerilimi, viskozite, kuruma ve renk yoğunluğu inkjet baskının anahtarıdır, mürekkep emici ve emici olmayan malzemeler üzerinde kuruyabilmeli ve nozülün tıkanmasını önlemek için nozül üzerinde kurumamalıdır. Mürekkep püskürtmeli mürekkeplerin kimyasal bileşimi ve özellikleri, basılan görüntünün kalitesini, mürekkep damlacık jetinin özelliklerini ve baskı sisteminin güvenilirliğini belirler.
Mürekkep püskürtmeli mürekkepler, renklendiriciye göre boya bazlı ve pigment bazlı mürekkepler olarak ikiye ayrılabilir. Boya bazlı inkjet mürekkepler çoğunlukla su bazlı mürekkeplerdir. Boya taşıyıcı içinde çözündüğünden, her boya molekülü taşıyıcı moleküllerle çevrilidir ve mikroskop altında hiçbir partikül madde gözlenemez, bu nedenle tamamen çözünmüş homojen bir çözeltidir. Boya bazlı su bazlı inkjet mürekkebin nozulu bloke etmesi kolay değildir, püskürtmeden sonra alt tabaka malzemesi tarafından emilmesi kolaydır ve boya renk gamını genellikle pigment tarafından ifade edilenden daha büyük ifade edebildiğinden, renk aralığının düzenlemesi de büyüktür, böylece baskılar daha canlı ve parlaktır ve maliyeti de daha düşüktür, ancak su geçirmezlik performansı daha zayıftır, sürtünme direnci değildir, optik yoğunluk düşüktür ve nispeten zayıf kimyasal stabilite nedeniyle ışık direnci de zayıftır ve lekelenmesi kolaydır. Boya bazlı inkjet mürekkepler renkli, katmanlı ve pigment bazlı mürekkeplere göre daha ucuzdur ve resim basmak ve renkli inkjet kartvizitler yapmak için tercih edilen ürünlerdir. Şu anda çoğu inkjet fotoğrafta boya bazlı su bazlı inkjet mürekkepler kullanılmaktadır.
Pigment bazlı inkjet mürekkepler, çok ince parçacıklar halinde öğütülmüş, özel bir çözücü, bir süspansiyon çözeltisi içinde dağıtılmış katı pigmentlerdir. Boya bazlı inkjet mürekkebin eksikliklerini çözmek için bu mürekkebin ortaya çıkması, suya dayanıklı, ışığa dayanıklı, solması kolay olmayan, hızlı kuruyan, pigment inkjet mürekkebin ortama zayıf nüfuz etmesi nedeniyle, boya inkjet mürekkebi gibi olmayacaktır. difüzyon olarak, bu yüzden lekelenmesi kolay değildir. Pigment inkjet mürekkep, birçok avantajı ile inkjet mürekkep geliştirmenin kaçınılmaz trendi haline gelmiştir.
Pigment bazlı inkjet mürekkepler şu anda su bazlı inkjet mürekkep, solvent bazlı inkjet mürekkep, zayıf solvent bazlı inkjet mürekkep, UV inkjet mürekkep ve son yıllarda geliştirilen UV-LED inkjet mürekkeplere sahiptir.
UV mürekkep, 1970'lerin başlarında tipo, serigrafi, ofset baskı, fleksografik baskı, gravür ve tampon baskı ve diğer baskı işlemlerinde, 20. yüzyılın sonuna kadar, inkjet teknolojisinin ilerlemesi nedeniyle, UV ışık kaynağı üretim teknolojisinin doğruluğunu iyileştirmek, UV ışık kaynağının inkjet'e uygun bir UV ışık kaynağı ile geliştirilmesi, UV inkjet'in tasarımı ve üretimi. Aynı zamanda, UV mürekkebin hazırlanması için yeni hammaddeler sürekli olarak geliştirilmekte ve UV mürekkep üretim teknolojisi sürekli olarak iyileştirilmekte ve sonunda UV mürekkebin inkjet baskı alanına girmesini sağlamaktadır.
Mürekkep püskürtmeli baskı için UV mürekkep, genel UV baskı mürekkebi özelliklerine ek olarak, özellikle üç alandaki teknik zorlukları çözmek için: viskozite, stabilite ve oksijen bariyeri.
① inkjet mürekkebi düşük viskoziteye sahip olmalıdır. Genel termal inkjet mürekkep 25 ℃, viskozite 3 ~ 5mPa - s; piezoelektrik inkjet mürekkep 25 ℃, viskozite 3 ~ 30mPa - s. Bu nedenle, <30mPa - s viskozite elde etmek için UV inkjet inkjet belirli bir zorluk derecesidir. Düşük viskoziteli oligomer ve aktif seyreltici seçilmelidir ve düşük viskoziteli oligomer ve aktif seyreltici genellikle daha düşük işlevselliktedir, bu da ışıkla kürleme hızının iyileştirilmesine elverişli değildir, aynı zamanda pigmentlerin dağılımına ve stabilitesine de elverişli değildir.
② UV inkjet mürekkep için kullanılan renklendirici esas olarak pigmenttir, pigmentin inceliğinin 1μm veya daha düşük olması ve daha sonra reçine sisteminde düşük viskoziteli, agregasyon olmadan ve yerleştirildiğinde çökelmeden dağılması gerekir. Bu nedenle, pigment için iyi ıslanabilirliğe sahip oligomer, iyi dağılabilirliğe sahip pigment ve iyi stabiliteye sahip dağıtıcı seçmek ve öğütme işleminden sonra <1μm inceliğinde ve çökelmeden ve toplanmadan yerleştirilen mürekkep elde etmek gerekir.
③ UV inkjet mürekkebi, nozülden büyük bir yüzey alanına sahip küçük mürekkep damlacıkları püskürtür, hava temas yüzeyi artar, mürekkep içinde daha fazla oksijen çözülür, oksijen bariyeri polimerizasyonu mürekkep damlacıklarının UV kürlenmesini ciddi şekilde engeller. Şu anda, mürekkebin daha hızlı bir ışık kürleme hızına ve anti-oksijen bariyeri polimerizasyon yeteneğine sahip olmasını gerektiren büyük ölçekli airbrush nozul hareket hızı 30m / dak veya daha fazladır. Bu nedenle, formülasyondaki UV inkjet mürekkebinin polimerizasyona karşı oksijen bariyerinin üstesinden gelmesi, polimerizasyona karşı oksijen bariyerini önlemek için gerekli önlemleri almak için yüksek derecede aktif fotobaşlatıcıların ve oligomerlerin ve aktif seyrelticilerin ışıkla kürlenme hızının kullanılması düşünülmelidir.
UV inkjet baskı makinesi üreticileri, ısıtma cihazları ile donatılmış mürekkep depolama cihazındaki UV inkjet mürekkebinin düşük viskozitesi sorununu çözmek için, mürekkep yaklaşık 50 ℃'ye kadar ısıtılabilir, bu da UV inkjet mürekkep üreticilerinin oligomerleri ve aktif seyrelticileri seçmeleri için uygun koşullar sağlar. Aynı zamanda, UV inkjet mürekkepleri esas olarak reklam için kullanılır, mürekkep katmanının fiziksel ve mekanik özelliklerine gerek yoktur, bu nedenle mürekkep formülasyonunda kullanılan oligomer içeriği çok azdır ve daha aktif seyrelticiler kullanılabilir.
Oligomer içeren UV inkjet mürekkebinin daha düşük viskoziteye, daha hızlı ışıkla kürlenme oranına, iyi ıslanabilirliğe ve pigment stabilitesinin dağılımına sahip olması umulur, alt tabaka iyi bir yapışma özelliğine sahiptir. Şimdi birçok yerli ve yabancı oligomer üreticisi, özellikle UV inkjet mürekkep üretimi için uygun olan yukarıdaki özelliklere sahip hiperbranched oligomer geliştirdi.
Reaktif seyreltici ayrıca daha iyi bir genel performans elde etmek için düşük viskozite, yüksek aktivite, akrilik fonksiyonel monomerin pigment dispersiyonunun iyi ıslanabilirliğini, mono, bifonksiyonel, çok fonksiyonlu akrilik ester karışımının gerçek kullanımını seçmelidir.
Fotobaşlatıcı seçimi, yüzey kurutma çeşitlerine elverişli yüksek aktiviteyi de dikkate almalıdır, eklenen miktar genel UV mürekkebinden biraz daha yüksek olabilir, aynı zamanda kullanımla birlikte çeşitli fotobaşlatıcıları kullanmak için.
Oksijen bariyeri polimerizasyonunun etkisini azaltmak için, amin modifiye oligomer, polieter yapısı içeren oligomer, alkoksillenmiş aktif seyreltici, tersiyer amin başlatıcı ve benzeri gibi hammaddelerin anti-oksijen bariyeri polimerizasyon fonksiyonuna sahip olması tercih edilebilir.
Su bazlı UV inkjet mürekkebi de geliştirilme aşamasındadır, viskozitesi UV mürekkebinden daha düşüktür, daha düşük bir mürekkep filmi ağırlığı sağlayabilir. Bununla birlikte, substrat için daha yüksek gereksinimleri vardır, baskı sırasında su substrat tarafından emilmelidir, substrat su geçirgen değilse, UV kürleme sırasında su kurutulmalıdır, su geçirgen olmayan substrat için ıslanabilirliğini kontrol etmek daha zor olmalıdır, bu nedenle özel yüzeylere yapışabilir ve gözenekli geçirgen ve yarı gözenekli geçirgen substratlara uygulama için uygundur ve daha iyi bir kürleme etkisi elde edebilir.
Şimdiye kadar, inkjet mürekkeplerinin satışlarına hala uzun süredir kullanılan solvent bazlı mürekkepler hakimdir, ancak UV inkjet mürekkeplerinin pazar payı her geçen yıl artmakta ve yükseliş eğilimi göstermektedir. Çevre koruma perspektifinden bakıldığında UV inkjet mürekkebin hızlı gelişimi kaçınılmaz bir eğilimdir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.