Melamin siyanürat, C3H6N6O6 kimyasal formülüne sahip azot elementi içeren bir bileşiktir Bu bileşik, alev geciktirici, sertleştirme maddesi vb. gibi çok çeşitli endüstriyel uygulamalara sahiptir. poliüretan üretiminde kullanılır.  

Üretim süreci

  Melamin siyanürat üretim süreci temel olarak aşağıdaki adımları içerir: ilk olarak, melamin ve siyanürik asidi eşit şekilde karıştırın, modifiye edici katkı maddeleri ve deiyonize su ekleyin ve bulamaç elde etmek için reaksiyona girin; daha sonra, sulu fazlı hidrotermal yöntemle, bulamacı deiyonize suya ve yeniden kullanılan masterbatch'e ekleyin ve tamamen reaksiyona girmeye devam edin ve işlemde, viskozite reaksiyon süresi boyunca kontrol edilir ve viskozite stabilize edildiğinde malzeme boşaltılır, parçacık boyutunu azaltmak ve ayrışmayı artırmak için Son olarak, ürün filtrasyon, ana likörün yeniden kullanımı, ön kurutma, ezme ve ikincil kurutma yoluyla elde edilir.

Uygulama alanları

  Melamin poliürik asit, plastik, boya, gübre ve diğer kimyasal ürünlerin imalatı gibi endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Buna ek olarak, melamin poliüretan, malzemelerin yangın direncini artırmak için alev geciktirici olarak kullanılır.

Son araştırma ilerlemeleri

  Halen melamin poliüretan üzerine araştırmalar devam etmektedir. Örneğin, bazı araştırmacılar performanslarını artırmak ve maliyetleri düşürmek için melamin poliüretanların üretim sürecini iyileştirmenin yollarını araştırmaktadır. Buna ek olarak, araştırmacılar daha olası uygulamaları belirlemek amacıyla melamin poliüretanların belirli ortamlardaki davranışlarını incelemektedir. Sonuç olarak, önemli bir kimyasal hammadde olarak, melamin poliüretan üretimi ve uygulaması üzerine yapılan araştırmalar büyük ilgi görmüştür. Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle birlikte, gelecekte daha fazla uygulama alanının keşfedileceğine inanılmaktadır.

Poliürik asit melamin üretim süreci aşağıdaki temel adımları içerir:

1. **Hammadde hazırlama**: Poliürik asit melamin üretimi esas olarak üre ve sıvı amonyağa dayanır, amonyak reaktör için taşıyıcı gaz olarak kullanılır ve reaktördeki katalizörü akışkanlaştırmak için ön ısıtmadan sonra reaktörün tabanına gönderilir, granül üre aralıklı olarak üre tanklarına eklenir ve üreyi reaktöre bastırmak için basınçlı hava kullanılır.
2. **Reaksiyon**: Reaktörün içinde, üre ve sıvı amonyak, melamin üretmek için bir katalizörün etkisi altında reaksiyona girer. Reaksiyon ısı emici bir reaksiyondur ve ait olduğu reaksiyon ısısı erimiş tuz sirkülasyon sistemi tarafından sağlanır.
3. **Saflaştırma**: Reaksiyondan sonraki karışım, melaminin saflığını artırmak için birincil ve ikincil saflaştırma dahil olmak üzere bir dizi saflaştırma adımına tabi tutulur.
4. **Ayırma**: Saflaştırılmış karışımın, genellikle ilk gaz karışımının Ⅰ kademeli ısı eşanjörü tarafından soğutulduğu ve ardından yoğuşma ayırıcısına geçirildiği yoğuşma ayırma yoluyla ayrılması gerekir.
5. **Kristalleşme**: Ayrılan gaz soğutulur, böylece melamin ve yan ürün polimerler soğutulur ve her bir kuru kapanda biriken katı maddeler olarak çökeltilir.
6. **Kurutma**: çökeltilen melamin, melamin poliüretanın nihai ürününü elde etmek için kurutulur. Yukarıdaki adımlar sadece genel bir üretim sürecidir, gerçek üretim süreci ekipman, hammadde ve diğer faktörlere bağlı olarak değişebilir. Ek olarak, ürünün kalitesini sağlamak için her adımın sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir, örneğin sıcaklık, basınç, katalizör tipi ve konsantrasyonu vb. melamin poliürik asidin moleküler ağırlığını, yapısını ve özelliklerini etkileyecektir.

Poliürik asit melamin üretim teknolojisi, son yıllarda özellikle aşağıdaki hususlarda bazı yenilikçi noktalara sahiptir:

1. **Atık kalıntıların kaynak olarak kullanılması**: Melamin üretimi sırasında, yüksek oranda melamin ve siyanürik asit gibi geri dönüştürülebilir kimyasal ürünler içeren büyük miktarda atık kalıntı ortaya çıkmaktadır. Geçmişte, bu atık kalıntılar genellikle kirletici olarak görülüyordu, ancak şimdi araştırmacılar melamin poliüretanın hazırlanması için hammadde olarak ön işlemlerini keşfetmeye başladılar, bu sadece atık kalıntıların çevreye olan kirliliğini azaltmakla kalmıyor, aynı zamanda atıkları hazineye dönüştürüyor ve yeşil alev geciktiriciler için pazar talebini karşılıyor.
2. **Sentez sürecinin optimizasyonu**: Araştırmacılar, melamin poliüretanın sentez süreci koşullarını, hammadde kütle oranı, sıvı-katı oranı, reaksiyon sıcaklığı, karıştırma hızı, reaksiyon süresi ve diğer faktörlerin melamin poliüretanın kütle verimi üzerindeki etkileri gibi tek yönlü deneyler ve yanıt yüzeyi metodolojisi ile optimize ettiler.
3. **Partikül boyutu kontrolü**: Geleneksel hazırlama yöntemi, melamin poliürik asit ürününde ürünün performansını etkileyen partikül boyutu sorununa yol açabilir. Yeni hazırlama yöntemi, melamin siyanüratı iki aşamalı bir işlemle hazırlar, bu da partikül boyutu takip sorununu iyileştirir ve aynı zamanda mükemmel yüksek termal stabiliteye sahiptir.
4. **Akıllı ekipman**: Bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, bazı yeni sentetik modifikasyon akıllı entegre ekipmanlar da geliştirilmiştir, bu ekipman katı kantitatif besleme sistemi, sıvı kantitatif kontrol sistemi, reaksiyon kazanı, ilk santrifüj pompa, otomatik diyafram filtre presi, flaş kurutucu ve reaksiyon otomatik kontrol sistemini içerir, reaksiyon sürecinin otomasyonunu ve zekasını gerçekleştirir

Bunlar, yalnızca üretim verimliliğini artırmak ve üretim maliyetini düşürmekle kalmayıp aynı zamanda sürdürülebilir kalkınma kavramı doğrultusunda çevrenin korunmasına da katkıda bulunan poliürik asit melamin üretim teknolojisinin yeniliklerinden bazılarıdır.