kanali̇zasyon aritma tesi̇si̇: kanali̇zasyon aritma nasil çalişir?

1, kanalizasyon arıtma tesisi organizasyon yapısı
Atıksu tesisi üretim ve işletme fonksiyonları esas olarak tesis, işletme departmanı (merkezi kontrol odası ve bölümler dahil), güç bakım departmanı (elektrikçi sınıfı ve bakım grubu dahil) ve laboratuvar tarafından, bölümlerin çalışmasına rehberlik etmek için işletme departmanı tarafından gerçekleştirilir. Kanalizasyon tesisi güç ve ekipman bakım sistemi temel olarak rutin bakım, düzenli bakım, arıza onarımı ve bakımın iyileştirilmesinden oluşur.
Kanalizasyon arıtma sisteminin işletilmesine ek olarak, işletme departmanı ayrıca günlük inceleme ve yağlayıcıların eklenmesi, temizlik, filtre değişimi, ekipmanın sıkılması ve ayarlanmasının küçük parçaları ve benzeri gibi basit rutin bakımlar dahil olmak üzere ekipmanın günlük bakımından da sorumludur (iş görev süresinin genel olarak tamamlanması yaklaşık 0,5 saattir). Güç Bakım Departmanı esas olarak ekipmanın düzenli bakımından, arıza bakımından ve iyileştirme bakımından sorumludur. Laboratuvar idari olarak doğrudan Drenaj Şirketine bağlıdır, fiilen kanalizasyon tesisinde yer alır ve Tesis Müdürünün koordinasyonu altında İşletme Departmanı ile yakın koordinasyon içinde çalışır. Drenaj için Bölüm ve pompa istasyonunun yardımıyla Bölümün işleyişinde kanalizasyonun tesise planlanması Tesis Bakanlığı tarafından yapılır.
2, su kalitesi izleme göstergeleri
"Kentsel atık su arıtma tesisi kirletici deşarj standartları" GB18918-2002 uyarınca su kalitesi izleme göstergeleri ve "kentsel atık su arıtma tesisi işletme, bakım ve güvenlik teknik düzenlemeleri" CJJ60-94 uygulamasına referansla çeşitli test öğelerinin test döngüsünün uygulama düzeyini belirlemek için çevresel etki değerlendirme raporu tarafından onaylanan tesisin inşaatı. Yani, PH değeri, AKM, BOİ5, KOİcr, NH3-N, TN, TP günde bir kez, fekal koliform sayısı haftada bir kez ve geri kalan test göstergeleri altı ayda bir kez. Genel olarak, drenaj şirketi, kanalizasyon arıtma tesisinin Çevre Koruma Bürosunun gereksinimlerini karşılayabilmesini sağlamak için kanalizasyon arıtma tesisinin izleme standardını uygun şekilde yükseltecektir.
3, kanalizasyon arıtma tesisi performans değerlendirme göstergeleri konusunda drenaj şirketi
Drenaj şirketinin kanalizasyon arıtma tesisi teknik değerlendirme göstergeleri en azından aşağıdaki kapsamı içermelidir.
Su kalitesi: Atık su kalitesi uygunluk oranı: CODcr, BOD5, SS, NH3-N, TN, TP her 2 saatte bir örnekleme, günlük ortalamaya 24 saat karışık numune alma. Fekal koliform indikatörü haftada bir.
Atık su kalitesi uyum oranı (%) = (aylık toplam nitelikli test göstergesi sayısı - niteliksiz sayısı) * 100 / aylık toplam test göstergesi sayısı
Su miktarı: arıtılmamış atık su taşma oranı (%) = (giriş pompa istasyonu tarafından sağlanan su hacmi - kanalizasyon tesisinin gerçek arıtma hacmi) * 100 / pompa istasyonu tarafından sağlanan su hacmi
Laboratuvar görevi tamamlama oranı: laboratuvar görevi tamamlama oranı (%) = (gerçek test öğesi sayısı * 100) / öğe sayısına ve sıklığına göre test edilmesi gereken öğeler
Ekipman ve Enstrümantasyon Tamamlanma Oranı: Ekipman ve Enstrümantasyon Tamamlanma Oranı (%) = (iyi durumdaki birim sayısı * 100) / iyi durumdaki toplam birim sayısı
Sorumluluk kaybı olmadan geçen ardışık süre (gün)
Şirketin organizasyonunun ve yönetim deneyiminin gelişmesiyle birlikte, diğer göstergeler de kademeli olarak değerlendirme kapsamına alınabilir.
4、Sistemin ilk çalıştırılması için ön koşullar
Personel eğitimi: sistemin ilk çalıştırılması, atık su arıtma tesisinin normal çalışmasından önce önemli bir adımdır, operatör daha sonra sistemin normal çalışması için deneyim biriktirmek için bu aşamada olmalıdır. Sistemde ilk kez çalışmaya başlamadan önce tüm çalışanların işbaşı eğitimi ve güvenlik eğitimi tamamlanmalıdır.
Temizleme, korozyon önleme ve ekipman sabitlemedeki her bir arıtma yapısı birimi: kanalizasyon arıtma tesisinin normal çalışmaya geçmesi uzun süre duramayabilir, bu nedenle sistem ilk kez çalıştırılmadan önce çöp ve döküntüler tüm yapılardan temizlenmeli ve aynı zamanda yapılar, makine ve ekipmanlar, boyama, korozyon önleme ve sabitleme koşulları dikkatlice incelenmeli ve onarılmalıdır.
Sistemin tek başına devreye alınması, yapı sızıntı testi: Sistemin tek başına devreye alınması ve yapı sızıntı testi, çeşitli proses havuzlarının su arıtma sistemi ve çamur arıtma sistemi, proses ekipmanı, yardımcı ekipman ve sürgülü vanalar ve savak kapıları vb. dahil olmak üzere sistemin ilk çalıştırılmasından önce gerçekleştirilmelidir. İnşaat alt yüklenicisi ve ekipman tedarikçileri tarafından kurulum birimleri tamamlanmış ve tek bir devreye alma ve yapı sızıntı testi raporu sunulmuştur. Aynı zamanda, aynı dönüş fırçası yüksekliği ve savak kapısı yükseklik koordinasyonu gibi doğrulama içeriğinin yükseklik gereksinimlerinin sürecine dikkat edin. Atıksu arıtma tesisi personeli çalışmaya dahil edilmeli ve tek başına devreye alma ve sızıntı testi çalışmasının kabulü yapılmalıdır.
Giriş ve çıkış koşullarını kontrol edin: Sistemin ilk çalıştırılmasından önce, kanalizasyon sistemi kanalizasyon toplama ve kaldırma kapasitesine sahip olmalı ve kanalizasyon kontrol sistemi aracılığıyla su alımını ve alım süresini kontrol edebilmeli ve aynı zamanda, AAT'de arıtıldıktan sonra arıtılmış kuyruk suyunun alıcı su kütlesine deşarj edilebilmesini sağlamak için AAT'nin atık su boru hattının alıcı su kütlesine bağlandığından emin olunmalıdır.
Aşırı su kapasitesi sürecinde tasarım yükünün gözden geçirilmesi: aşırı su kapasitesi sürecinde tasarım yükünün gözden geçirilmesi, giriş kaldırma pompasından aşırı su kapasitesinin çıkış sürecine kadar tasarım yüküne ulaşabileceğinin gözden geçirilmesini ifade eder. Tek başına devreye alma işleminden geçtiği için, tatlı sudan tasarruf etmek için kanalizasyon girişiyle birlikte gözden geçirilebilir. Sorunlar ortaya çıkarsa, tasarım yüküne ulaşılana kadar değişikliklerin yapılması için yükleniciye haber verilmelidir.
Sistem bağlantısı: Yeni bir atıksu arıtma tesisinin sistem bağlantısı genel yüklenici tarafından tamamlanacaktır. Sistem bağlantı testinin amacı, ekipmanın çalışmasını, proses parametrelerini izleme ve kontrol yeteneklerini test etmek ve ekipman arasındaki çalışma koordinasyonunu test etmektir. Sistem bağlantı sürecinde otomatik kontrol ve saha kontrol sisteminin çalışmasında hata ayıklamaya odaklanılmalıdır.
5、Aşılanmış çamurun seçilmesi
Aşılanmış çamur, susuzlaştırma ve kurutma çamurundan sonra taşıma basıncını azaltmak için, kalan çamurun yakındaki şehir belediyesi kanalizasyon arıtma tesisinde kullanılmalıdır. Genel olarak, önce bir grup oksidasyon hendeğinde yetiştirilir ve başarılı bir şekilde yetiştirildikten sonra, geri akış çamur pompası aracılığıyla aktif çamuru yetiştirmeye devam etmek için ikinci grup oksidasyon hendeğine pompalanır.
6、Aktif çamur evcilleştirmesi (örnek olarak oksidasyon hendeğini ele alalım)
İlk aşama
Oksidasyon hendeğinin reaksiyon tankına su besleyin ve su altı iticisini çalıştırın. Oksidasyon hendeği su seviyesine sürekli su alımı, tasarım etkin su derinliğinin 1/3'üne ulaşır, aşılanmış çamur oksidasyon hendeği reaksiyon havuzuna eşit olarak konur, havalandırmayı başlatmak için hava üfleyici havalandırma sistemi kullanılır ve oksidasyon hendeği reaksiyon havuzu su seviyesine sürekli su alımı tasarım çalışma seviyesine ulaşır (döner fırça veya disk havalandırma sistemi kullanarak, şu anda havalandırmaya başlayın), çamur aşılamasının tamamlanmasından sonra sürekli su alımında ve havalandırma hacmine kadar havalandırma miktarını kademeli olarak artırın Maksimuma ulaşın.
Oksidasyon hendeği su seviyesi tasarım işletim seviyesine ulaştıktan sonra, ikinci çökeltme tankına su beslemeye devam edin. İkincil çökeltme tankına 2 saatlik su alımından sonra çökeltme tankı sıyırıcısını ve çamur geri dönüş pompasını çalıştırın, böylece ikincil çökeltme tankında çökelen aktif çamur, çamur evcilleştirmenin erken aşamasında hızlı bir şekilde toplanabilir ve biyolojik arıtma tankına geri gönderilebilir. Çamur geri akış oranı, geri akış çamuru durumu gözlemlenerek ayarlanmalı ve çamur geri akış oranı genel olarak 50~100% arasında kontrol edilmelidir.
İkincil çökeltme tankı normal çalışma seviyesine ulaştığında, aktif çamur durumu gözlemlenmeli ve su girişi bulanık flokların ortaya çıkmasına kadar kontrol edilmelidir, bu sırada su uygun şekilde beslenebilir ve besin maddelerini yenilemek için değiştirilebilir ve değiştirilen su miktarı oksidasyon hendek tankının kapasitesinin 25%'sinde kontrol edilebilir ve ardından yukarıdaki işlemi tekrarlayın. İkincil çökeltme tankı taşmaya başladığında, dezenfeksiyon işlemi gibi sonraki kanalizasyon arıtma işlemini başlatın.
Biyolojik arıtma tankının su seviyesi normal çalışma seviyesine ulaştıktan sonra, havalandırma hacminin yeterli olup olmadığını değerlendirmek ve buna göre ayarlamalar yapmak için oksidasyon hendeğindeki çözünmüş oksijen (ÇO) konsantrasyon değeri herhangi bir zamanda (çözünmüş oksijen ölçer aracılığıyla) izlenmelidir. Aktif çamur evcilleştirme sürecinde, çözünmüş oksijen konsantrasyonu aşağıdaki üç olası durumu karşılayabilmelidir.
a) Giriş ve dönüş çamurunda düşük çözünmüş oksijen konsantrasyonu; daha fazla oksijenasyon gereklidir.
b) Giriş suyu anoksiktir ve hızlı bir şekilde oksijenli bir ortama dönüştürmek için yeterli çözünmüş oksijene ihtiyaç duyar; ve
c) Kanalizasyon besin maddeleri açısından zengin olduğunda, mikroorganizmaların büyümesini sağlamak için büyük miktarda çözünmüş oksijene ihtiyaç duyulur.
Çamur evcilleştirme sürecinde, minimum çözünmüş oksijen konsantrasyonu, oksidasyon hendeğinin çıkışındaki çözünmüş oksijen konsantrasyonunun 1.0 mg/L'den az olmamasını sağlamalıdır. Aktif çamur evcilleştirmenin ilk aşamasında, düşük aktif çamur konsantrasyonu nedeniyle, havalandırma işlemi sırasında çok sayıda kabarcık oluşabilir ve sürecin fiili işleyişinde, su damlacıklarının püskürtülmesi gibi ilgili arıtma önlemleri ve köpüğü gidermek için diğer önlemler alınabilir.
İkinci aşama
Çamur evcilleştirme çalışması ikinci aşamaya girdikten sonra, çözünmüş oksijenin izlenmesi, 30 dakikalık çökelme oranının (SV) ve aktif çamurun nütrient parametrelerinin izlenmesi ile aynı anda yapılmalıdır. Aktif çamur çökelme oranının izlenmesi sürecinde, bu aşamanın ilk birkaç gününde çamur-su karışımının renginin giriş suyunun rengiyle neredeyse aynı olduğu ve havalandırma süresi arttıkça çamur-su karışımının partiküllerinin büyüdüğü, çökelme performansının daha iyi hale geldiği ve rengin yavaş yavaş siyah-kahverengiye dönüştüğü görülebilir.
Bu aşamada aktif çamur çökelme oranı 20%'ye ulaşabilir. Besin maddelerini tespit etmenin amacı, mikroorganizmaların büyümesi için koşullar sağlamaktır, aktif çamur evcilleştirme sürecinde besin maddesi parametreleri BOİ: N: P 100: 5: 1 veya daha fazla kontrol edilmelidir, eğer bu parametreye ulaşamazsanız, düzenlemek için besin maddeleri enjekte edilmelidir.
Üçüncü aşama
Aktif çamur evcilleştirme çalışması üçüncü aşamaya girdikten sonra, aktif çamur evcilleştirme çalışması temel olarak tamamlanmış olur. Bu aşamada, çamur-su karışımının temel parametreleri Örnek Tablo 3-1'de listelenen analiz planına tam olarak uygun şekilde izlenmeli, analiz edilmeli ve kontrol edilmeli ve ilgili veriler sistemin normal çalışmasında referans olarak kullanılmak üzere kaydedilmelidir. Aktif çamur konsantrasyon değeri belirtilen aralığa ulaştığında ve nispeten stabil olduğunda, aktif çamur evcilleştirme çalışmasının temelde tamamlandığı düşünülebilir. Atık su biyokimyasal ve çökeltme ile arıtıldıktan sonra, çıkış suyunun AKM'si standarda ulaşmalıdır. Artık çamur deşarjı bu aşamadaki gerçek işletime göre yapılmalıdır.
Aşama IV
Bu aşamanın amacı işletim parametrelerini, yani aktif çamur 30 dakikalık çökelme oranı (SV), biyoskopi, çamur geri dönüş oranı ve artık çamur deşarjı gibi temel kontrol parametrelerini kaydetmektir. Sistemin normal çalışması için bir referans sağlar. Çamur geri akış oranı, giriş konsantrasyonu düşük ve çamur büyümesi zayıf olduğunda artırılmalı, çamur şişmesi ve diğer koşullar oluştuğunda ise azaltılmalıdır.
Çamur geri akış oranı, çamur evcilleştirmenin bu aşamasında ve daha sonra sistemin normal işletimi sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Çamur geri akış oranı garanti edilmezse, aşağıdaki olaylar meydana gelebilir:
Kirleticileri arıtmak için yeterli aktif çamur yoktur. Bu durum genellikle sistemin devreye alınmasının ilk bir ila iki haftasında meydana gelir; çamur geri dönüş oranı küçükse, çamurun çökeltme tankında daha uzun süre kalmasına neden olur, çamur ikincil çökeltme tankında anaerobik reaksiyona girer ve yükselme ve koku meydana gelebilir; çamur ikincil çökeltme tankında daha kalın bir çamur tabakası oluşturur, bu da çıkış suyunda daha yüksek bir askıda katı madde konsantrasyonuna yol açabilir; yeterli çözünmüş oksijen konsantrasyonu olduğunda, biyolojik arıtma tankındaki aktif çamur bir nitrifikasyon reaksiyonu üretecektir, bu da çökeltme tankında bir denitrifikasyon reaksiyonuna yol açarak çamur hacminde bir artışa neden olabilir.
Çamur evcilleştirmenin dördüncü aşamasının sona ermesinden ve çamur evcilleştirme çalışmasının tamamlanmasından sonra, aktif çamur işletme parametreleri tasarım kontrol aralığı içinde ve nispeten kararlı olmalıdır.
7、Sıcaklık gereksinimi
Sıcaklık, çamur evcilleştirmenin çevresel faktörlerinden biridir, her türlü mikroorganizma belirli bir sıcaklık aralığında büyür, çamur evcilleştirmenin sıcaklık aralığı 10 ~ 40 ℃, en iyi sıcaklık 20 ~ 30 ℃'dir. Bu nedenle, sistemin ilk çalıştırılmasının kış aylarında yapılmaması önerilir.

8、pH değer gereksinimi
pH değeri de etkileyen faktörlerden biridir. Çamur evcilleştirme ve daha sonra normal işletme sürecinde, giriş suyu pH kontrol sistemi 6 ~ 9 arasında olmalıdır.
9、Besin gereksinimleri
İyi beslenme koşulları bakteri metabolizmasının ve büyümesinin öncülüdür. Çamur evcilleştirme sürecinde, çamur evcilleştirme için iyi büyüme koşulları sağlamak üzere BOİ: N: P besin parametreleri 100: 5: 1 veya daha fazla olacak şekilde kontrol edilmelidir.
10、Çözünmüş oksijen (DO) gereksinimleri
DO, çamur evcilleştirme sürecinde ana kontrol indeksidir, çamur evcilleştirme sürecinde DO 0.5 ~ 2.0mg / L aralığında kontrol edilmelidir. (Çözünmüş oksijen konsantrasyonu ölçüm noktası, döner diskli havalandırıcı suyunun 4,5 m aşağısıdır).DO, çözünmüş oksijen test cihazı tarafından tespit edilebilir, ancak havuzdaki DO değişiminin değişim modelini anlamak için manuel testlerle de tespit edilebilir.
11、Karışık Sıvı Askıda Katı Madde Konsantrasyonu (MLSS) Gereklilikleri
Biyolojik çamur, çamurun aktif bir parçasıdır, aynı zamanda organik metabolizmanın ana gövdesidir, biyolojik arıtma sürecinde önemli bir rol oynar ve karışık sıvı çamur konsantrasyonu MLSS değeri, sayının biyolojik kısmında nispeten ifade edilebilir. Aktif çamur konsantrasyonu 2~4g/L'de kontrol edilmelidir. 12.
12、Çamur mikroskobu gereksinimlerinin biyolojik aşaması
Aktif çamur farklı büyüme aşamalarındadır, her türlü mikroorganizma da farklı oranlar gösterir. Bakteriler organik maddenin ayrıştırılmasında temel ve temel metabolik rolü üstlenirken, protozoa (postbiyotikler dahil) serbest bakterileri yutar. Aktif çamurun normal işletimi çan kurtları, rotiferler, siliyatlar, bakteriyel kolloid ve benzerlerini içerir. Bakteriyel kolloid parçası büyük olduğunda. Saat kurtları aktif ve daha fazlası, rotiferler, nematodlar, çamur olgunluğu ve iyi doğanın ortaya çıkması.
13、Çamur 30 dakika çökelme oranı (SV) gereksinimleri
Aktif çamurun normal işletimi sırasında çamur 30 dakikalık çökelme oranı 15% ile 30% arasında kontrol edilmelidir.
14、Çamur yaşının ayarlanması
Ana temel, oksidasyon hendeğindeki çamur konsantrasyonu, giriş suyundaki askıda katı madde konsantrasyonu (SS) ve çamur çökeltme performans endeksidir (SVI), ana düzenleme aracı artık çamur deşarjını ayarlamaktır. Artık çamur deşarjı, karışımın konsantrasyonunu kontrol eden, çamurun yaşını kontrol eden, mikrobiyal türleri ve aktif çamurun büyüme oranını değiştiren, havalandırma tankının oksijen ihtiyacını değiştiren ve çamurun çökelme performansını değiştiren aktif çamur prosesi kontrolündeki en önemli işlemdir.
15、Çamur yaşı hesaplaması
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
Yukarıdaki formülde:
QS: çamur yaşı (d)
MLSS: karışık likörün askıda katı madde konsantrasyonu (mg/L)
Q: giriş akışı (m3/d)
SSi: girişteki askıda katı madde konsantrasyonu (mg/L)
16、Hücre ortalama kalma süresi hesaplama formülü:
MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)
Yukarıdaki formülde:
MLSS: karışık likör askıda katı madde konsantrasyonu (mg/L)
Va: oksidasyon hendeği hacmi (m3)
Qw: günlük deşarj hacmi (m3/d)
SSr: geri dönüş çamuru konsantrasyonu (mg/L)
SSe: çıkış suyundaki askıda katı madde konsantrasyonu (mg/L)
Aktif çamurun QS'si yaklaşık 15 gündür, MKRT QS'den biraz daha düşük olmalı ve işletme sürecinde kademeli olarak aşağı ayarlanmalıdır. Geri dönüş çamuru konsantrasyonu SSr esas olarak geri akış oranı tarafından kontrol edilir, geri akış oranının arttırılması çamur konsantrasyonunu azaltır, geri akış oranının azaltılması çamur konsantrasyonunu arttırır ve çamur konsantrasyonu F/M'yi hesaplamak için kullanılır.
17、Çözünmüş oksijenin ayarlanması
Ana temeli, havalandırma yoğunluğu kontrolünün ana aracı olan oksidasyon hendeğindeki çözünmüş oksijen (DO) konsantrasyonudur; oksidasyon hendeği, oksidasyon hendeğindeki kanalizasyon karışımı fırçaya sirkülasyon akışı, diski veya masa ses makinesini teşvik etmek ve oksijenasyonu sağlamak için çevirin, havalandırma cihazının akış aşağısında çözünmüş oksijen konsantrasyonu yüksekten düşüğe değişir, aerobik bölümden kademeli olarak anoksik bölüme geçiş, DO konsantrasyonunun aerobik bölümü DO'yu 1mg / L ~ 3mg / L'de kontrol etmek için uygundur, anoksik bölüm DO 0 kontrol edilmelidir.2~0.5mg/L olarak kontrol edilmelidir.
Dönen fırça (disk) havalandırması su savağının yüksekliğini ayarlayabilir, böylece dönen fırça (disk) batık kaldırma kuvvetini değiştirmek ve havalandırma miktarını değiştirmek için, frekans dönüştürme hızı kontrol cihazı yoksa, havalandırma miktarını ayarlamak için dönme hızını değiştirebilir, aynı zamanda havalandırma miktarını ayarlamak için dönen fırça (disk) sayısını açabilir veya azaltabilirsiniz. Havalandırma miktarını azaltırsanız ve havuzdaki su akış hızını etkilerseniz (0,25 m/s veya daha fazla kontrol edilmelidir), havuzdaki akış hızının siltasyon olmadığından emin olmak için su altı iticisini açmalısınız.

18 、 Geri akış çamuru hacminin ayarlanması
Esas olarak çamur çökeltme indeksine ve ikinci çökeltme tankındaki çamurun kalınlığına dayanır ve ana düzenleme aracı geri akış oranıdır. Oksidasyon hendeği prosesinde, ikinci çökeltme tankı çamurunun makul bir şekilde boşaltılmasından sonra kalan çamurun tamamı, havalandırma tankındaki çamur konsantrasyonunu sağlamak için oksidasyon hendeğine geri gönderilmelidir, böylece arıtma kapasitesini sağlamak için, geri akış çamuru miktarının kontrolü bu gereksinime dayanır ve yöntemleri şunlardır:
İkincil çökeltme tankının çamur seviyesi kontrolüne göre, yani tasarım gereklilikleri tarafından belirlenen çamur seviyesine göre veya çamur tabakası kalınlığı 0,3 ~ 0,9 m arasında kontrol edilirken, çamur tabakası kalınlığının çamur seviyesinin üzerindeki su derinliğinin 1/3'ünden daha az olmasını sağlar. Gerçek çamur seviyesi ayarlanan çamur seviyesinden fazlaysa, dönüş akışının akış hızı artırılmalı ve çamur seviyesi ayarlanan değerden düşükse, dönüş akışının akış hızını azaltmak için azaltılmalıdır, böylece çamur seviyesi kademeli olarak ayarlanan değerde kontrol edilir, ancak ayarlama 10%'den fazla olmamalıdır, bir sonraki inceleme Çamur seviyesi değişikliklerini kontrol edin ve ardından uygun ayarlamaları yapın, İki çökeltme tankı çamur seviyesi sabit olduğunda, tüm çamurun havalandırma tankına geri akıtıldığını gösteren bir zaman değerinde, proses gereksinimlerini karşılamak için, geri dönüş akışı ve su alımıyla doğrudan ilişkili su miktarı, havalandırma tankından çıkan çamur miktarının orantılı olarak artmasıyla (veya azalmasıyla) su alımı artar (veya azalır), akışa geri dönüş orantılı bir artış (veya azalma) olmalıdır.
Bu nedenle, geri dönüş oranını (R), yani geri dönüş çamuru hacmini ve su girişinin kontrole oranını kullanmak gelenekseldir.
19, düzelticinin çalışma durumu
Çalışma durumu ideal değildir, genellikle yukarıdaki üç ayarlama nedeniyle zamanında yapılamaz, hidrolik yükün (F / M) uygun olmaması da nedenlerden biri olabilir, ayrıca mekanik veya hidrolik arızalar ve su girişinin kalitesindeki ani değişiklikler (planlanmamış endüstriyel atık su şok yükü gibi) neden olabilir. Zamanında ayarlama, mevsimsel su kalitesi (su sıcaklığı dahil) su miktarı trend analizi üzerinde uzun süre çalışılmalıdır.
Ayarlamanın çalışma parametreleri gecikme etkisine sahiptir, dikkatlice ayarlanmalı (tek ayarlama 10%'den az olmalıdır) ve sabırla gözlemlenmelidir. Yaygın işletim hataları karakterizasyonu ve müdahale yöntemleri Ek IV, sistem hatası teşhis kılavuzunda gösterilmiştir, her tesis kendi koşullarına göre eklenebilir veya silinebilir. Düzeltici eylem sürecinde, anahtar proses kontrol parametresi F/M, yani BOİ5 çamur yüküdür, F/M aşağıdaki gibi hesaplanır:
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f-MLSS
Yukarıdaki formülde:
Q: su alımı (m3/gün)
BOİ5: beş günlük biyokimyasal oksijen ihtiyacı (mg/L)
f: sabit, genellikle belediye kanalizasyonu için 0,75 alınır
MLVSS: karışık sıvı uçucu askıda katı madde konsantrasyonu (mg/L)
Va: oksidasyon hendeği etkin hacmi (m3)
BOİ5'in sonuç vermesi için beş gün gerektiğinden, BOİ5'i itmek için yine KOİ tayini kullanıldığında, oksidasyon hendeğinin F/M değeri 0,05 ile 0,15 arasında kontrol edilmelidir.
20, hata çizelgeleme
Atık su tesisi acil durumları şunları içerir:
a) elektrik kesintileri veya elektrik kesintileri.
b) Tesisteki büyük arıza; ve
c) Boru hattı pompa istasyonu arızası; ve
d) Fırtına taşkınları.
Şiddetli yağışlar sırasında gelen kanalizasyonun sevkiyatı, Drenaj Yönetimi Bölümü ile Merkezi Kontrol Odasının yardımıyla tesis departmanı tarafından koordine edilecek ve gerektiğinde pompa istasyonları kaldırılacaktır.
21, cihaz veri kayıtlarını kontrol edin
a) Operasyonel kontrol parametreleri normaldir.
b) geri dönüş pompasının ve çamur pompasının çalışmasının normal olup olmadığı.
c) Oksidasyon hendeğindeki ÇO'nun 1.0mg/L ila 3.0mg/L aralığında olup olmadığı.
d) Klorlamanın normal olup olmadığı.
22、Duyusal inceleme
Renk karışımındaki oksidasyon hendeği kötü çamur veya sağlıklı çamur göstergeleri olarak kullanılabilir, sağlıklı bir aerobik aktif çamur çikolata kahverengisi rengine benzer olmalıdır.
İkincil çökeltme tankının normal olup olmadığı, yüzey suyunun berrak olup olmadığı, havuzda kabarcıklar, yüzen çamur, çamur tabakasının çok kalın olup olmadığı. Çamur tabakası çok kalınsa, çamur geri akış oranı artırılmalıdır.
Suyun berrak olup olmadığı, çamur çökeltme performansını yansıtan çalışma koşullarını doğrudan yansıtabilir.
23、Laboratuvar verilerinin kaydını kontrol edin
Çamur indeksi (SVI) ve mikrobiyolojik mikroskopi, SVI genellikle 70-100 olmalıdır. SVI çok yüksekse, çamur genleşmesi meydana gelebilir, SVI çok düşükse çamur yaşlanması olabilir. Mikroskobik incelemede ipliksi bakteriler bulunursa, dönüş çamurunun klorlanması düşünülmelidir. Hava dozajı (patlamalı havalandırma için), oksidasyon hendeğinde ÇO 1mg/l ila 3mg/l arasında tutulmalıdır, hava dozajının örneklemeden beş gün sonrasına kadar mevcut olmayan giriş BOİ5 ile doğrudan ilişkili olduğu varsayılabilir. BOİ5, örneklemeden beş gün sonrasına kadar mevcut olmayacaktır. Hava kullanımının izlenmesi (KOİ değeri ile birlikte) giriş BOİ5'in referans göstergesidir.
24, giriş ve çıkış pompa istasyonu devreye alma öncesi denetimi
Çalıştırma öncesi denetim şunları içerir:
a) Emme havuzundaki su seviyesi, izin verilen başlangıç su seviyesinin üzerinde olup olmadığı
b) suda pompanın çalışmasını etkileyebilecek herhangi bir kalıntı olup olmadığı
c) Pompa makinesinin doğru monte edilip edilmediğini, bağlantı elemanlarının gevşek olmadığını, kabloların, bağlantı kutularının normal olup olmadığını, çıkış kapısının (varsa) kapalı olup olmadığını kontrol edin.
d) Konsol (kabin) anahtar konumunu kontrol edin, manuel kontrol durumuna geçin, üç fazlı güç kaynağı voltajının önerilen motor sensörü neminin hükümleri aralığında olması gerektiğini kontrol edin, sıcaklık normaldir, sonraki işlem bölümünün suya girmesine izin verilir.
25, su pompa istasyonunun içinde ve dışında denetim
Emme havuzu su seviyesi, enkazlı veya enkazsız emme havuzu, tek tek iş makinesi pompası çalışma sesi, üç fazlı voltaj, akım, sensör nemi, sıcaklık, pompa çıkış basıncı, akış hızı, kontrol kabinini kontrol edin, anahtarlama anahtarları kendi kendine kontrol veya manuel kontrol, makine ve pompa boru hattı yardımcı ekipmanı ve makine odası, kapılar ve pencereler normaldir. Vardiya için denetim sıklığı, her bir vardiya (vardiya içeriğini artırın), geri kalan zamanlarda her 2 saatte bir denetim, vardiya denetimi ayrıca sağlık ve bakım çalışmaları için sorumluluk alanının doğuşu etrafındaki ekipman, enstrümantasyon, pompa odası ve pompa odasını da içerir.
Denetim süreci, sorunun derhal ayarlanması ve kayıt sayfasına kaydedilmesi gerektiğini, örneğin su seviyesinin ayarlanan değerin altında olması, derhal kapatılması, su seviyesi rölesinin kontrol edilmesi, böylece normale dönmesi, su seviyesi ayarlanan değerden yüksekse, pompanın açıklığını artırmak için kontrol odasına bildirilmesi gerektiğini, pompa normal çalışıyor su seviyesi rölesini kontrol edin, böylece normale dönün; örneğin emme havuzu döküntüleri derhal temizlenmelidir, temizlemek için havuza inmeniz gerekiyorsa, "küçük bir alanda güvenlik çalışması gerekliliklerine" göre çalışmalı ve kontrol odasına destek ve izleme için insanları transfer etmesini bildirmelisiniz ve döküntü kaynağını kontrol etmeli ve benzer durumların tekrarlanmasını önlemek için gerekli önlemleri almalısınız.
Pompanın çalışma sesi normal değilse, nedenini bulmalı ve normale döndürmeliyiz; pompanın çalışma parametreleri normal değilse, normal hale getirmek için ayarlamalı ve bakımını yapmalıyız. Hava aniden değiştiğinde, örneğin şiddetli yağmur geliyorsa, denetimi artırmalı, kapıyı, pencereyi kontrol etmeli ve gerekli su geçirmez yıldırım önlemlerini almalıyız. İlk kez ekipman, denetimden sonra ekipman, dönüşüm veya uzun süreli hizmet dışı bırakma, denetim sayısını artırmak için sisteme, yani her biri 30 dakika, 75 dakika artış, her şey normalse, her 120 dakikada bir normal denetime aktarılır.
26, pompa istasyonu içi ve dışı bakım içeriği ve sıklığı
Sürgülü vana: uzun gün vardiyasında ayda bir kez. Valf gövdesi sızdırmazlığını kontrol edin, gerekirse salmastrayı, yağlayıcı dolumunun yağlama noktasını değiştirin, elektrikli sürgülü vana limit anahtarını, manuel ve elektrikli kilitleme cihazını kontrol etmelidir; uzun süreli hareketsiz sürgülü vana testi açmak ve kapatmak için her ay yapılmalıdır. Yavaş kapanan çek valf, ayda bir kez yavaş kapanma mekanizmasının hata ayıklaması, yağlayıcı dolumu.
Makas arabası veya elektrikli vinç gibi kaldırma ekipmanları her ay kaydırma ve kaldırma testi yapmalı, korozyonu önlemek ve aşınma ve yıpranmayı tespit etmek için kaldırma için çelik tel halatı kontrol etmeli, aşınma ve yıpranma orijinal çapın 10%'sinden fazlaysa veya kırık teller varsa, değiştirilmesi için bakım grubuna bildirilmelidir. Vardiyada bir kez, boru hatları, sürgülü vanalar, dalgıç pompa kaldırma deliği kapakları, korkuluklar, merdivenler, braketler vb. gibi metal bileşenlerin sıkı ve sağlam olup olmadığını kontrol edin ve stabilizasyon önlemleri alın ve korozyona uğramaya başlarlarsa, kireç çözme ve korozyon önleyici önlemler alınmalıdır.
Hasarlı aydınlatma armatürlerini zamanında değiştirin. Vardiyayı devretmeden önce, boru hattı, sürgülü vana ve yardımcı ekipmanı, elektrik kontrol kabini dolabı, pompa odası kapısı, pencere, duvar, zemin ve çevredeki hijyen sorumluluk alanı üzerinde sıhhi bir çalışma yapın. Ve engelli listesinin elektrik kontrol kabinini gözden geçirin ve konumu doğru tutun.
27, havza kuyu temizliği ve sıklığı
İki yılda bir su kuyularını temizlemek için toplamalı ve havuz gövdesinde çatlak ve korozyon olup olmadığını kontrol etmelidir, yapı stabilize edilmişse, çamur birikimi ve korozyon ciddi değilse temizlik döngüsünü uzatmak uygun olabilir.
Temizliği organize etmek için kanalizasyon hacminin küçük olduğu zaman dilimini seçmek, temizlik süresini ve taşan kanalizasyon hacmini tahmin etmek, zamanı belirledikten sonra drenaj şirketine rapor vermek ve onaylandıktan sonra uygulamayı organize etmek tavsiye edilir. Temizlikten önce, insan gücü, malzeme kaynakları, aydınlatma, havalandırma ve güvenlik önlemleri için yeterli hazırlıkları yapmalı, su kaynağının durdurulma süresini kısaltmaya ve güvenliği sağlamaya çalışmalı ve işe başlamadan önce sürecin üretimindeki sonraki değişiklikler için iyi düzenlemeler yapmalıyız.
Ev sahibi su havuzunu en düşük su seviyesine kadar toplayacağı zaman, tüm ana bilgisayarların güç kaynağını kesin, dalgıç pompayı tek tek kaldırarak, pompalamaya devam etmek için küçük bir mobil dalgıç pompaya, havuz duvarını yıkamak ve temizlemek için yüksek basınçlı su tabancası kullanırken, operasyon "kapalı alanda güvenli çalışma" ile sıkı bir uyum içinde gerçekleştirilmesi gerektiğinde havuza inme ihtiyacı, ana nokta zorunlu havalandırma yapmaktır, En çok havalandırma Kilit nokta, zehirli gazların konsantrasyonunu ve oksijen açığını tespit etmek için en elverişsiz noktanın havalandırılmasında, insanların önündeki gereksinimleri karşılamak için zorunlu havalandırma yapmaktır ve aynı zamanda havalandırmaya devam etmelidir, yoğunluk uygun şekilde azaltılabilir, ancak durdurulamaz, çünkü kir havuzu hala biri tarafından denetlenecek zehirli gazlar salacaktır, havuzun altında 30 dakikadan fazla çalışma süresi olmamalıdır.
Havuz çatlaklarını ve korozyonu kontrol edin, boru hattı, ray ve pompa arayüzü korozyonunu kontrol edin, gerekirse korozyon önleyici işlem yapın, boru hattı stabilitesini ve su seviyesi algılama enstrümantasyonunu kontrol edin, ayrıntılı bir kayıt yapın ve üretime devam edin. Havuzu temizleyin aynı zamanda elektromekanik bakım işçileri, havuz kaldırma sıfırlama, su tahliye işleminin tamamlanmasından sonra dalgıç motor temizleme, inceleme ve bakımını kaldırmalıdır.

28, kaba ve ince ızgara işletimi ve bakımı
Yeni veya yeniden hizmete alınan bir ızgaraya başlamadan önce kontrol edilmelidir:
a) ızgarada döküntü yok
b) yağlama yağı ve yağlama yağı seviyesi
c) çalışma koşulları ile ızgara
d) çalışma koşulları ile cüruf konveyörü ve cüruf presi
e) Su kapısının içeri ve dışarı açılması ve kapanması esnek, hava geçirmez gereksinimleri karşılamak için
f) elektrik ve izleme sistemi iyi
g) otomatik kontrol aletleri, sayaçlar normal, doğru bilgi iletimi; çalışma koşullarına sahip manuel kontrol kabini, otomatik kontrol ve manuel kontrol cihazı geçişi normaldir.
Yukarıdaki kontrolleri tamamladıktan ve herhangi bir hata olmadığını onayladıktan sonra ızgarayı çalıştırabilirsiniz, ızgara başlatma adımları şunlardır:
a) motorun normal çalışmasını belirlemek için motoru çalıştırmak
b) su beslemeye başlamak için su giriş kapısını çalıştırın
c) ızgaralama ve dekontaminasyon makinesini çalıştırın
d) cüruf konveyörünü çalıştırmak
Detaylı operasyon adımları tedarikçi veya proje şehri tarafından gerçek duruma göre ayarlanacak ve tamamlanacaktır.
Şebeke 1 saat içinde çalıştırılmalı, tüm makinenin çalışma durumuna çok dikkat etmeli, herhangi bir anormal titreşim veya gürültü bulursanız, çalıştırılmadan önce inceleme, sorun giderme için derhal kapatılmalıdır.
29, temiz (taşıma) cüruf prosedürleri
Izgara dekontaminasyon makinesi cürufu ızgara cüruf konveyörü aracılığıyla cüruf kovasına temizler. Cüruf, tasarım kapasitesinin 80%'sine ulaştığında haznedeki cüruf zamanında taşınmalı, vardiya başına en az bir kez taşınmalı, kanalizasyon arıtma tesisine belirlenen yerlere birleşik arıtmaya taşınmalıdır.
30, kum çökeltme tankı (örneğin siklon çökeltme tankı) işletim prosedürleri
Yeni veya yeniden devreye alınan bir siklon kum çökeltme tankı çalıştırılmadan önce kontrol edilmelidir:
a) giriş ve çıkış borularını ve havuzdaki çakıl ve diğer kalıntıları temizleyin
b) karıştırıcı ve iletim cihazı ile çalışma koşulları
c) çalışma koşulları ile hava kompresörü
d) hava boru hattı ve desteği istikrarlıdır
e) Kum kaldırma sistemi ve kum boşaltma boru hattı çalışır durumdadır.
f) Çalışma koşulları ile kum yıkayıcı
g) Tüm vanalar ve kapılar tasarım gerekliliklerine uygun olarak açılır ve kapanır.
h) Su yüzeyinin altındaki mekanik ekipmanların ve havuzun duvar ve tabanının korozyon önleyici ve sabitlenmesi tamamlanmıştır.
i) elektrik sistemi, izleme sistemi ve koruma sisteminin sağlam olması
j) kontrol sistemi yerinde manuel kontrol kabini ile çalışma koşulları, otomatik kontrol aletleri, sayaçlar ve bilgi aktarımı doğru ve normal, otomatik kontrol ve manuel kontrol anahtarlama işlevi normal.
31、Siklon kum sedimantasyon tankının çalıştırma prosedürü şöyledir:
a) Su girişini başlatmak için su giriş kapısını çalıştırın.
b) Karıştırma cihazını çalıştırın
c) kum kaldırma sisteminin çalışma parametrelerini ayarlamak
d) Kum yıkayıcıyı çalıştırın
e) Kum haznesinin dolduğunda çıkarılması.
Ayrıntılı devreye alma prosedürleri tedarikçi veya proje şehri tarafından fiili duruma göre ayarlanacak ve tamamlanacaktır.
Sistemi başlatırken, her havuzun debisi, debi dengelenene ve tasarım gerekliliklerine mümkün olduğunca yakın olana kadar ayarlanmalıdır. Kum giderme ve kum yıkama için otomatik kontrol parametreleri çıkış suyunun kum içeriğine göre ayarlanmalıdır. Ancak günde en az bir kez gözden geçirmek için, kum çökeltme tankında suyun kum içeriğindeki yük değişiklikleri test edilmeli ve proses gereksinimlerini karşılamalıdır.
Kum yıkayıcı tarafından temizlenen kum bir kum haznesinde veya bir kamyonda toplanır ve zamanında çıkarılır ve temizlenen kum belirlenen bir yere taşınmalıdır. Dışlanan kumun organik içeriği düzenli olarak test edilmeli ve organik içeriğin 10%'den az olması gerekmektedir.
Kum çökeltme tankının çalışmasını durdurmak için giriş kapısı vanası kapatıldığında, kum çökeltme tankından kum çıkarma işleminin tamamlandığından ve kum kaldırma sistemi çalışmasının durdurulduğundan emin olmak için kum kaldırma işlemi gerçekleştirilmelidir.

32、Çeşitli tipteki kum çökeltme tanklarının normal çalışma parametreleri
Kum partiküllerindeki organik madde içeriği 10%'den az olmalıdır.
33、Biyolojik arıtma ünitesi (örnek olarak oksidasyon hendeğini ele alalım) işletim prosedürleri
Elektrik kesintisi veya ekipman bakımı ve diğer nedenlerden dolayı kısa bir süre için çalışmayı durdurmak için, aktif çamur hala aktif yeniden başlatma aşağıdaki adımlara uygun olarak çalıştırılmalıdır. Çalıştırma öncesi denetim şunları içerir: çöp temizliği: oksidasyon hendeğindeki yüzen döküntüleri temizleyin. Yürüyüş yolundaki çöp ve kalıntıları temizleyin. Havalandırma sistemi kontrolü: üfleyici kullanılıyorsa havalandırma sistemi kontrolü: (uygulamadaki 4.9 hükümlerine göre üfleyici kontrolü). Havalandırma başlığında tıkanıklık yok. Hava sızıntısı olmayan hava boru hattı. Hava boru hattında valf açma ve kapama durumu.
Döner fırça ve tabla havalandırma makinesi kullanılıyorsa havalandırma sistemi kontrolleri aşağıdaki gibidir: döner fırça ve tabla havalandırma makinesi kontrolü: redüktör yağlama yağı seviyesi, yatak yağlaması, ekipman sabitlemesi, motor ve redüktör kutusu etrafındaki döküntülerin temizlenmesi, diskler, döner fırça, bıçak sabitlemesi ve bütünlüğü.
Sualtı itici kontrolü: yerleştirme yönü ve ekipman sabitlemesi sağlam ve çalışma koşullarına sahip.
Çıkış savak kapısı muayenesi: savak ağzı ayar cihazı paslanmamış, sızdırmazlık gereksinimleri karşılıyor ve çıkış savak kapısının yüksekliği gereksinimleri karşılıyor.
Boru sistemi, kapı ve vana denetimi: açıkta kalan boru hattında sızıntı yok, sağlam destek, iyi boyama ve korozyon önleyici; kapı açma ve kapama tasarım gereksinimlerine uygun olarak esnek açma ve kapama durumu.
34、Biyolojik arıtma ünitesi (örneğin oksidasyon hendeği) denetimi
Oksidasyon hendeği sistemi günlük kontrolü aşağıdakileri içerir:
Oksidasyon hendeği yüzeyindeki pislik ve köpüğün giderilmesi, yayılan kokuya göre çalışmanın normal olup olmadığının değerlendirilmesi, çözünmüş oksijen konsantrasyonunun yerinde test ve çevrimiçi cihaz verilerinin incelenmesi, pH'ın yerinde test ve çevrimiçi cihaz verilerinin incelenmesi, karışık likörün rengi, anaerobik tank karışık likörünün çamur-su ayrımının berraklığı. Motor ve şanzıman çalışması (gürültü, titreşim, akım ve voltaj, vb.), mekanik ekipman yağlama yağı seviyesi, döner kelebek, döner fırça gürültüsü ve titreşimi, döner kelebek ve döner fırça yatak yağlaması, çamur çökeltme oranı (vardiya başına bir kez), çıkış savağı ayarları, su altı itici çalışması ve su akış hızı.
Denetim süreci, karışımın renginin, oksidasyon hendeği sahasının kokusunun ve anaerobik tanktaki çamur-su ayrımının berraklığının gözlemlenmesine odaklanmalı ve bulunan herhangi bir anormallik, ayarlama için anında merkezi kontrol odasına bildirilmelidir.
Çamur-su karışımının rengi: iyi çalışma koşullarında oksidasyon hendeği sistemindeki karışımın rengi siyah kahverengiden koyu siyah kahverengiye kadardır, çamur konsantrasyonu azalırsa çamur-su karışımının rengi koyu siyah kahverengiden açık siyah kahverengiye değişecektir. Eğer oksijen miktarı yeterli değilse, çamur-su karışımı siyahlaşacaktır.
Koku: Normal çalışan bir oksidasyon hendeği sisteminin kokusu hafif küflü olmalıdır. Sistem düzgün çalışmıyorsa, tahriş edici koku gazı üretimine neden olabilir. Çürük yumurta kokusu mevcut olduğunda, sistem anaerobik reaksiyona giriyor olabilir. Oksijen yükünü artırmak için önlemler alınmalıdır.
Anoksik bölüm karışımının üst tabakasının berraklığı: Normal olarak çalışan bir oksidasyon hendeği sisteminde, oksidasyon hendeğinin anoksik bölümündeki çamur-su karışımının üst katmanında 1 ila 2 cm derinliğinde berrak bir tabaka gözlemlenebilir. Berrak su tabakasının spesifik derinliği oksidasyon hendeğinin akış hızına ve aktif çamurun çökelebilirliğine bağlıdır.
Oksidasyon hendeği yüzeyinde köpük: Oksidasyon hendeği yüzeyinde beyaz köpük oluşumu genellikle yetersiz çamur konsantrasyonundan kaynaklanır. Sistem başlatma sürecinde oksidasyon hendeği yüzeyinde beyaz köpük daha yaygındır, çamur konsantrasyonunun artmasıyla köpük olgusu kademeli olarak ortadan kalkabilir.
Oksidasyon hendeği sistemi denetim hattı kendi belirlemek için fiili duruma dayalı olmalıdır; denetim sıklığı her 2 saatte bir olmalıdır, vardiya devir tesliminde vardiya devir teslim personeli olmalı ve bir tur ve denetim için sistemi devralmalıdır, denetim sıklığı fiili duruma göre ayarlanabilir. 35, ikinci çökeltme tankı işletim prosedürleri
İki sedimantasyon tankı başlatması boş havuz başlatması ve tam havuz başlatması olarak ikiye ayrılır, aşağıdaki başlatma işlemi adımları boş havuz başlatmasıdır, tam havuz başlatması ise su altı inceleme kısmı atlanabilir.
Bakım başlangıcında ve iki sedimantasyon tankı sisteminden önce tekrar çalıştırıldığında, başlamadan önce kontrol edilmelidir: kontrol kapısı açma ve kapama performansı iyidir, havuzda kum veya başka kalıntı yoktur, mekanik ekipman yağlama ve yağ seviyesi uygundur, güç, şalt, kontrol sistemi, dişliler, şanzıman dişlileri, hareketli tekerlekler, aşırı yük koruma cihazları ve çalışma koşullarına sahip tekerlek yolları, köprü sıyırıcıyı kontrol etmek için birkaç tur çalıştırma lastik fırçaların konumu uygundur Konum çok yüksek veya çok düşükse, zamanında ayarlanmalıdır.
Aynı zamanda, mekanik işlem istikrarlı ve düzgün hızda dönmeli ve yukarı ve aşağı fenomende çarpma veya atlama olmamalıdır, cüruf kovası yüzen cürufu toplayabilir. Çamur sıyırıcı sistemi aşırı yük alarm cihazı ile donatılmışsa, aşırı yük durumunda makine ve ekipmanın otomatik olarak alarm verip vermeyeceği ve kapanıp kapanmayacağı test edilmelidir. Su yüzeyinin altındaki ekipmanın sabitlenmesi ve korozyon koruması, dağıtım tankında ve geri dönüş çamuru boru hattında kalıntı veya tıkanma durumu olmaması, çökeltme tankı yapısının iyi korozyon koruması, çatlak ve diğer potansiyel arızalar olmaması ve toplama savak plakasının seviyesi, kusur yok.
Çökeltme tankına su beslemek için su giriş kapısını çalıştırın, operatör besleme sırasında havuzların eşit şekilde su beslemesini sağlamalıdır. Çökeltme tankı 2 saat boyunca suya girdiğinde, kazıma makinesini çalıştırın.
Başlatma işlemi aşamasında, çeşitli çalışma parametrelerinin bir çalışma döngüsünü tamamlamak için çamur sıyırıcıyı belirlemeli ve tasarım değeri ve ekipman kabul kayıtları ile normal aralıkta olup olmadığına karar vermelidir.
Denetim sıklığını artırmak için başlatma işleminde, ilk aralık 30 dakika, ikinci aralık 45 dakika, herhangi bir sorun ortaya çıkmazsa, sistem normal denetime aktarılabilir.
36, oksijen miktarını belirlemek için dezenfeksiyon
Dezenfeksiyon, hastalığın yayılmasını ve çoğalmasını önlemek için kanalizasyon deşarjındaki mikropları öldürebilir, ancak klorlama ve organik reaksiyon kanserojen maddeler üretecektir, bu nedenle hem mikropları ortadan kaldırmak hem de klorlama miktarını en aza indirmek için ulusal standart fekal koliform sayısının kontrolünü gerektirir (ölçülmesi kolaydır, ancak aynı zamanda dolaylı bir indeksin durumunu öldürmek için mikropları da yansıtır), bu nedenle deneyler klorlama indeksi ile belirlenmeli ve daha sonra deşarj edilen su miktarına göre klor miktarı hesaplanmalıdır, adımlar şunlardır:
a, sudaki koliform bakteri sayısını belirleyin
b. Su örneğini altı adet 100 ml'lik kap örneğine bölün
c. Her bir kap numunesine 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 mg klor ekleyin, böylece her bir kap numunesinin klorlama indeksi sırasıyla 5, 6, 7, 8, 9, 10 mg/L olur.
d, su örneklerini karıştırarak, gerçek operasyonu simüle edin, temas tankında kanalizasyon kalma süresi.
e, kalış süresine ulaştıktan sonra, sırasıyla, koliform bakteri sayısını belirlemek için.
f. Koliform bakteri standardını karşılamak için gereken minimum klor miktarını alın.
g、Klor dozajı için ortalama günlük su alımına göre
Klorlama (Kg/saat) = [Q ortalaması (m3/saat) * test klorlama göstergeleri (mg/L)] / 1000
37, dezenfeksiyon başlatma adımları
a. Kloru kullanıma hazır hale getirmek ve klorlama pozisyonuna getirmek, ağırlığı belirlemek, klor şişesini klor ile doldurmak.
b. Klor şişesi 500 kg'dan fazlaysa, klor valfini dikey olarak yukarı ve aşağı döndürün, klor şişesinin klor valfinin ucunu hafifçe yastıklayın ve klor valfini kesinlikle kullanın, "kullanın" işaretini asın.
c、Ana klor vanasının vana portundaki kalıntıları temizleyin, özel contayı takın ve klor gazı bağlantı borusunu takın.
d. Normal şekilde klor eklemeden önce, su jetinin normal şekilde çalışması için basınçlı pompa açılmalıdır. Klorlamayı durdurduktan sonra, basınçlı pompa çalışmayı durdurmadan önce 2-3 dakika çalışmaya devam etmelidir.
e, klor valfini hafifçe açın, 10% amonyak ile klorun eklem sızıntısı olup olmadığını kontrol etmek için, klor valfinin klor olup olmadığını, sıcaklık düşükse, duş ısıtmasını açın ve klor valfi duş korozyonunu kesinlikle önlemelidir. Ve klor dolum miktarının deneysel gerekliliklerinin yukarıdaki bölümüne göre.
f, klor makinesi kullanımı, lütfen hazırlanan talimatlara uygun olarak kullanılan klor makinesinin kullanımını takip edin.
38、Kimyasal çözünme ve hazırlama
Kimyasal çözündürme ve hazırlama prosedürleri şunlardır: çözündürme tankı suya belirli bir miktarda → aynı zamanda çözündürme tankına eklenen kantitatif kimyasal → tamamen çözünene kadar karıştırmaya başlayın → çözündürme tankı → suyu gerekli sıvı konsantrasyonuna kadar beslemeye devam edin. Kimyasal preparatın konsantrasyonu gerçek operasyona göre ayarlanmalıdır. Operasyon sürecinde her zaman sıvı seviyesi kontrol sisteminin çalışma durumuna dikkat etmeli, ölçüm pompalarının rölantide çalışmasını ve kimyasal dozajın olmamasını önlemek için çözme tankındaki kimyasalların seviyesini gözden geçirmelidir.
39, başlamadan önce kimyasal fosfor giderme sistemi kontrolü
Aşağıdakileri kontrol edin: dozaj hattında sızıntı olmadığını, dozaj pompasının çalışma koşullarına uygun olduğunu, dozaj hattı vanasının tasarım gerekliliklerine uygun olarak açılıp kapandığını, reaksiyon tankının çalışma koşullarına uygun olduğunu.
Ön başlatma kontrolünün tamamlanmasından sonra, işlemi başlatabilir, aşağıdaki prosedürün çalışmasını başlatabilirsiniz: reaksiyon havuzunu suya (mekanik reaksiyon havuzu ise, başlatmak için aynı zamanda karıştırma cihazını da başlatmalısınız), kimyasalları eklemek için dozaj pompasını başlatın.
Detaylı başlangıç operasyon adımları tedarikçi veya proje şehri tarafından gerçek duruma göre ayarlanır ve tamamlanır.
40、Geri dönüş çamuru pompa odası işletim prosedürleri
Pompanın açılması ve kapatılması proses gereklilikleri tarafından kontrol edilir. Artık çamur ve geri akış çamuru hacminin kontrolü, esas olarak tespit cihazından iletilen bilgilere göre merkezi kontrol odası tarafından otomatik olarak kontrol edilir. Pompa ilk kez kullanılmaya başlandığında ve kalibre edildiğinde veya diğer şekillerde hata ayıklandığında, manuel olarak çalıştırılabilir ve hata ayıklama tamamlandıktan sonra otomatik kontrol prosedürüne aktarılabilir.
Artık çamur pompasını veya geri akış çamur pompasını manuel olarak çalıştırmanız gerektiğinde, önce çamur tankının çamur seviyesini kontrol edin, çamur pompasının doğru takıldığını, bağlantı elemanlarının gevşek olmadığını, kablo bağlantı kutusunun normal olduğunu, çıkış kapısının kapalı olup olmadığını kontrol edin (diğer hükümlerin tasarımı hariç), Akış ölçerin normal olup olmadığını kontrol edin ve ardından manuel konuma geçin, üç fazlı güç kaynağı voltajını, açık motorun önerilen sıcaklığını, nemin normal olup olmadığını kontrol edin, motoru çalıştırın, pompa makinesinin sesini dinleyin, voltajı izleyin, ampermetre, ses normalse.
Akım geri düştükten sonra, kontrol vanası açılma derecesinin akışındaki işlemin gereksinimlerine göre su sürgülü vanayı yavaşça açın, voltaj ve akımın makul bir aralıkta olduğunu izleyin, kontrol odası önyükleme süresini bildirin ve kontrol odası ile kontrol edin. çalışma parametreleri ve kendi kendini kontrol işlemine aktarılabilir, Önyükleme işleminde herhangi bir düzensizlik tespit edilirse, önyükleme yapılmamalıdır veya önyükleme yapılmışsa, nedenini kontrol etmek için derhal kapatılmalı, yeniden başlatmadan önce sorun giderilmelidir, ancak Yeniden başlatma, sürgülü vana kapatıldıktan ve motor 5 dakika boyunca tamamen durdurulduktan sonra yapılmalıdır ve tekrarlanan başlatma hala başarısız olursa, ekipman arızası olarak rapor edilmelidir.
Manuel kapatma işlemi gerektiğinde, kontrol odasına motorun sıcaklık ve neminin normal olup olmadığını kontrol etmesi, su kapısını kapatması, anahtarı manuel konuma getirmesi ve motoru kapatması için bildirimde bulunulmalıdır.
41、Koagülan hazırlama
Koagülant hazırlama prosedürü aşağıdaki gibidir: çözme tankına belirli bir miktarda su besleyin → aynı anda çözme tankına kantitatif kimyasallar ekleyin → tamamen çözülene kadar karıştırmaya başlayın → çözme tankı → sıvının gerekli konsantrasyonuna kadar su beslemeye devam edin. (Detaylı koagülant yapılandırma işlem adımları tedarikçi veya proje şehri tarafından fiili duruma göre eklenecektir).
Koagülant dozajı çamurun yapısına, nitrifikasyon derecesine, çamur su içeriğine ve diğer faktörlere göre ayarlanmalıdır. Rezerv miktarı, koagülantın türüne, izin verilen depolama geçerlilik süresine ve depolama koşullarına vb. göre belirlenmelidir. Koagülant aynı anda ilk depolanan ilk kullanılan prensibine uymalıdır.
42、Başlatmadan önce bant filtre presinin incelenmesi
Dahil: koagülant dozajlama sistemi (dozaj pompaları, koagülant konfigürasyonu, seviye kontrol sistemi, boru sistemleri ve solvent tankları, vb. dahil) çalışma koşullarıyla. Bant filtre presi (filtre bandı, bant yönlendirme cihazı, tahrik cihazı, geri yıkama sistemi, çamur besleme cihazı, bantlı konveyör çamur taşıma araçları ve drenaj sistemi vb. dahil) çalışma koşullarına sahiptir, arızaların olmadığını belirlemek için bant filtre presini birkaç dakika rölantide çalıştırın. Çamur dozaj pompası çalışma koşullarına sahiptir. Güç ve otomatik kontrol sistemi çalışma koşullarına sahiptir
Yukarıdaki kontrollerin tamamlandığından emin olun, çamur susuzlaştırma sistemini başlatabilirsiniz, başlatma adımları şunlardır: çamur depolama tankı çamuruna göre veya kalan çamur deşarj çamur susuzlaştırma işlemlerine göre. Koagülant dozajı. Bant filtre presini başlatın (geri yıkama sistemi ve bant konveyörü ve çamur taşıma aracı dahil). Çamur dozaj pompasını çalıştırın, susuzlaştırma makinesinin çalışmasını gözlemleyin ve dozajlanacak çamur miktarını ayarlayın ve ihraç edilen çamur su içeriği standardına ulaşana kadar koagülant dozajını buna göre ayarlayın. Ayrıntılı başlatma işlemi adımları tedarikçi veya proje şehri tarafından gerçek duruma göre ayarlanacak ve tamamlanacaktır. Sistem işletmeye alındıktan sonra çamur susuzlaştırma odasının havalandırılması sağlanmalıdır.
43. Frekans dönüştürücünün devreye alınması
Aşağıdakileri içerir: ①Güç açmadan önce kontrol edin: frekans dönüştürücünün model özelliklerinde herhangi bir hata olup olmadığını. Kurulum ortamında herhangi bir sorun olup olmadığı. Tüm makinenin bağlantı parçalarının gevşek olup olmadığı, konektörlerin güvenilir bir şekilde takılıp takılmadığı ve yerinden çıkıp çıkmadığı ve hasar görüp görmediği. Kablonun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı. Ana devre ve kontrol devresinin elektrik bağlantısının gevşek olup olmadığı ve topraklamanın güvenilir olup olmadığı. Her bir topraklama terminalinin dış hattının yanlış bağlanıp bağlanmadığı ve ekranlama teli bağlantısının gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı. 500V megohmmetre ölçümü ile tüm harici terminaller ve topraklama terminalleri, direnç 10M'den fazla olmalıdır. Ana devre güç kaynağı voltajının belirtilen değere uygun olup olmadığı. Kutuda metal veya kablo tel kafası ve diğer yabancı cisimlerin kalmadığını, gerektiğinde temizleyin.
② Motora bağlı değil, inverter tek başına hata ayıklama: önce tüm çalıştırma anahtarlarının bağlantısını kesin. Frekans ayarı (yani hız ayarı), potansiyometreyi minimum değere getirin. Ana hat güç anahtarını açın (genellikle dahili soğutma fanı, panel ve diğer kontrol devreleri, program devreleri vb. aynı anda enerjilendirilir), bir süre bekleyin, devrelerde ısı, koku, duman ve diğer olayların olmadığını, göstergenin normal olup olmadığını kontrol edin. İnverter tarafından ayarlanan parametreleri kontrol edin, verileri gerçek gereksinimlere göre değiştirebilir veya sıfırlayabilirsiniz.
Frekansı konumlandırıcıya döndürerek ileri veya geri talimatı verin, frekans göstergesinin doğru olup olmadığını gözlemleyin. Frekans göstergesi dijital değilse, gerekirse frekans tablosunu da düzeltin.
③ Motor yüksüz çalışırken inverter: önce tüm çalıştırma anahtarlarının bağlantısını kesin. Frekans ayar potansiyometresini minimum değere ayarlayın. Ana güç anahtarını açın (fan, panel ve diğer kontrol devreleri, program devreleri aynı anda enerjilendirilir). İleri veya geri talimatı verin, önce birkaç ısıda çalıştırın ve motorun doğru yönde dönüp dönmediğini gözlemleyin. Genel pozitif dönüş talimatı, motorun saat yönünün tersine döndüğü anlamına gelir (milin ucuna bakarak).
Motor ters yönde dönüyorsa, ana devrenin faz sırasını tersine çevirmek gerekli değildir ve kontrol terminallerinin kablolarını değiştirerek dönüş yönü değiştirilebilir. Ayar değerini kademeli olarak artırın, frekans maksimum değere yükseldiğinde motorun çalışmasını gözlemleyin ve hızı ve çıkış voltajını ölçün. Makineyi durdurduktan sonra, frekans ayar potansiyometresinin konumunu kontrol edin ve ardından hızlanma ve yavaşlama işleminin düzgün ve kararlı olup olmadığını gözlemleyin.
④ Sürücü motor yükü ile çalışıyor: Ana güç anahtarını açın. Parametre ayarını yükün gerçek gereksinimine göre değiştirin. Pozitif dönme talimatı altında, frekans ayar potansiyometresini saat yönünde kademeli olarak ayarlayın, motor hızı kademeli olarak artar ve aynı zamanda, makinenin dönme yönünün doğru olup olmadığını gözlemleyin, herhangi bir hata varsa, kablolamayı değiştirin. Potansiyometre sonuna kadar sağa çevrildiğinde, en yüksek frekans ve hıza karşılık gelmelidir. Hızlanma süresi boyunca, makinede atım frekansı ve titreşim gibi herhangi bir fenomen olup olmadığını gözlemleyin.
Ardından potansiyometreyi saat yönünün tersine (sola) çevirin ve motor hızı durana kadar kademeli olarak azaltılır. Verilen frekans başlangıç frekansının altında olduğunda motorun dönmemesi gerektiğini unutmayın. Verilen maksimum frekansı (maksimum hıza karşılık gelir) koruyarak, pozitif dönüş komutuna erişin, motor hızı verilen hızlanma süresinden maksimum hız sabit çalışana kadar artar.
Hızlanma sırasında aşırı yüklenme olgusu varsa, ayarlanan hızlanma süresi çok kısa olabilir ve ayarlanmalıdır. Motor tam yükte çalışırken, ileri komut sinyalini kapatın ve motor durana kadar ayarlanan yavaşlama süresine göre yavaşlayacaktır. Geri komutu altında, hata ayıklama için c,d ve e maddelerini tekrarlayın. ÇalıĢmada, bazı ayar parametreleri değiĢtirilebilir, bazılarının değiĢtirilmesine izin verilmez, farklı inverter modellerinin çalıĢtırma talimatlarına göre yürütülmelidir.
44, kanalizasyon arıtma tesisi revizyon çalışması
Mekanik ekipman revizyonu, izleme enstrümantasyonu revizyonu ve düzeltmesi, elektrikli ekipman revizyonu ve kanalizasyon arıtma yapılarının revizyonu dahil. Düzenli bakım, arıza onarımı ve bakımın iyileştirilmesi ile tüm revizyon çalışmaları.
45. Periyodik Revizyon
Önleyici bakım olarak da bilinen, planın önceden tahmin edilmesi ve düzenlenmesi ve revizyon faaliyetlerinin ilgili teknik gerekliliklerine göre ekipman doğruluğunu, performans bozulmasını önlemek, normal üretimi etkilemek veya arıza oranını azaltmaktır.
46、Arıza bakımı
Ekipman arızası, kaza veya performans kullanımında, onarım sonrası olarak da bilinen onarımın restorasyonunun altında öngörülen seviyeye düşürülmüş doğruluktur. Bu revizyon basit ekipman yapısı için geçerlidir, düşük kullanım, onarım teknolojisi gereksinimleri yüksek değildir, zamanında yedek parça sağlayabilir, ekipman için bir ikame vardır, ayrıca önleyici bakımın uygulanması ekonomik ekipman değildir. Sorun giderme aşağıdaki iki duruma ayrılabilir.
Planlı kontrol revizyonu (günlük bakım, küçük onarımlar veya teknik bakım), onarım ihtiyacının içeriğine, parçaların karmaşıklığına, iş yüküne ve izin verilen arıza süresinin üretimine göre günlük inceleme, inceleme turları, düzenli incelemeler ve analizden sonra bulunan diğer arıza belirtilerine dayanmaktadır. Bu, atölye üretimi ile yakın işbirliği içinde gerçekleştirilir, her iki ekipman da onarıma geri yüklenebilir, ancak aynı zamanda normal üretimi sağlamak için.
Ani arıza acil onarım: önceden herhangi bir işaret olmaksızın aniden meydana gelen ekipman arızası, üretime zamanında devam etmek için plansız acil onarım yapılmalıdır.
47, bakımı iyileştirin
Doğuştan gelen kusurların varlığı veya ekipmanın sık sık arızalanması, yerel yapısı veya tasarımın parçaları, güvenilirliğini artırmak ve önlemlerin revizyonunu iyileştirmek için onarımla birlikte. Teknolojik dönüşüm ile arasındaki fark şudur: İlki, ekipman arızasını azaltmak, revizyon süresini ve maliyetini azaltmak için yerel parçaların ve revizyonun güvenilirliğini iyileştirmek ve geliştirmektir. İkincisi ise esas olarak ekipmanın performansını iyileştirmek veya ekipmanın işlevini değiştirmektir.

49. Çalışma parametreleri için izleme göstergeleri

Operasyon Departmanı, laboratuvar göstergelerinin kategorisini ve sıklığını üretim ihtiyaçlarına göre işletme iletişim sayfaları şeklinde düzenler. Laboratuvar, işletme parametrelerini test ve analiz etmelidir. İşletme parametrelerinin analizi yoluyla, kanalizasyon arıtma tesisinin normal çalışıp çalışmadığını belirleyin ve gerekli ayarlamaları yapmak için kanalizasyon arıtma tesisinin merkezi kontrol odasına, kanalizasyon arıtma tesisi operasyonunun merkezi kontrol odasına zamanında geri bildirimde bulunun.
Belediye kanalizasyon arıtma tesisi kanalizasyon çamuru test öğelerinin ve döngülerinin normal çalışması, İnşaat Bakanlığı CJJ60-94 uygulamasının ulusal standartlarına uygun olmalıdır. Tablo 6-1, Tablo 6-2'ye bakınız. Rutin laboratuvar öğelerinin laboratuvar verileri her gün sabah 9:00'dan önce yazılı rapor ve elektronik rapor şeklinde geri bildirilmelidir. Test kalemlerindeki geçici artış verileri, proses çalışma durumunu analiz etmek ve olası sorunlar için önleyici tedbirler almak amacıyla üretim ve operasyon departmanına yazılı olarak sunulmalıdır.

 

50 、 Örnekleme kabı
Numune alma kapları kırılmaya dayanıklı, kolay temizlenebilir, iyi kapatılmış ve kolay açılıp kapanabilen inert bir malzemeden yapılmış olmalıdır. Numune alma kapları numunelerin adsorpsiyondan, buharlaşmadan ve yabancı maddelerle kontaminasyondan korunmasını sağlamalıdır.
Numune şişeleri sert (borik asit) camdan veya yüksek basınçlı polietilenden yapılabilir. Kap tipini ve yıkama yöntemini belirlemek için numune şişeleri seçilirken su numuneleri ve kaplarla ilgili potansiyel sorunlar göz önünde bulundurulmalıdır.
51. Örnek Toplama
Örnekleme sahasında kullanılacak kaplar (kovalar veya şişeler) örneklenecek atık suya daldırılır, böylece içi su veya çamur-su karışımıyla doldurulur, çıkarılır ve önceden hazırlanmış uygun örnek kaplarına boşaltılabilir. Bazen numune kabı doğrudan suya daldırılarak da numune alınabilir. Numune alırken, su yüzeyinde yüzen maddelerin karışmamasına dikkat edilmeli, su numuneleri alınmadan önce resmi numune alma kapları 2 ila 3 kez durulanmalıdır. Yıkanan atık su, sudaki asılı maddeleri karıştırmamak için hendeğe tekrar dökülmemelidir. Toplanan numuneler zamanında etiketlenmelidir. Örnekleme sahası kayıt sayfasını doldurun. Kullanıcı ihracat numunesi alıyorsa numune alma birimi tarafından ilgili personel tarafından imzalanmalıdır.
Numune toplama sürecine ilişkin hususlar: Kararlı kirleticiler için, numune bir kez ölçüldükten sonra karıştırıldıktan sonra ayrı olarak toplanabilir. Kararsız kirleticiler için, kirletici konsantrasyonu ayrı örnekleme ve ayrı ölçümden sonra ortalama olarak ifade edilebilir. Atık sudaki yağ ve askıda katı maddeler gibi bazı bileşenlerin dağılımı çok düzensizdir ve çözünmüş oksijen ve sülfür gibi bazı bileşenler analizde kolayca değişir.
Bu maddelerin analizi için tam analiz örnekleme şişesinden bir alt atık su örneği alınırsa, hatalı sonuçlar üretilecektir. Bu nedenle, bu tür izleme projesi su numuneleri ayrı olarak toplanmalı, bazıları da analiz için sırasıyla sahada sabitlenmelidir. Örnekleme, örnek saha veri sayfasını (bkz. Ek III, örnek formu 6-2-1) ve örnek koruma kayıt kartını (bkz. Ek III, örnek formu 6-2-3) doldurmak için gerektiği şekilde tamamlanmalı, su örnekleri yukarıdaki iki örnek formuyla tutarlı bir şekilde etiketlenmelidir.
52, numune koruma
Kabı taşacak şekilde doldurun ve su örneğini kapatın
Numunenin transit salınımının yanı sıra havadaki oksijeni, numune bileşenlerinin kabındaki karbondioksiti ve ölçülecek öğeleri önlemek için, pH, BOD, DO, vb. için, kabı su numunelerinin taşmasına kadar doldurmak ve mühürlü muhafaza etmek için yapılmalıdır. Ancak donmuş numunelerin hazırlanması için kabı dolduramazsınız, aksi takdirde su donmuş buz, kabın yırtılmasından kaynaklanan hacim genişlemesi nedeniyle.
Soğutma: Su numuneleri, numune alınırken su numunelerinin sıcaklığından daha düşük bir sıcaklıkta soğutulmalıdır, hemen buzdolabında veya buzlu su banyosunda toplanan su numuneleri, genellikle 2 ~ 5 ℃ soğutmada saklamak için karanlık bir yere yerleştirilir, soğutma, atık suyun uzun süreli korunması için uygun değildir, koruma süresi daha da kısadır.
Dondurma (-20 ℃): genellikle saklama süresini uzatabilir, ancak eritme ve dondurma teknolojisinde uzmanlaşmak gerekir, böylece eritme işlemindeki numune hızlı ve eşit bir şekilde orijinal durumuna geri getirilebilir. Su numuneleri donduğunda hacim olarak genişler ve genellikle plastik kaplar seçilir.
Koruyucu bir madde (sabitleyici veya koruyucu) ekleyin: ölçülecek bazı bileşenlerin su örneklerine sabitlenebilmesi için bazı kimyasal reaktifler ekleyin, koruyucu madde önceden boş şişeye eklenmelidir, bazıları da örneklemeden hemen sonra su örneklerine eklenebilir.
Sıklıkla kullanılan koruyucu maddeler çeşitli asitler, bazlar ve biyolojik inhibitörlerdir, eklenen miktar ihtiyaca göre değişir.
Eklenen koruyucu madde ölçülecek bileşenlerin belirlenmesini engellememelidir, eğer şüphe varsa önce gerekli deneyler yapılmalıdır.
Eklenen koruyucu madde, hacmi nedeniyle ölçülecek bileşenin başlangıç konsantrasyonunu etkilediğinden, sonuçların hesaplanmasında dikkate alınmalıdır, ancak yeterince konsantre bir koruyucu madde eklerseniz; çok küçük bir hacim eklenmesi nedeniyle seyreltme etkisi göz ardı edilebilir.
Eklenen koruyucu madde sudaki bileşenlerin kimyasal veya fiziksel özelliklerini değiştirebilir, bu nedenle projenin etkisi belirlenirken koruyucu madde seçimi dikkate alınmalıdır. Asitleme kolloidal bileşenlerin ve partikül madde içinde asılı katıların çözünmesine neden oluyorsa, ölçülecek madde çözünmüş bir madde ise filtrasyondan sonra asitleme ile korunmalıdır.
Belirli maddelerin tespiti için fiksatif eklenerek boş test yapılmalıdır, örneğin eser elementlerin ölçümü için fiksatifin ölçülecek element miktarına ne zaman katılabileceği belirlenmelidir. (Örneğin asitler ihmal edilemeyecek miktarlarda arsenik, kurşun, cıva katabilir).
Unutulmamalıdır ki: cıva klorür (HgCl2), triklorometan ve asit vb. gibi bazı koruyucu maddeler toksik ve zararlıdır, kullanım ve depolamada emniyet ve güvenliğe dikkat edilmelidir.
53, laboratuvar güvenliği
Laboratuvarın kendi içinde bazı risk faktörleri vardır, ancak analistler çalışma prosedürlerine ve yönetmeliklere sıkı sıkıya bağlı kaldığı sürece, hangi deneyler olursa olsun önce güvenliği hatırlamalı, sık sık tetikte olmalı, kaza önlenebilir. Önleyici tedbirler güvenilirse ve kazalar uygun şekilde ele alınırsa, hasar en aza indirilebilir. Su kalitesi izleme laboratuvarı güvenlik bilgisi için lütfen Çevresel Su Kalitesi İzleme Kalite Güvencesi Kılavuzundaki ilgili içeriğe bakın. Günlük laboratuvar çalışmalarında aşağıdaki güvenlik kurallarına uyulmalıdır:
Uçucu veya yanıcı organik çözücülerin ısıtılması, bir alev veya devre ile doğrudan ısıtmanın yasaklanması, bir su banyosunda veya elektrikli sıcak plakada yavaşça yapılmalıdır; benzin, alkol, parafin ve diğer şeyler gibi yanıcı maddeler, gaz lambalarına, elektrikli sobalara veya yakınındaki diğer ateşleme kaynaklarına yerleştirilmemelidir; ısıtma damıtma ve ateş veya elektrik işlerinin kullanımı ile ilgili olduğunda, yüksek sıcaklıktaki elektrikli fırın işlemini iyi eldivenlerle yönetmek için en az bir kişi görevlidir;
Telde kullanılan elektrikli ısıtma ekipmanı her zaman elektrikli ısıtma ekipmanının bütünlüğünün uygun pedler olup olmadığını kontrol etmelidir; güç anahtarı güçlü bir kapağa takılmalı, anahtar değiştirilmeli, asla eller ıslatılmamalı ve odaklanılmalıdır; yüksek derecede toksik ilaçlar muhafaza için geliştirilmeli, sistemin kullanımı özel bir dolap ve çift kilitli gözaltı kurulmalıdır; güçlü asitler ve amonyak ayrı ayrı depolanır.
Güçlü asitler ve amonyak ayrı ayrı depolanır; seyreltik sülfürik asit dikkatlice ve yavaşça suya dökülmelidir, sülfürik asidin içine su değil; asitleri, alkalileri ve zararlı maddeleri emmek için pipet ağızla emilemez, ancak bir emme kulak topu ile emilmelidir; nitrik asit, amonyak ve hidroflorik asit vb. etanol ve amonyak ve diğer uçucu reaktif şişelerini açmak için eldiven giymelidir, şişenin ağzı asla kendilerine veya başkalarına yapılamaz, özellikle yaz aylarında şişeyi açarken yıkanması çok kolaydır, bu da dikkatli olmazsanız ciddi kazalara neden olabilir.
Dezenfeksiyon ve diğer zararlı gaz işlemleri, çeker ocakta yapılmalıdır; santrifüjün çalışması, dönüş açıldıktan sonra tamamen durdurulmalıdır; hidrojen tüpleri gibi basınçlı kaplar ateşten uzak olmalı ve uygun şekilde park edilmelidir; kanalizasyon ve ilaçlarla temas, ellerini yıkamaya dikkat etmelidir, el yaraları kanalizasyon ve ilaçlarla temas ettirilemez; laboratuvar, kum kovaları ve tetraklorokömür söndürücüler vb. gibi yangın söndürme ekipmanlarıyla donatılmalıdır, Kum içindeki kum kovaları kuru tutulmalı, suya batırılmamalıdır. Kum kovasındaki kum kuru tutulmalı ve suya batırılmamalıdır; laboratuvarda hava sirkülasyonu, iyi aydınlatma, temiz ortam sağlanmalı, kişisel eşyalar ve laboratuvarla ilgili olmayan eşyalar laboratuvarda saklanmamalıdır; her günlük çalışmanın sonunda su, elektrik ve diğer güvenlik kontrolleri yapılmalıdır; kışın, donma önleyici tedbirler kontrol etmek için çalışma günü bitmeden önce yapılmalıdır.
54, kalibrasyon eğrisi testi
Çizgi testi: test eğrisinin hassasiyeti. Kalibrasyon eğrisinin ölçülen sinyal değeri ile elde edilen 4 ila 6 konsantrasyon birimi için, genellikle korelasyon katsayısının | r ≧ 0,9990 olmasını gerektirir veya düzeltmenin nedenlerini bulmalı, nitelikli bir test eğrisini yeniden çizmelidir.
Kesişim testi: yani test kalibrasyon eğrisinin hassasiyeti. Doğrusal regresyon * temelinde doğrusal testte nitelendirilir ve regresyon denklemi y = a + bx ile sonuçlanır. Daha sonra ortaya çıkan kesişme a ve t-testi için 0, 95% güven seviyesi alındığında, test önemli ölçüde farklı değildir, a 0 işlem yapıldığında yapılabilir, denklem y = bx olarak basitleştirilir, x = y / b'ye kaydırılır. Doğrusal aralık içinde, kalibrasyon eğrisine danışmak yerine, numune ölçüm sinyali doğrudan boş için düzeltilir, numune konsantrasyonu hesaplanır. Örnek konsantrasyonunu hesaplayın.
Bir ve önemli bir fark olduğunda, yani regresyon denklemini hesaplamak için kalibrasyon eğrisi adına doğru olmadığında, nedenini bulmalı ve düzeltilmeli, kalibrasyon eğrisini yeniden çizmeli ve doğrusallık testi ile kalifiye edilmeli ve ardından kesişme testi kalifiye edildikten ve kullanıma alındıktan sonra regresyon denklemini hesaplamalıdır.
Yukarıdaki test ve işleme gibi regresyon denklemi, yani doğrudan kullanım, eşdeğer ve kesişim a arasındaki farkın ölçüm sonuçlarına kesinlikle sistematik bir hata getirecektir.
Eğim testi: yani analitik yöntemin duyarlılığının test edilmesi. Yöntemin hassasiyeti deneysel koşulların değişmesiyle ortaya çıkar. Aynı analitik koşullar altında, yalnızca işlemdeki rastgele hatalardan kaynaklanan eğimdeki değişiklik, analitik yöntemin hassasiyetine göre değişen belirli bir izin verilen aralığı aşmamalıdır. Örneğin, genel olarak, moleküler absorpsiyon spektrofotometrisi bağıl hatanın 5%'den daha az olmasını gerektirir; ve atomik spektrofotometri bağıl hata değerinin 10%'den daha az olmasını gerektirir vb.
55, standart madde karşılaştırmalı analiz
Kantitatif değer transferi: Laboratuvarda hazırlanan numuneler veya kontrol numuneleri, vb. standart referans malzeme ile karşılaştırılarak, hatanın konsantrasyon değerini kontrol eder ve düzeltilir.
Cihaz kalibrasyonu: Doğrudan kantitatif yöntemler kullanan cihazlarda, cihazı kalibre etmek için standart referans malzeme kullanılır.
Karşılaştırma analizi: Numunenin analizinde aynı zamanda, standart referansın benzer bir konsantrasyonu veya analiz için seyreltilmesi ile, standart referansın ölçülen değerine ve garanti edilen değere uygunluk derecesine göre, numune analiz sonuçlarının doğruluğunu belirlemek için kabul edilebilir veya değil.
Kalite değerlendirmesi: Analistlerin sorunları tanımlamalarına yardımcı olmak ve laboratuvarlar arası verilerin karşılaştırılabilirliğini sağlamak amacıyla, laboratuvardaki analistlerin teknik seviyesini veya laboratuvarlar arası analiz sonuçlarının uygunluk derecesini değerlendirmek için standart referans malzemenin bilinmeyen bir numune olarak kullanılması.
56, kaza planı
Şunları içermelidir: kaza alarmı, acil durum müdahalesi, kaza soruşturması, elleçleme sorumluluğu, kaza önleme (mühendislik ve teknik önlemler, eğitim önlemleri, yönetim önlemleri), kaza raporlaması, kaza bilgisi iletişimi (belirli bir bildirim aralığında, alınan dersler, kazaları önlemek için). Kaza planının her adımındaki katılımcılar kaza planında açıkça tanımlanmalıdır (ve acil durum iletişim bilgilerini vb. içermelidir), örneğin sorumlu teknik kişi ve bölüm başkanı tarafından kaza soruşturmasının tamamlanması gibi.
57. Elektrikli makine ve ekipmanların arızalanması
Kaza Alarmı: Elektrikli ekipman ve mekanik ekipman alarmları, otomatik alarm cihazı alarmlarını ve ekipman arıza alarmlarını bulmak için denetim sürecindeki operatörleri içerir, kaza alarmının derhal merkezi kontrol odasına bildirilmesi gerektiğini, kaza alarmının alınmasındaki merkezi kontrol odasının derhal ilgilenmeye başlaması gerektiğini tespit etti. Ekipman kaza alarmından hemen sonra, alarm ekipmanının çalışmasını durdurun ve normal çalışmayı sürdürmek için bekleme ekipmanını açın.
Operatör, işlemi ayarlamak için alarm ekipmanının bulunduğu yere gider. Alarm ekipmanı için yedek ekipman yoksa, işlemi durdurduktan hemen sonra yukarı ve aşağı akış süreçlerinin çalışma parametrelerini ayarlayın ve izlemeyi güçlendirmek ve parametreleri ayarlamak için operatörleri alarm ekipmanına göndermek için görevden sorumlu kişiyi derhal bilgilendirin.
Acil durum tedavisi: Ekipman alarmının olduğu yere vardıktan sonra, operatör derhal sorunu araştırmalı ve gidermeli ve ekipmanın performansını kontrol etmelidir. Ekipman hasarlıysa, ortaklaşa onaylamak ve ekipmanı elden geçirmesi için bakım personelini bilgilendirmek üzere vardiyadan sorumlu kişiye bildirilmelidir.
Kaza araştırması: Kazanın acil tedavisinin tamamlanmasından sonra, sorumlu teknik kişi, vardiyadan sorumlu kişi ve vardiya operatörü tarafından kazanın nedenini araştırmak ve kaza araştırma formunu doldurmak için bir kaza araştırma grubu oluşturulmalı ve kaza araştırma formu tamamlandıktan sonra Güç Bakım Departmanına ve tesis müdürünün ofisine kopyalanmalıdır.
Sorumluluk: Kazanın nedeninin araştırılmasının tamamlanmasından sonra, teknolojiden sorumlu kişi, kazanın neden olduğu kazanın nedenini temel almalı ve ilgili personelin sorumluluğunu takip etmek için sorumluluk tedavisi için yazılı bir teklif sunmalı, tesis müdürünün ofisine gönderilmelidir. Tesis müdürü tarafından kazanın sorumluluğuna ilişkin yazılı bir karar alınır ve tesisteki ilan panosuna asılır.
Kazaların önlenmesi: Kazaların önlenmesi mühendislik ve teknik önlemler, eğitim önlemleri ve yönetim önlemleri gibi üç açıdan gerçekleştirilmelidir. Kaza önleme programı teknolojiden sorumlu kişi tarafından özetlenmeli ve son olarak tesis müdürü tarafından kararlaştırılacak ve uygulamaya konulacak yazılı bir rapor haline getirilmelidir.
Kaza raporu: Kaza raporu, kaza araştırması, kaza sorumluluğu tedavisi ve kaza önleme ve yazılı raporun diğer üç yönünü içerir. Kaza raporları Güç Bakım Departmanı tarafından derlenir ve dosyalanır.
Kaza bilgisi aktarımı: belirli bir aralıkta bildirimde bulunun, ders alın ve kazaların meydana gelmesini önleyin.
58、Elektrik kesintisi bildirimi durumunda ne yapılmalı
Kesinti bildirimini aldıktan sonra 15 dakika içinde tüm çalışma emirleri geri çekilmelidir. Yani, çalışmakta olan ekipman kapatılmalıdır. (Çalışmakta olan ekipman sayısını not edin, böylece gelen çağrı normal çalışmaya devam edebilir).
Ekipman çalışmayı durdurduktan sonra, PC ve PLC arasındaki iletişim kablosunun bağlantısını kesin ve ardından elektrik kesintisi sinyali vermesi için elektrikçiye haber verin.
Elektrik kesintisi yarım saat veya daha fazla sürerse, tüm PLC'yi ve ilgili UPS güç kaynağını kapatmalısınız. UPS'in aşırı deşarjının hizmet ömrünü etkilemesini önlemek için.
Gelen güç kaynağından sonra, PLC istasyonuna yeniden güç verilmelidir ve CPU'nun sıfırlanması için tek tek, PC ve PLC0 iletişim kablosunu bağlayın (bu sırada PC Windows 95 platformunda olmalıdır), T800DDE'yi başlatın, dinamik tarama normalse iletişimi kontrol edin ve ardından INTOUCH Windows Viewer'ı yeniden başlatın ve PLC istasyonu iletişimi arasındaki bağlantıyı kontrol edin. Dinamik tarama normalse, INTOUCH Windows Viewer'ı yeniden başlatın ve PLC istasyonları arasındaki bağlantıyı ve iletişimi kontrol edin.
59、Anormal güç kesintisi durumunda, nasıl
İlk olarak, PC ve her bir PLC istasyonu arasındaki iletişim döngüsünün sorunsuz olup olmadığını ve her bir PLC istasyonunun CPU'sunun normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Normalse, derhal güç kesintisinin nedenini, güç kaynağının geri yüklenmesinin ne kadar sürdüğünü sorun, güç kesintisi süresi yarım saat veya daha fazlaysa, PLC istasyonu UPS'i kapatılmalı, PC aynı anda izleme sisteminden çıkarılmalıdır. Güç kaynağı kısa sürede geri gelirse, operatör PLC istasyonlarının ve iletişim döngüsünün normal olup olmadığını görmek için güç kaynağı geri geldikten hemen sonra "20" arayüzünü kontrol etmelidir.
İletişim sistemi ekranı normalse, operatör diğer çalışma görevlerini yerine getirebilir.
Haberleşme sistemi ölmüşse veya kısmen ölmüşse, ölmüş olan PLC istasyonu sırasıyla sıfırlanmalıdır. (Bir yöntem, güç kaynağını kesin, bir dakika bekleyin ve sonra güç kaynağını kapatın; başka bir yöntem, CPU üzerindeki Reset düğmesine basmak için bir çubuk jumper kullanın ve CPU'yu programı yeniden yüklemeye zorlayın).
Her şey normalse, çalıştırma işlemlerine devam edin.
Gelen çağrının getirdiği yükün aynı anda başlamasını önlemek için, güç kaynağı elektrikçinin mevcut çalışma komutunu serbest bırakmak için transfer anahtarındaki MCC kabin ekranından geçmesini gerektirmeden önce, başlangıç yükünü azaltmak için gelen çağrıdan sonra sistemi yapmaya çalışın. Aşırı başlatma yükünün güç kaynağı sisteminin yanıp sönme korumasına neden olmasını önlemek için.
60, malzeme kabulü
Makbuzlar, teslim süresi kabulü, malzeme miktarı kabulü, malzeme kalitesi kabulü, aksesuarlar, özel aletler, ürün çizimleri ve kılavuzları ve işletme ve bakım kılavuzları ve fiyat kabulü ve diğer işler dahil olmak üzere malzemelerin kabulü. Malzemelerin kabulü satın alma sözleşmesine dayanmalı, kabul ilgili satın alma personeli ve envanter yönetimi personeli tarafından ortaklaşa tamamlanmalıdır. Gerekirse, sorumlu teknik kişi, laboratuvar başkanı ve bakımdan sorumlu kişi ortak kabule davet edilmelidir.
Kabul muayenesi prosedürü şu şekildedir: kabul için hazırlık → test → depolama → kayıt işlemi.
61、Malzemelerin depolanması
Korunacak malzemelerin özelliklerine göre, yerel nesnel koşullarla birlikte ve depolama ortamını ve yönetim yöntemlerinin geliştirilmesini karşılamak için gerekli önlemleri tamamlar. Laboratuvar reaktifleri, ilaçlar ve düşük değerli sarf malzemeleri, laboratuvar tarafından laboratuvar deposuna ve yönetimine teslim edilmeli, laboratuvar ise durumu kaydetmek için düzenli olarak depo yönetimi personeline rapor vermelidir. Depodaki malzemelerin yönetiminin ana noktaları şunlardır:
(1) Miktar doğrudur: gelen malzemeler ölçülmeli ve malzeme kayıt kartına kaydedilmeli ve imzalanmalıdır. Böylece hesap kartı tutarlı ve miktar doğru olur.
(2) açık özellikler, sabit konum: envanter malzemeleri kategorilere ve spesifikasyonlara göre depolanmalı, kirli ve kaotik olmayacak şekilde açıkça işaretlenmelidir; hassas aletler ve ekipmanlar ve değerli malzemeler özel kütüphane kilidi; sayımı kolaylaştırmak için beş veya beşe yerleştirilecek küçük malzeme parçaları, çok sayıda malzeme düzgün depolama partileri halinde; yanıcı ve patlayıcı, çok zehirli ilaçlar, ayrı gözaltı yönetmeliklerine göre çift kilitli kütüphane; atık malzemelerin geri dönüşümü ve satın alımlar malzemelerden kesinlikle ayrılmalıdır. Malzeme dağıtım ilkesi ilk depo ilk kullanımdır.
(3) kütüphane düzenli: sık sık temizleyin, temiz tutun, materyaller bilimsel yönetim yönteminin "imar sınıflandırması, dört konumlandırma, kart, kart, beş beş yerleştirme" ile düzgün ve güzel bir şekilde yerleştirilir.
(4) Depodaki havanın sıcaklığını ve nemini dikkatli bir şekilde yönetin, malzemelerin performans özelliklerine ve iklim özelliklerine göre kapıları ve pencereleri açın ve kapatın ve malzemeler için en iyi ortamı sağlamak amacıyla sıcaklığı ve nemi kontrol edebilen ve düzenleyebilen her türlü ekipmanı kullanın.
(5) küf önleyici, haşere önleyici, kemirgen önleyici çalışmalar düzenli olmalı, gerekirse küf önleyici ilaç kullanılmalı, haşere ve fareler öldürülmelidir.
(6) Yangın önleme, su yalıtımı, hırsızlık önleme işlerini iyi yapın, elektriği durdurmak, ateşi kesmek ve kapıları ve pencereleri kapatmak için görevde değilken, kendiliğinden yanma koşullarına özellikle dikkat edin, yangınların meydana gelmesini önlemek için malların kendiliğinden yanması olabilir, hırsızlık önleme alarmlarının kurulumu düzgün çalışıp çalışmadıklarını görmek için kontrol edilmelidir.
(7) Depo malzemelerinin envanteri, envanter malzemelerinin düzenli muayenesi ve envanteri, malzeme eksikliği veya hasar, bozulma, eskime, envanterin miktarının belirtilmemesi durumunda, bekleyen mülke dahil edilir. Aynı zamanda kaybın nedenini ve sorumluluğunu belirlemek ve fabrika müdürünün onayından sonra, nedene ve sorumluluğa göre hesapların iptali ile ilgilenmek.
62, kanalizasyon arıtma tesisi güvenlik yönetimi
Aşağıdaki ilkelere uyulmalıdır:
a) Güvenlik yönetiminin günlük işletme ve bakım sürecinde kanalizasyon arıtma tesisi, güvenli ve hijyenik çalışma koşulları oluşturmak, işçilere ulusal yönetmeliklere uygun olarak gerekli iş koruyucu ekipmanı sağlamak, güvenli ve medeni üretim elde etmek için "önce güvenlik, önce önleme" politikasını bilinçli bir şekilde uygulamalıdır.
b) Atıksu arıtma tesisi, kazaları önlemek amacıyla güvenlik yönetimini, güvenlik teknolojisini ve güvenlik eğitimini kapsamlı bir şekilde güçlendirmek için mümkün olan tüm önlemleri alacaktır.
c) Bu yönetmeliklerin uygulanması ve yürütülmesine ek olarak, kanalizasyon arıtma tesisi, ilgili devlet daireleri ve yerel halk yönetimleri tarafından formüle edilen iş güvenliği ve sağlığı ile ilgili yasaları, yönetmelikleri, kuralları ve standartları da eş zamanlı olarak ve sıkı bir şekilde uygulamalıdır.
d) Sorumluluk sistemini uygulamak için güvenlik yönetimi sürecinde, işletmenin yasal temsilcisi üretim güvenliğinden sorumlu ilk kişidir, üretim güvenliği genel liderlikten sorumludur. Ve çekirdek olarak üretim güvenliğinden sorumlu ilk kişi ile bir üretim güvenliği komitesi kurun.
e) Üretim güvenliğinden herkes sorumludur, işletme çalışanları kendi üretim güvenliği görevlerini bilinçli bir şekilde yerine getirmeli, görevlerini yapmalı, her biri kendi sorumluluğunu üstlenmelidir.
f) Sözleşmeli işçiler, geçici işçiler de dahil olmak üzere tüm fabrika çalışanları, kendi pozisyonlarında, kendi görevlerinin güvenliğinden, her biri kendi sorumluluklarından sorumlu olarak "önce güvenlik, önleme odaklı" fikrini sağlam bir şekilde oluşturmalı ve güvenlik ve emniyet önlemleri konusunda ciddi bir şekilde iyi bir iş çıkarmalıdır.
g) Fabrikaya yeni giren işçiler ve fabrikadaki transfer sonrası personel, üretim görevine girmeden önce fabrika güvenlik eğitimi sınavı ile kalifiye olmalıdır. İş üzerinde çalışmalarına izin verilmeden önce fabrika tarafından yeterlilik sonrası sertifikasını almak için eğitilmelidirler.
h) İşe gitmeden önce alkol tüketilmesine izin verilmez ve işe gitmeden önce posta yönetmeliklerine göre iş koruyucu giysiler giyilmelidir.
i) Çalışma süresi boyunca pozisyonunuza sadık kalmalısınız ve liderlerin onayı olmadan işinizi başkalarına devretmenize izin verilmez.
j) Süreç değişiklikleri, ekipman değişiklikleri, yönetim değişiklikleri, operatör değişiklikleri de dahil olmak üzere tüm değişiklikler, değişiklik sonrası güvenli çalışmayı sağlamak için personel değişikliği eğitimine dahil edilmelidir.
k) Tüm mekanik ekipmanların dönen parçaları sağlam korumalar veya korkuluklarla donatılmalı ve operatörler bu parçaları çalıştırırken veya bu parçalara yaklaşırken saçlarının, kıyafetlerinin ve manşetlerinin boğulmasını ve yaralanmasını önlemelidir. Yüksek gerilim trafoları ve dağıtım odaları gibi alanlara ilgisiz personelin girmesi kesinlikle yasaklanmalıdır.
l) Tüm havuz yürüme yolları korkulukları koruyacak şekilde ayarlanmalı, yağmur, kar, buz ikliminde havuza kaymayı önlemek için özel dikkat gösterilmelidir.
m) Ekipmanın her türlü koruyucu tertibatı, alarm cihazları kullanılmadan önce tam, doğru, hassas ve etkili olmalıdır.
n) Atölyenin içindeki ve dışındaki üretim alanı, güvenlik kanalının ve güvenlik kapılarının engellenmemesini sağlamak için korunmalı ve düzenli olmalıdır.
o) Yangın hidrantı, yangın hortumu, yangın söndürücü, klor dedektörü, klor emme cihazı, gaz maskesi, eldiven, ilk yardım malzemeleri vb. gibi her türlü güvenlik tesisi iyi performansta tutulmalı, keyfi olarak hareket ettirilmemeli ve kullanımdan sonra acil durumlarda zamanında yenilenmelidir.
p) Tesis alanındaki ana yollarda seyreden her türlü motorlu taşıtın hızı saatte 20 kilometreyi, kapıya ve tesise giren ve çıkan araçların hızı ise saatte 5 kilometreyi geçemez.
q) Sürekli üretim postası çalışanları vardiya devir teslim sistemine kesinlikle uymalı, sürekli olmayan iş postası çalışanları işten ayrıldıklarında güç kaynağını, ateş kaynağını, gaz kaynağını kesmeli, sahayı toplamalı ve ayrılmadan önce sahanın güvenli olduğundan emin olmak için kapıları ve pencereleri kapatmalıdır.
r) Bir kaza meydana geldiğinde, kaza planına göre derhal ele alınmalı ve kaza planı kazayı içermiyorsa, yakın zamandaki benzer kaza planına göre ele alınmalı ve kişisel bir kaza meydana gelirse, derhal kurtarılmalı ve olay yeri korunmalı ve kaza zamanında fabrikaya bildirilmelidir. Kaza araştırma ekibinin onayı olmadan kaza temizliği yapılmamalıdır. Küçük kazalar için fabrika 4 saat içinde şirkete rapor vermeli, büyük kazalar veya ölümcül kazalar için ise fabrika derhal şirketten sorumlu genel müdür yardımcısına sözlü olarak rapor vermelidir.
s) Fabrikayı ziyaret etmek, misafirleri veya grupları incelemek, şirket tarafından kabul edilmeli, fabrikaya biri eşlik etmeli, fabrikaya giren her misafir bir ziyaret kartı takmalı, ziyaret kartını fabrikadan iade etmeli, ziyareti kaydetmelidir. fabrika içi ve dışı zaman. Fabrikanın içine telefonla iletişim kurmak için kapının çalışmasıyla iletişim kurmak için, resepsiyonist fabrikaya bir misafir kartı almayı kabul etti, işi resepsiyonist tarafından imzadaki misafir kartında yapın, misafir kartını iade edin, fabrikanın ayrılışını doğrulamak için kapı tarafından.
t) Çevre koruma, endüstriyel işçilik, yangın, güç kaynağı, haber medyası ve fabrikaya giden diğer profesyonel denetim personeli gibi her işletme yönetimi departmanı, profesyonelin denetimini gösteren denetim kartı tarafından verilen şirket tarafından onaylanmalıdır, fabrika departmanı tarafından ilgili profesyoneller tarafından denetimin alınması, raporlanması ve denetime eşlik edilmesi.
u) Fabrika, şirket aracılığıyla dış dünya ile çalışma ilişkisine sahip olmalı ve dış dünyanın fabrikaya neden olduğu güvensiz faktörleri önlemek ve kontrol etmek için şirkete güvenmelidir.
v) Tesisteki tüm çalışanlar için, her bir kişinin üretim sorumluluğu içindeki güvenlik sorumluluğu aynı zamanda o kişi tarafından üstlenilmelidir, böylece her bir kişi üretimin yanı sıra güvenlikten de sorumludur ve üretim yönetim sistemi güvenlik yönetim sistemidir ve tesisin yöneticisi tüm tesisin güvenliğinin sorumluluğunu üstlenmelidir ve alt kontrolör doğrudan sorumluluğu üstlenmelidir ve operatör özel güvenlik sorumluluğunu üstlenmelidir.
w) tüm fabrikada üretim işi denetiminde bulunan güvenlik tehlikelerini rapor halinde doldurmak, güvenlik tehlikelerini bir tablo halinde kullanarak, iki nüsha halinde, bir dosya halinde, ek III'e bakınız, örnek tablo 10-1-1 önerilen düzeltme, fabrikanın sorumlu müdür yardımcısı tarafından organizasyonun uygulanması ve davanın iptalinin kabulü. Fabrikanın büyük gizli tehlikeleri çözmesi, şirketin rapordan sorumlu genel müdür yardımcısına özel bir rapor hazırlaması, şirketin özel denetimler ve teknik değerlendirme yapmasına yardımcı olması, düzeltme planlarının geliştirilmesi ve davanın iptalinin uygulanması ve kabul edilmesi zordur.
x) tesis tarafından araştırılan ve ele alınan küçük kazalar (kanalizasyon arıtmasının tam akışının durdurulmasından kaynaklanmayan ve 1.000 yuan'dan az üretim kazalarının ve küçük yaralanmaların neden olduğu doğrudan ekonomik kayıpların 2 günden az olduğu küçük kazalar için 3 günden az) diğer kazalar ilgilenmek üzere şirkete bildirilir.
y) Kazadan sonra, kazanın boyutuna bakılmaksızın, tesis ilgili profesyonellerin "Kaza Kayıt Formu "nu (bkz. Ek III, örnek form 10-1-2), küçük kazaların ise tesis tarafından "Güvenlik Kazası İnceleme Raporu "nu (bkz. Ek III, örnek form 10-1-3) doldurmalarını araştırmak üzere organize edilmelidir, ve kaza sonrasında sorumlu kişinin disiplin işlemlerinin yapılması, arşivlenmesi ve şirkete kopyalanması, büyük kazalarda "Güvenlik Kazası Soruşturma Raporu "nun doldurulması, şirket tarafından "Güvenlik Kazası Soruşturma Raporu "nun doldurulması ve şirkete rapor edilmesi. Güvenlik Kazası Soruşturma Raporu "nun şirket tarafından doldurulmasından ve kazanın şirketin talimatına göre ele alınmasından sorumludur.

63, PAM yönetim düzenlemelerinin kullanımı
PAM sabit nokta mühürlü depolama; PAM açıkça işaretlenmelidir; taşıma, depolama ve dozajlama işlemi, operatör koruyucu ekipman giymelidir.
64, sıvı klor kullanımı yönetim düzenlemeleri
Sıvı klor, aşağıdaki hükümlere sıkı sıkıya uyulması sürecinde kullanılmalıdır.
a, klor kullanımı kamu güvenliği, çalışma, çevre koruma ve diğer departmanların onayını almalıdır.
b, personelin kullanımı mesleki eğitim, sınav ve özel bir işletme sertifikası ile kalifiye olmalıdır.
c, sahanın kullanımı aşağıdaki tabloya göre onarım ekipmanı ile donatılmalıdır.
d, sahanın kullanımı aşağıdaki tabloya göre koruyucu teçhizat ile donatılmalıdır.
e. Çalışmadan önce, klorlama odası 5-10 dakika geçmeye zorlanmalıdır, böylece atölyedeki havadaki klor içeriği izin verilen maksimum konsantrasyon olan 1mg/m3'ten daha düşük olur.
f. Klor gazı ara yüzeyindeki bağlantı contaları asbest levha, asbest kauçuk levha, floroplastik, grafit emdirilmiş asbest halat vb. malzemelerden yapılmalıdır. Kauçuk conta kullanımı kesinlikle yasaktır.
g. Silindirler teknik muayene sertifikasına sahip olmalı ve geçerlilik süresi içinde olmalıdır.
h. Silindirler tartılmalı ve diyaframlı basınç göstergeleri, ayar valfleri ve diğer cihazlarla donatılmalıdır.
i, klor silindirinin yakınında yağ, pamuk ipliği ve diğer yanıcı maddeler ile klorun kolayca reaksiyona girmesi kesinlikle yasaktır.
j. Silindiri bağlamak için tavlanmış bakır boru kullanılmalı ve mor çelik boru basınç direnci testi ile kalifiye edilmelidir.
Boru tıkanmışsa, çelik tel ile tıkanıklık açılmalı ve su ile yıkamaya izin verilmemelidir.
k、Özel silindir açma anahtarı uygulayın, şişe valfini açın yavaşça çalıştırılmalı ve aşırı güçle veya zorla kapatılmamalı ve çekiçle vurulmamalı veya kaynar su ile haşlanmamalıdır; l. Silindir çalışmadan hemen sonra kapatılmalıdır.
l, şişe vanası işlemin bitiminden hemen sonra kapatılmalıdır, elektrik kesintisi durumunda çalışma, suyun geri dönmesini önlemek için şişe vanasını hemen kapatın; m, silindirin açık havada depolanmasına izin verilmez.
m, tüplerin açıkta depolanması yasaktır, güneşe maruz bırakılmamalı, ısı kaynağının yakınında olmamalı, özel bir depoda saklanmalıdır.
n, boş şişeler ve dolu şişeler listelenmeli, ayrı ayrı yerleştirilmeli, karıştırılması yasaklanmalıdır.
o. Dolu şişelerin saklama süresi üç ayı geçmemelidir.
p. 500Kg ve 1000Kg silindirler yatay olarak yerleştirilmeli, kanaldan ayrılmalı, taşınırken iyi bir şişe kapağı, titreşim önleyici halka takılmalıdır, darbe kesinlikle yasaktır.
q. Sızıntı ve ekipman zamanında ortadan kaldırılmalı, klor sızıntısı, ilgisiz personelden derhal tahliye edilmeli, zehirlenenleri kurtarmalı, onarım ve kurtarma personeli etkili koruyucu maskeler takmalı, klor gazı kirliliğinin konsantrasyonunu azaltmak için derhal havalandırmaya zorlanmalı veya klor emme cihazını açmalıdır; ve
r. Koruyucu ekipmanlar düzenli olarak kontrol edilmeli ve zamanında değiştirilmelidir.
65、Atıkların değerlendirilmesi ilkesi
Koruyucu ekipmanın terk edilmesine ilişkin karar aşağıdaki ilkeleri izlemelidir: ulusal standartları veya mesleki standartları karşılamıyor; işlevsel göstergelerde belirtilen ilgili standartlara ve yönetmeliklere uygun olarak daha yüksek iş koruma denetim kurumlarını karşılamıyor. Depolama süresinin kullanımında veya gözetiminde hasar görmüş veya sürenin etkin kullanımından daha fazla, test, etkin koruyucu işlevlerin asgari göstergelerinin orijinal hükümlerini karşılamamaktadır.
66, prosedürün sonunu değerlendirin
Koruyucu ekipmanın hurdaya çıkarılması prosedürü şöyledir: İşletmedeki güvenlik ve teknoloji kurumları, her yıl işletmedeki iş koruyucu ekipmanın düzenli veya düzensiz örneklemesini ve incelemesini yapacak ve teknik değerlendirmeye ihtiyaç duyanlar, inceleme için devlet tarafından yetkilendirilmiş iş koruyucu ekipman inceleme istasyonuna gönderilecektir. İş koruyucu ekipmanların imhası konusunda bir karar verilecektir. İşçiyi koruyucu ekipmanların hurdaya çıkarıldıktan sonra işçiyi koruyucu ekipman olarak kullanılması yasaktır.
67、Fabrika müdürü (yönetici) güvenlik sorumlulukları
a) İşletme, "önce güvenlik" fikrini sağlam bir şekilde yerleştirmek için üretim güvenliğinden tamamen sorumludur.
b) İş güvenliği konusunda devletin ve üst düzeyin yönergelerini, politikalarını, yasalarını, yönetmeliklerini, kurallarını ve standartlarını sıkı bir şekilde uygular ve güvenlik eğitimini, öğretimini ve değerlendirmesini kabul eder.
c) Tam bir üretim güvenliği sorumluluk sistemi kurmak ve uygulamak.
d) Üretim güvenliği için uzmanlaşmış yönetim kurumları kurun ve geliştirin ve tam zamanlı güvenlik ve teknik yönetim personelini doldurun. Düzenli olarak güvenlik raporlarını dinleyin ve güvenlik çalışmaları için önemli ödül ve cezalara karar verin.
e) Üretim güvenliği komitesi toplantısına başkanlık etmek, üretim güvenliğindeki önemli sorunları incelemek ve çözmek. Birim, büyük gizli kazaları çözemezse, zamanında bir rapor sunmak için daha yüksek seviyelerdeki ilgili departmanlara.
f) Üretim güvenliği planlamasını ve yıllık planı sonuçlandırmak ve üretim güvenliği hedeflerini belirlemek. Güvenlik kuralları ve yönetmeliklerini, güvenlik teknik yönetmeliklerini ve iş operasyon yöntemlerini yayınlamak. Önemli güvenlik ve teknik önlem projelerini onaylamak, üretim güvenliğine yönelik finansal yatırımları etkin bir şekilde sağlamak ve işletmenin iş güvenliği ve sağlığı durumunu ve işçilerin çalışma koşullarını sürekli olarak iyileştirmek.
g) "Beş eş zamanlı" üretim güvenliği ilkesine bağlı kalın, yani üretimi planlarken, düzenlerken, kontrol ederken, özetlerken ve değerlendirirken, aynı zamanda güvenlik çalışmalarını da planlar, düzenler, kontrol eder, özetler ve değerlendiririz.
h) İşletme içindeki tüm seviyelerdeki sözleşmelerin yanı sıra dış kuruluşlarla yapılan sözleşmelerde de üretim güvenliği sorumlulukları, güvenlik yönetimi gereklilikleri ve güvenlik teknolojisi göstergeleri ve diğer hükümler bulunmalı ve uygulama ciddi bir şekilde değerlendirilmelidir.
i) Büyük kazalar ilgili yönetmeliklere uygun olarak derhal rapor edilmelidir. Kazaların ele alınmasında "dört yedek" ilkesine uyulmalıdır (kazanın nedeni araştırılmaz ve bağışlanmaz, kazadan sorumlu kişi ciddi bir şekilde ele alınmaz ve bağışlanmaz, işçilerin çoğunluğu eğitilmez ve bağışlanmaz ve önleyici tedbirler uygulanmaz ve bağışlanmaz).
j) Fabrika müdür yardımcısı (müdür vekili), üretim güvenliği çalışmaları kapsamında belirlenen fabrika müdüründen (müdür) sorumludur.
k)Aynı seviyedeki yardımcının ve ait olduğu birimin başkanının üretim güvenliği sorumluluk sisteminin uygulanmasını kontrol etmek ve değerlendirmek.
l) Fabrika müdürünün (yöneticisinin) yokluğunda, vekil kişi fabrika müdürünün (yöneticisinin) üretim güvenliği sorumluluğunu yerine getirecektir.
m)Üretim güvenliği ve endüstriyel hijyen konusunda işçi kongresine yıllık rapor sunmak.
68. İşçilerin güvenlik görevleri:
a) Güvenlik faaliyetlerine katılın, güvenlik teknolojisi bilgisini öğrenin ve tüm kural ve düzenlemelere kesinlikle uyun.
b) Vardiya devir teslim sistemini dikkatli bir şekilde uygulamalı ve vardiyayı devralmadan önce, postanın ekipman ve güvenlik tesislerinin, iş ve aletlerin eksiksiz ve sağlam olup olmadığını dikkatlice kontrol etmelidir.
c) Disipline uyun, dikkatli çalışın ve süreç düzenlemelerini, güvenlik ve teknik düzenlemeleri ve işletme yasasını kesinlikle uygulayın. Kayıtlar açık, doğru, düzgündür ve işyerini temiz tutar.
d) Üretim sürecindeki anormal durumları zamanında denetlemek, doğru bir şekilde analiz etmek, değerlendirmek ve ele almak.
e) Ekipmanın bakımını dikkatli bir şekilde yapın, anormallikleri bulun, uygun şekilde ele alın, zamanında raporlayın ve kayıtları dikkatli bir şekilde yapın.
f) Her türlü iş güvenliği malzemesini, aletini ve koruyucu ve yangınla mücadele ekipmanını uygun şekilde kullanmak ve uygun şekilde saklamak.
g) Kurallara aykırı çalışmayın ve başkalarını kurallara aykırı çalışmaktan caydırın veya durdurun; kurallara aykırı emri yerine getirmeyi reddetme hakkına sahip olun ve liderliğe zamanında rapor verin.
69、Proses boru sistemi
Kanalizasyon boru hattı, su boru hattı, çamur boru hattı, basınçlı hava boru hattı ve kimyasal dozaj boru hattı ve boru hattı sistemi üzerindeki kontrol kapıları ve vanaları dahil.
70、Proses boru sisteminin günlük denetimi
İçerik şunları içerir: boru hattı sızıntısı fenomeni; kapılar ve vanalar etkilidir, özellikle elektrikli kapının nemli arızası olup olmadığı; boru hattı desteği ve sabitleme; boru hattı sistemi korozyonu iyidir; kuyu kapağının siltasyonunu kontrol etmek için kendi kendine akan boru hattı açılmalıdır.

71, proses boru sistemi rutin bakım çalışmaları şunları içerir:

a) boru tesisatının ve destek ve sabitleme sisteminin günlük temizliği.
b) Boru tesisatının ve destek ve sabitleme sisteminin sıkılması;
c) Yağlama.
d) boru tesisatı ile destek ve sabitleme sistemlerinin korozyona karşı korunması; ve
e) Gerekirse yağmur suyu kanallarının taranması.
Proses boru sistemlerinin revizyonu:
Plana ve gerçek koşullara göre farklı boru sistemlerine göre boruların, desteklerin, kapıların ve vanaların vb. revizyonu veya değiştirilmesi gibi işler.
72, yağmur suyu ve kanalizasyon toplama sistemi
Yağmur suyu sistemi, yağmur suyu kuyuları ve yağmur suyu toplama boru hatları dahil olmak üzere kanalizasyon arıtma tesisi kapsamındaki yağmur suyu toplama sistemini; kanalizasyon sistemi, kanalizasyon arıtma tesisi kapsamındaki kanalizasyon toplama sistemini ifade eder.
Yağmur suyu, kanalizasyon toplama sistemi günlük denetim çalışması şunları içerir: toplama boru hattı silt derinliği; yağmur suyu toplama kuyuları ve kanalizasyon toplama kuyu kapağı ve kuyu gövdesi sağlam; boru korozyonu.
Yağmur suyu ve kanalizasyon toplama sistemi günlük bakım çalışmaları şunları içerir: boru hattı kireç çözme; yağmur suyu toplama kuyuları ve kanalizasyon kontrol kuyuları kırık kuyu kapaklarının değiştirilmesi.
73、Katı Atık Yönetimi
Katı atık üretiminin azaltılması, katı atıkların tam ve makul kullanımı ve katı atıkların zararsız bir şekilde işlenmesi ilkelerine uyulmalıdır.
Atıksu arıtma tesisi katı atık yönetimi yönetmelikleri: evsel katı atıklar merkezileştirilir (çöp konteyneri), yerel sanitasyon merkezi toplama ve arıtmaya gönderilir; tesisin kanalizasyon boru hattında üretilen alüvyonun temizlenmesi, emme pompa istasyonu emme havuzuna gönderilmelidir; taşıma sürecinde çevre kirliliğini önlemek için alüvyonun temizlenmesi;.

 

Fosfonatlar Antiskalantlar, Korozyon İnhibitörleri ve Şelatlama Maddeleri
Amino Trimetilen Fosfonik Asit (ATMP)	CAS No. 6419-19-8
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit (HEDP)	CAS No. 2809-21-4
Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) EDTMPA (Katı)	CAS No. 1429-50-1
Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMPA)	CAS No. 15827-60-8
2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit (PBTC)	CAS No. 37971-36-1
2-Hidroksi Fosfonoasetik Asit (HPAA)	CAS No. 23783-26-8
HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA	CAS No. 23605-74-5
Poliamino Polieter Metilen Fosfonik Asit (PAPEMP)
Bis(HexaMethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid)) BHMTPMP	CAS No. 34690-00-1
Hidroksietilamino-Di(Metilen Fosfonik Asit) (HEMPA)	CAS No. 5995-42-6
Fosfonatların Tuzları
Amino Trimetilen Fosfonik Asit'in tetra sodyum tuzu (ATMP-Na4)	CAS No. 20592-85-2
Amino Trimetilen Fosfonik Asidin Penta sodyum tuzu (ATMP-Na5)	CAS No. 2235-43-0
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit Mono-sodyum (HEDP-Na)	CAS No. 29329-71-3
(HEDP-Na2)	CAS No. 7414-83-7
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asidin Tetra Sodyum Tuzu (HEDP-Na4)	CAS No. 3794-83-0
1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit'in potasyum tuzu (HEDP-K2)	CAS No. 21089-06-5
Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) Pentasodyum Tuzu (EDTMP-Na5)	CAS No. 7651-99-2
Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na7)'in hepta sodyum tuzu	CAS No. 68155-78-2
Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na2) sodyum tuzu	CAS No. 22042-96-2
2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit, Sodyum tuzu (PBTC-Na4)	CAS No. 40372-66-5
HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA-K6 Potasyum Tuzu	CAS No. 53473-28-2
Bis hekzametilen triamin penta (metilen fosfonik asit) BHMTPH-PN(Na2)'in kısmen nötralize edilmiş sodyum tuzu	CAS No. 35657-77-3
Polikarboksilik Antiskalant ve Dispersan
Poliakrilik Asit (PAA) 50% 63%	CAS No. 9003-01-4
Poliakrilik Asit Sodyum Tuzu (PAAS) 45% 90%	CAS No. 9003-04-7
Hidrolize Polimaleik Anhidrit (HPMA)	CAS No. 26099-09-2
Maleik ve Akrilik Asit Kopolimeri (MA/AA)	CAS No. 26677-99-6
Akrilik Asit-2-Akrilamido-2-Metilpropan Sülfonik Asit Kopolimeri (AA/AMPS)	CAS No. 40623-75-4
TH-164 Fosfino-Karboksilik Asit (PCA)	CAS No. 71050-62-9
Biyobozunur Antiskalant ve Dispersant
Poliepoksisüksinik Asit (PESA) Sodyum	CAS No. 51274-37-4
	CAS No. 109578-44-1
Poliaspartik Asit Sodyum Tuzu (PASP)	CAS No. 181828-06-8
	CAS No. 35608-40-6
Biyosit ve Algisit
Benzalkonyum Klorür (Dodesil Dimetil Benzil amonyum Klorür)	CAS No. 8001-54-5,
	CAS No. 63449-41-2,
	CAS No. 139-07-1
İzotiyazolinonlar	CAS No. 26172-55-4,
	CAS No. 2682-20-4
Tetrakis (hidroksimetil) fosfonyum sülfat (THPS)	CAS No. 55566-30-8
GLUTARALDEHYDE	CAS No. 111-30-8
Korozyon İnhibitörleri
Toliltriazolün sodyum tuzu (TTA-Na)	CAS No. 64665-57-2
Toliltriazol (TTA)	CAS No. 29385-43-1
1,2,3-Benzotriazolün sodyum tuzu (BTA-Na)	CAS No. 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazol (BTA)	CAS No. 95-14-7
2-Merkaptobenzotiyazolün sodyum tuzu (MBT-Na)	CAS No. 2492-26-4
2-Mercaptobenzothiazole (MBT)	CAS No. 149-30-4
Oksijen Toplayıcı
Sikloheksilamin	CAS No. 108-91-8
Morfolin	CAS No. 110-91-8
Diğer
Sodyum Dietilheksil Sülfosüksinat	CAS No. 1639-66-3
Asetil klorür	CAS No. 75-36-5
TH-GC Yeşil Şelatlama Maddesi (Glutamik Asit, N,N-diasetik Asit, Tetra Sodyum Tuzu)	CAS No. 51981-21-6