Hızlı cevap: Pratik bir atık su arıtma kararı, öncelikle arıza modunu tanımlamakla başlar, ardından kimyasal bileşimi veya işletme yöntemini değiştirmeden önce pH, KOİ, amonyak, çamur durumu ve proses etkileşimini kontrol eder.

Geleneksel koagülasyon ajanlarının sınıflandırılması ve uygulanması

1. Demir tuzu, alüminyum tuzu ve bunların bileşik ilaçları

Demir tuzu: polimerik ferrik sülfat (PFS), demir sülfat

Alüminyum tuzu: polialüminyum klorür (PAC), alüminyum sülfat, alkali alüminyum

Bileşik ilaç: bileşik alüminyum demir

Uygulama etkileri: SS, renk giderme ve yağ giderme için ön arıtma; KOİ ve fosforu gidermek için ileri arıtma; farklı endüstriler için farklı roller oynar.

2. İlaç pul kostik soda, sönmemiş kireç, hidratlı kireç, bileşik alkali ve sülfürik asidin PH değerini ayarlamak için.
3. Flokülant

Anyonik, katyonik, iyonik olmayan PAM

Uygulama etkisi: Sudaki flokların elektrik yüküne, organik madde içeriğine ve PH değerine göre seçin.

Profesyonel tıp ve uygulama

1. Renk giderme: geleneksel koagülasyon ajanları (demir sülfat, poliferik sülfat vb.), organik renk gidericiler, genellikle baskı ve boyama atık sularında ve deri atık sularında kullanılır;
2. COD'ye ek olarak: COD sökücü, Fenton kombinasyon ajanı, çoğunlukla sonun ileri arıtımı için kullanılır; kağıt yapımı, baskı ve boyama, elektrokaplama ve devre kartı endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır;
3. Fosfor giderme: Fosfor giderici ajan, diğer demir tuzu, alüminyum tuzu, kalsiyum tuzu; kentsel kanalizasyon arıtma tesislerinde ve metal yüzey oksidasyon tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır;
4. Amonyak azotunun giderilmesi: amonyak azotu giderici, özellikle elektrokaplama ve devre kartı endüstrisinde daha fazla uygulama;
5. Kompleks ağır metallere ek olarak: dekompleksleme ajanı, sodyum sülfür, yeniden yakalama ajanı; elektrokaplama tesislerinde ve devre kartlarında daha fazla uygulama;
6. Florür giderme: florür giderme maddesi, kalsiyum tuzu, alüminyum sülfat; elektrokaplama tesisi

Diğer ürünlere giriş

1. Biyo-aktive edilmiş bakteriler

Amonyak giderimi ve KOİ giderimi için zorunlu suşlar dahil olmak üzere, deri yapımı, baskı ve boyama, kentsel atık su arıtma tesisleri, gıda tesisleri vb. gibi kanalizasyon arıtma tesislerinin biyolojik aktivasyonu için uygundur; işlev esas olarak baskın bakteri oluşumunu içerir ve mikroorganizmaların büyümesini ve çoğalmasını teşvik eder.

2. Çamur suyu azaltıcı

Çamurun su azaltıcı madde ile modifikasyonu ve şartlandırılması, daha fazla bağlı su ve bağlı suyu serbest bırakmak için çamurun susuzlaştırma performansını artırır. Susuzlaştırmadan sonra çamurun nem içeriği, sonraki ileri arıtma için 60%'nin altına düşürülür. Ve kaynak kullanımı. Kentsel kanalizasyon tesisleri, baskı ve boyama, kağıt yapımı, çamur merkezi bertaraf merkezleri ve diğer işletmelerdeki çamurun derin susuzlaştırılması için uygundur.

3. Fotokatalitik ekipman

Yüksek konsantrasyonlu refrakter atık suyun renksizleştirilmesi, KOİ giderimi ve kısmi fosfor giderimi için uygundur; yüksek yatırım ve işletme maliyetlerine sahiptir ve küçük hacimli atık su arıtımı için daha uygundur.

4. Elektro-flokülasyon ekipmanı, kimyasal nikel gibi kompleks ağır metalleri gidermek için elektrokaplama ve devre kartı işletmeleri için uygundur ve ayrıca kısmi fosforu gidermek için uygundur; yatırım ve işletme maliyetleri yüksektir ve az miktarda su ile kanalizasyon arıtımı için daha uygundur.

Atıksu ve kanalizasyon arıtma konuları için pratik bir süreç kontrol listesi

Atıksu arıtma sorunlarının çoğu sistem sorunlarıdır. Ekipler genellikle önce proses aşamasını ve su kalitesi hedefini tanımladıktan sonra, tesis ölçeğinde bir düzeltme yapmadan önce biyolojik, kimyasal ve operasyonel faktörleri birlikte gözden geçirdiklerinde daha iyi sonuç alırlar.

• Süreç aşamasından başlayalım: Ön arıtma, biyolojik arıtma, çamur işleme ve son işlem adımları, çok farklı temel nedenlere işaret edebilir.
• Su kalitesine ilişkin temel verileri birlikte kontrol edin: pH, KOİ, azot, tuzluluk, çamur durumu ve çözünmüş oksijen genellikle tek bir bütün olarak değerlendirilmelidir.
• Uyumluluğu ve çalışabilirliği aynı anda gözden geçirin: En hızlı yerel çözüm bile, tesisin başka bir bölümünü istikrarsızlaştırırsa, yanlış ticari hamle olabilir.
• Mümkün olan yerlerde pilot veya aşamalı doğrulama yöntemlerini kullanın: Atıksu arıtma sistemleri, basitleştirilmiş laboratuvar varsayımlarına kıyasla, büyük ölçekte genellikle farklı tepkiler verir.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMIAF 094: Su bazlı kaplamalar ve birçok genel köpük kontrol ekranı için dengeli bir köpük giderici referansı.
• CHLUMIAF 3037: Daha sert koşullarda bile kalıcı köpüğün üstesinden gelmek için daha güçlü bir proses-köpük giderme seçeneği.
• CHLUMIWE 3280: Mürekkep, kaplama ve zorlu yüzey ıslatma işlemleri için güçlü bir ıslatıcı madde referansı.
• CHLUMIWE 3071: Geniş uygulama yelpazesinde organosilikon ıslatma desteğine ihtiyaç duyulduğunda kullanışlıdır.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Atıksu sorunlarının birçoğu neden tek adımda çözülebilecek çözümlere direnç gösteriyor?
Çünkü gözle görülür semptom genellikle tek bir nedenden ziyade, birbiriyle etkileşim halinde olan çeşitli süreç değişkenleri tarafından oluşturulur.

Operasyonel değişiklikler yalnızca tek bir çıktı göstergesiyle mi değerlendirilmelidir?
Genellikle hayır. İstikrarlı bir arıtma kararı, proses dengesini, uyumluluğu, çamur davranışını ve sonraki aşamalara olan etkisini de dikkate almalıdır.