61 sağduyu boyasını toplamalıyım!
1、Boyama işleminde alt dolgu için neden astar kullanmak en iyisidir?
C: Astar, formülün ana amacını doldurmak için tasarlandığından, mükemmel doldurma ve zımparalama özelliklerine ve düşük maliyete sahipken, üst kat alt katmanı doldurmak için kullanılırsa, doldurma etkisi zayıf ve maliyeti yüksektir.
2、Alt boyama işleminde ahşap gözü doldurmak için neden şeffaf macun kullanılmıyor?
C: Boyamadan önce şeffaf macun kullanılması levhanın lekelenmemesini sağlayacaktır. Şeffaf macun renklendirmeden sonra kullanılırsa, macun coatingol.com'un eşit olmayan kalınlığı nedeniyle renklendirmenin homojenliğini etkileyecektir.
3、Astar boya ile dip boyası arasındaki fark nedir?
C: Bottom Depot'un geçirgenliği astardan daha iyidir, film oluşturulduktan sonra Bottom Depot ve ahşap lifi arasındaki kapanma, kaplama filmi astardan daha yoğundur. Sızdırmazlık etkisi daha iyidir.
4、Son kat uygulanmadan önce astar neden iyice zımparalanmalı ve düzeltilmelidir?
C: 1、Yapışmasını arttırmak için;
2, üst katın tuzakla güçlü bir ilişkisi vardır, örneğin astar düz değildir, üst kat kaplanmıştır, film etkisi zayıf düzlüktür.
5、Astarın iyice zımparalanması için kriterler nelerdir?
C: 1, parlak nokta görmemek için 450 açı;
2, tüylü cam şeklindedir.
6、Astar uygulama sayısı için standart nedir?
C: Ahşap göz iyice doldurulmalıdır. Yani, zımparalayarak düz bir boya filmi efekti elde edebilirsiniz.
7、PU boya neden ana boya, kürleme maddesi, kullanımı destekleyen tiner üzerinde duruyor?
C: Farklı PU boyalar farklı seyreltme sistemlerine ve farklı katı içeriğe sahiptir. Uyumsuz seyreltici veya kürleme maddesi kullanılması, boyanın çapraz bağlanma reaksiyonunu etkileyecek, yetersiz sertlik, kurumama, film çatlaması ve diğer sorunlara neden olacaktır.
8、PU boya dağıtımında, neden orantının gerekliliklerine göre orantıyı vurguluyorsunuz?
C: PU boya ve kürleme maddesi oranı, kimyasal reaksiyon moleküler formülü ile hesaplanır. Oran kesinlikle kontrol edilmelidir. Daha fazla kürleme maddesi eklerseniz, boya filminin kırılgan patlaması kolaydır. Yapının kabarcık üretmesi kolaydır, mat parlaklık yüksektir. Daha az kürleme maddesi eklerseniz boya filmi sertliği yeterli değildir, çizilme direnci zayıftır, yavaş kurur veya hatta kurumaz.
9、Renk karıştırma için neden renk özü kullanamıyorum?
C: Çünkü düz renk boyadaki renk bileşimi esas olarak pigmenttir. Renk özü ise boyadan oluşur, örtme gücü yoktur. Renk özü gerçek renk boyada kullanılırsa, renk tonu belirgin değildir ve yüzen renk üretmek kolaydır, bu nedenle renk ana partisi gerçek renk boyada kullanılır.
10、İnşaat sırasında neden boyayı tamamen karıştırmam gerekiyor?
C: Boya reçine, pigment, çözücü vb. karışımıdır. Bir çözelti değildir. Bir çözelti değildir. İçindeki pigmentler, mat boyadaki mat toz, vb. boya çözeltisi içinde dağılır. Bu nedenle, depolama işlemi sırasında genellikle bir dereceye kadar batma olur ve olağan boya katmanını oluşturur. Bu nedenle, karıştırmadan önce boyayı iyice karıştırmak gerekir. (Karıştırılması gereken boyalar şunlardır: mat boya, şeffaf renkli yüzey, düz renkli boya, ahşap tahıl hazinesi)
11、Boyanın sararma direnci nasıl anlaşılır?
C: Boya sararması bir patoloji değil, boyanın bir özelliğidir. Bu nedenle, boyanın sararması mutlak değil görecelidir, PU boya, genel sararma direnci ve sararmaya dayanıklı boya, genellikle açık renkli paneller sararma direncini seçer, koyu paneller genel sararmaya dayanıklı boyayı seçer
12、Ahşabın nem içeriği cilanın kalitesini nasıl etkiler?
C: Kurutulmamış ahşap çok fazla su içerir, düşük sıcaklıkta, yüksek nemde, ahşabın havadaki nemi emmesi ve genleşmesi ve yüksek sıcaklıkta, düşük nemde, ahşaptaki nem yavaş yavaş dışarı doğru buharlaşır ve büzülür, ancak ahşap her yönden büzülme ve genleşme oranı farklıdır. Uzunlamasına yön en küçük, radyal yön daha büyük ve akor yönü en büyüktür. Çevredeki hava durumu değiştiğinde, ahşabın nem içeriği de değişerek ahşabın genişlemesine veya daralmasına neden olur. Ahşabın genel nem içeriği uygun şekilde 8-12%'de kontrol edilmelidir. Nem içeriği kontrol edilen nem içeriğini aşarsa, mobilyanın ahşabı nemli görünür, boyandığında kaplama yavaş kurur, boya filminin yapışmasını azaltır, nitroselüloz boya gibi uçucu tipin beyaz taşmasına neden olur. PU boya gibi kürleşen ve kuruyan boya türünün boya filminde kabarcıklar, iğne delikleri ve diğer kusurlar üretmesine neden olur. Kuru bir iklimde, ahşap su buharlaşması ve büzülme içerir, çatlaklar üretmesi kolaydır, böylece boya filminin yüzeyi zarar görür, bu nedenle mobilya ahşabı kurutulmalı, nem içeriği belirtilen aralıkta kontrol edilmelidir. Buna ek olarak, ahşap deformasyonunu, boya filminin kabarmasını, iğne deliklerini ve diğer olayları önlemeye yardımcı olmak için, sudaki ahşabı ve diğer maddelerin dışarıya yayılmasını önlemek için China Resources PS900 tabanının kullanılması gibi, yapmadan önce astardaki ahşap beyaz boşluğun etkili bir şekilde kapatılması gerekir. Ayrıca zımparalama ve diğer etkilerin kurutulmasından sonra ahşap kıllarının giderilmesine yardımcı olur.
13、Nitroselüloz boya (NC) püskürtüldüğünde boya filmi neden beyazlaşır ve beyazlaşması nasıl önlenir?
C: Film oluşturulduktan sonra boya filminin bulutlu veya süt beyazı olması olgusuna boya filmi beyazlatma denir, ayrıca beyazlatma, beyazlatma, beyazlatma vb. olarak da adlandırılır. Nitroselüloz boya püskürtme filminin beyazlamasının orijinal sıkışmış analizi aşağıdaki gibidir.
1, nitroselüloz boyanın kendisi çok iyi bir solvent salınımına sahiptir, NC boyada atmosfere solvent buharlaşması, diğer boyalardan daha kolaydır;
2, NC boya formülasyonları daha hızlı buharlaşan daha fazla çözücü içerir;
3、Yüksek sıcaklıklı ortamlarda çözücü daha hızlı buharlaşacaktır;
4、Solventin hızlı buharlaşması, NC boya filminin ıslak filminin iç enerjisini emer, bu da ıslak filmin yüzey sıcaklığının anında 2-30C düşmesine neden olur ve "yoğuşma" meydana gelmesi için bir "soğuk yatak" sağlar;
5, yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamı, böylece yüksek su buharı içeriğinin etrafındaki ıslak film hızla "soğuk yatakta" mikro su boncuklarına yoğunlaşır;
6, mikro su boncukları ve kötü karışabilirliğin ıslak filmi, "beyazlatma" olarak adlandırılan bulutlu veya sütlü fenomenle sonuçlanır.
Yukarıdaki 1, 2, 3 beyazlatmanın ön koşuludur, 4 ara süreçtir, 6 ise nihai sonuçtur. Beyazlama fenomeninin ortaya çıkmasından sonra, bazı uygun sıcaklıklar (lamba ile parlatma gibi) beyazlamanın kaybolmasını ve eskisi gibi eski haline dönmesini sağlayabilir. Bazıları geri döndürülemez ve sonsuza kadar beyazdır, nedeni bilinmemektedir. Tahminler olsa da tekrarlamayın.
14、Boya filminin "beyazlaşmasını" önlemek için aşağıdaki önlemler alınabilir.
1、Boyama ortamının sıcaklığı 15-250C olmalı ve ortamın bağıl nemi 75%'den fazla olmamalıdır;
2、Püskürtme yaparken yağ ve su ayırıcısının etkisini sık sık kontrol edin ve basınçlı havadaki suyu zamanında alın;
3, daha yüksek kalitede boya ve Tenar suyu almaya çalışmaya dikkat etmeliyiz;
4, yüksek sıcaklık, yüksek nem ortamı, beyazlatma olgusunun inşası, beyaz su ekleyebilirsiniz (Çin Kaynakları mobilya boyası Nz308 beyaz su gibi), aslında, yavaş kuruyan çözücüye katılmaktır, böylece ıslak film yüzeyi çözücü buharlaşma oranı bir "soğuk yatak" oluşumunu önlemek için azaltılır. Beyaz su eklerken, önce beyaz suyu tianna suyuna ekleyin ve iyice karıştırın, ardından tianna suyunu normal olarak boyaya ekleyin, genel ekleme miktarı: tianna suyu: beyaz su = 9: 1 (ağırlık oranı). Maksimum ekleme miktarı 20% tianna suyuna kadar arttırılabilir. Boya filmi hala beyazsa, boyamayı durdurmalı ve inşaattan önce ortamın sıcaklık ve neminin düşmesini beklemelisiniz. Çünkü çok fazla su eklemek boya filminin çok yavaş kurumasına, yumuşak ve yapışkan olmasına neden olacak ve boya filminin kalitesini etkileyecektir.
5、İç mekan boyama ortamını gereksinimlere uygun tutmak için doğru yöntemi benimseyin. Dışarıda hava yağmurlu ve bulutluyken havalandırma için pencere ve kapıları sonuna kadar açmak yanlıştır. Bu sırada kapı ve pencereleri açmak ve hatta havalandırmayı zorlamak yanlıştır.
15、"Islak dokunuşlu ıslak" püskürtme nedir, püskürtme yapısındaki hangi işlemler, hangi türler "ıslak dokunuşlu ıslak" püskürtme olabilir, nasıl çalıştırılır?
C: Endüstriyel fırın boya kaplamasından "Islak dokunuş ıslak" işlemi. Orijinal iki sprey bir taşlama iki fırınlamadan (sprey - fırınlama - taşlama - sprey - fırınlama) iki sprey bir kuruya. "Dokunmak" için en iyi zaman ne zamandır? Önemli olan, ilk ıslak filmin çözücüsünün mevcut çevre koşulları altında uygun ara katman süresinde maksimum ölçüde buharlaşmasına izin vermektir, böylece ikinci boya filminin kürlenme sürecinde iğne delikleri, kabarcıklar ve sarkmalar olmaz. Uygun ara katman süresi, hava durumuna, alt tabakaya, boya tipine ve yaş film kalınlığına bağlı olarak, genellikle yüzey kuruduktan sonra uygun bir süre içinde değişir.
İyi "dokunmak" için, prensip "altı biraz ince olmalı, üstü daha kalın olabilir" olmalıdır. Kötü operasyona "dokunmak" en kolay olanı "alt katman çok kalın, katmanlar arasındaki aralık yeterli zaman değil" dir. Bu vurgulamak içindir, çünkü "değişim arayışının bir bölümü olmalıdır, hız arzusu elde edilemez". "Islak dokunuş kuru" ise, "kuru" genellikle yapışmayı sağlamak için hafifçe öğütülmelidir, diğeri "ıslak" ın "kuru" ısırmasını önlemek için testi yapmalıdır.
"Islak dokunuş ıslak" işlemi genellikle PU polyester astar, NC nitro astar püskürtme için uygulanır. PU, NC boya kalın bir sprey genellikle iğne delikleri, kabarcıklar, asılı ve diğer fenomenleri üretmek kolaydır. Bu fenomeni önlemek için önce püskürtülebilir (genellikle iki çapraz püskürtme anlamına gelir), ilk boya filmi yüzeye kuru ulaştığında, çapraz bağlanma kürü için PU tipi astarın bir ön çapraz bağlanma reaksiyonu vardır. Uçucu NC tipi astar için, ilk film yüzey kuruduğunda boya filmindeki çözücünün çoğu buharlaşmıştır. İlk boya filmi kürlenmeye başlar, ardından ikinci boya püskürtülür, çünkü ilk film tamamen kürlenmemiştir. PU tipi için, iki boya filmi birlikte çapraz bağlanma reaksiyonuna katılır ve NC tipi için iki boya filmi birbirine nüfuz eder. İster PU sınıfı ister NC sınıfı olsun, ikinci boya filmi ara katman zımparalama olmadan tek bir film halinde kaynaşacaktır ve yapışma da boya filminin püskürtülmesi gibi çok iyidir.
PE boya için, kendi özellikleri kalın bir spreydir, iğne delikleri, kabarcıklar üretmez, bu nedenle PE boya genellikle "ıslak dokunuşlu ıslak" püskürtme işlemi kullanmaz, genellikle PE astar sürekli bir püskürtme işlemidir.
Yukarıdaki analiz sayesinde, "ıslak dokunuşlu ıslak" püskürtme işlemi, gerçek duruma göre, kalite ve ekonomide iyi sonuçlar elde etmek için uygulamanın esnek kontrolü.
16, aynı mat vernik varili, kullanımın başlangıcında daha parlak ve daha sonra parlaklığı gittikçe azalıyor, sonunda tam bir alt haline gelene kadar, bunun nedeni nedir?
C: Bu sorunu çözmek için ilk adım, mat vernik bileşiminin özelliklerini açıklığa kavuşturmaktır, genellikle reçine, çözücüler, katkı maddeleri ve diğer temel bileşenlere ek olarak mat vernik bileşimi, mat tozun parlaklığını belirlemek için bir mat vernik vardır. Matlaştırıcı toz boya içinde çözülmez. Bunun yerine, bir parçacık olarak boya içinde dağılır ve asılı kalır. Matlaştırma tozunun özgül ağırlığı diğer bileşenlerden daha büyüktür, bu nedenle bir süre depolandıktan sonra matlaştırma tozu yavaşça çökecek ve varilin alt kısmında büyük miktarda matlaştırma tozu birikecektir ve varilin dibine ne kadar yakın olursa, matlaştırma tozu miktarı o kadar fazla birikecektir. Boya kullanırken, tüm boya varilini karıştırmazsanız veya karıştırırsanız, ancak yeterince karıştırmazsanız, bir varil boyaya, boya matlaştırma tozu içeriğinin farklı kısımlarına veya boya matlaştırma tozu içeriğinin farklı dökme sürelerine neden olur. Bu, kullanımın başlangıcında tüm boya varilinin daha parlak olmasına ve boyanın dibine doğru gittikçe parlaklığının azalmasına neden olacaktır. Bu nedenle, boyayı her seferinde varilden almadan önce, tüm boya varilini bir karıştırma çubuğu ile alttan yüzeye doğru karıştırdığınızdan emin olun, sadece karıştırma yönünde değil, aynı zamanda çevre yönünde de, karıştırma çubuğu yukarı ve aşağı pompalanmalı ve karıştırma çubuğu yukarı kaldırılmadan önce varilin dibine sokulmalıdır, böylece varil tortusunun alt kısmı ve boyanın yüzey tabakası eşit şekilde karıştırılır. Bu sırada, boyayı çıkarın ve gerekli orana göre kullanın. Ancak bu şekilde boya performansı (parlaklık, sertlik, dolgunluk, örtme gücü dahil) her kullanımda tutarlı olabilir.
Buradaki vurgu: mat boyanın çökmesi mutlaktır, batması göreceli değildir. İyi bir mat boyanın çökelmesine izin verilir, ancak tamamen iyice karıştırıldıktan sonra kullanabilmek daha iyidir. Uzun süre yerleştirilmezse, matlaştırma tozu çok sayıda dibe batacak ve topaklı ve ciddi şekilde katmanlı hale gelecektir ve karıştırıldıktan sonra bile olması zordur ve nitelikli etkiyi boyamak zordur, en iyisi değildir.
17、Püskürtme konstrüksiyonunda yağ akması olgusu neden ortaya çıkıyor?
C: Boya, kaplanacak nesnenin yüzeyinde büzülür, boncuklar, iğne delikleri ve mumlu kağıda dökülen su gibi farklı boyutlarda diğer şekiller, alt tabakayı ortaya çıkarmak için lekeler oluşturur, bu fenomene "yağ akması" denir. Buna "gülme" de denir ve PE boyanın yağ akıtma şansı daha yüksektir. "Yağ akmasının" nedeni, boyanın boyalı yüzeyde zayıf ıslanması veya yüksek yüzey geriliminden kaynaklanmaktadır.
Yağ akmasının nedenleri aşağıdaki gibidir.
1, yağ, balmumu, nem ile karıştırılmış alt tabaka veya boya, boya filminin yapışmasını etkiler, boya filminin yüzey gerilimi filmi küçültmek için yağ akar.
2, boyanın alt katmanında gazyağı, dizel yakıt gibi kurumayan bir tiner vardır, kuruduktan sonra son kat uygulamak için zamanla buharlaşmaz.
3, boyanın alt tabakası çok pürüzsüzdür ve yüzey tabakasının yapışması, boyanın yüzey tabakasının yüzey geriliminden daha azdır ve yağ akmasına neden olur.
4, boyanın zayıf ıslanabilirliği veya çok fazla silikon yağı ile karıştırılması, düzgün bir film tabakası oluşturmak kolay değildir, yağın akması kolaydır.
5, püskürtme odası havası, parlatma etrafındaki püskürtme odası, asit buharı buharlaşması ve fabrikanın diğer işlemleri (ayakkabıcılık, asitleme, elektrokaplama gibi) gibi kirlenir, rüzgar yönünün değişmesiyle yağ, asit buharı püskürtme odasına üflenir, böylece boya filmi yağ akar.
Akan yağ ile başa çıkma yöntemi.
1, çim kökleri seviyesi ile ilgilenin, kaplama uygulamasında yağ, balmumu, nem vb. olmamalıdır. Yağ ve su ayırıcısının ayırma etkisini kontrol etmek için, hava yolunda yağ ve su buharı olup olmadığını kontrol edin, eğer varsa püskürtme yapmadan önce temizlenmelidir.
2、Boya yapısının viskozitesi orta düzeyde olmalı ve kışlık tineri yazlık tinerle değiştirmek gibi yavaş uçuculuğa sahip çözücü seçilmelidir.
3, soğuk, nemli, dumanlı ortamda inşaattan kaçınmaya çalışın, parlatma, asit buharı buharlaşması ile fabrikanın yakınında püskürtme odası kurulmamalıdır.
4、Boyaya karıştırılan silikon yağı miktarı uygun olmalıdır, aşırı karıştırma yağ akmasına neden olur.
5、İnşaat sırasında yağ akması tespit edilirse, yağ akmasının nedenini kontrol etmek için inşaat derhal durdurulmalı ve ardından giderildikten sonra inşaat yapılmalıdır.
6、Yağ akmış iş parçası, hepsi kuruduktan sonra düzgün bir şekilde zımparalanmalı ve ardından yeniden uygulanmalıdır.
18、Mobilya boyamada zımparalama işleminin önemi nedir? Zımparalama işleminde zımpara kağıdı nasıl seçilir?
C: Söylendiği gibi: "Ressamların 10 noktası, kumda üç nokta", bu da boyama işleminde zımparalamanın önemini gösterir.
Zımparalama işleminin üç ana rolü vardır: ① alt tabaka için alt tabaka yüzeyindeki çapağı, yağı ve tozu vb. çıkarmaktır; ② macunun yüzeyini kazımak için, yüzey genellikle daha pürüzlüdür, zımparalama yoluyla daha düz bir yüzey elde edilmesi gerekir, böylece zımparalama iş parçası yüzey rolünün pürüzlülüğünü azaltabilir; ③ kaplamanın yapışmasını arttırır. Yeni boya filmini püskürtmeden önce genellikle zımparalama için eski boya filmi katmanını kurutmanız gerekir, çünkü aşırı pürüzsüz yüzey yapışmasındaki kaplama zayıftır, zımparalamadan sonra kaplamanın mekanik yapışmasını artırabilir.
Zımparalama yöntemleri kuru zımparalama, ıslak zımparalama ve mekanik zımparalamadır.
①Kuru zımparalama: zımparalama için zımpara kağıdı kullanılır. Sert ve kırılgan boyaların zımparalanması için uygundur, ancak dezavantajı, işlem sürecinin çevre hijyenini etkileyecek çok fazla toz üretmesidir.
②Islak zımparalama: zımparalamak için suya veya sabunlu suya batırılmış su zımpara kağıdı kullanın. Su zımparalama aşınma izlerini azaltabilir, kaplamanın pürüzsüzlüğünü artırabilir ve zımpara kağıdı ve emekten tasarruf sağlayabilir. Bununla birlikte, su zımparalamadan sonra bir sonraki boya tabakası püskürtülürken dikkat edilmesi gereken husus, bir sonraki boya tabakasını uygulamadan önce su zımparalama tabakasının tamamen kurumasını beklemektir, aksi takdirde boya tabakası kolayca beyazlaşır. Çok emici başka bir alt tabaka da su ile taşlama için uygun değildir.
③ Mekanik zımparalama: Geniş bir alan inşa ederken, verimliliği artırmak için elektrikli zımparalama makineleri (disk tipi, titreşimli tip) gibi mekanik zımparalama yöntemleri kullanılabilir.
19、İnşaat püskürtülürken neden kabarcıklar ve iğne delikleri oluşur?
C: Püskürtme inşaat kabarcıkları, iğne delikleri aşağıdaki gibi analiz edilir.
1, fenomen: kaplama yüzeyinde önce birçok büyük ve küçük kabarcıklar görünür, ardından kabarcık kopması veya iğne deliği benzeri delikler gibi yoğun olduğunda oluşan boya filminde taşlama.
2、Neden: Gaz (solvent buharı, su buharı, genleşen hava veya karbondioksit gibi boyaya karışabilen diğer gazlar) kaplamayı kırarak kabarcıklar oluşturur ve bu kabarcıklar kırılarak veya öğütülerek iğne delikleri oluşturur. Kaplamanın yüzey tabakası iç kısımdan biraz daha yüksek bir hızda kuruduğunda, yüzey tabakası yoğunlaşmaya başladığında ve iç kısımdaki solvent veya hava buharlaşmaya devam ettiğinde, kabarcıklar oluşturmak için kaplamanın yüzey tabakasını kıracaktır. Bu aşağıdaki durumlarla ilgilidir: kaplamanın viskozitesi çok yüksek, kalın bir kaplama, kalın ve derin ahşap kanal, hava içeren deliklerin doldurulması; püskürtme havası basıncı çok yüksek, kaplamaya çok fazla hava karışmış; yüzey yağ, toz, ter vb. ile kaplanmış, su toplanması; kaplama ve kaplanan yüzey sıcaklık farkı çok büyük; tinerin yanlış kullanımı, çok fazla veya yanlış kürleme maddesi eklenmiş kürleme maddesi; boyama ortamı sıcaklığı çok yüksek veya bağıl nem çok yüksek; alt kaplamanın kurutulması üst kaplamaya tamamen uygulanmaz ve üst kaplama hızla kurutulur; kaplamayı kurutmak için ısıtma kullanıldığında, sıcaklık çok yüksektir, kaplamayı ısıtmadan önce dinlenme süresi yeterli değildir, çözücü tamamen buharlaşmaz, boyanın kendisi kabarcıklar getirir ve karıştırma sırasında oluşan kabarcıklar ortadan kaldırılmaz, vb.
3、Dışlama yöntemi: Yukarıdaki nedenlerle kaplama işlemi koşullarını kontrol edin, uygun kaplama viskozitesini ayarlayın, uygun miktarda tiner ve kürleme maddesi kullanın, kaplamanın kalınlığını kontrol edin; alt tabakadaki delikleri doldurmak, zımparalamak, alt tabakanın kirliliğini ortadan kaldırmak için iyi bir iş yapın; uygun hava basıncını ayarlayın, hava karışımını azaltın; çalışma ortamını iyileştirin, uygun sıcaklık ve nemi kontrol edin; alt katmanın tamamen kuruması için yeniden kaplama süresini uygun şekilde uzatın; boya hazırlandıktan sonra püskürtmeden önce 20 dakika bekletilmelidir; kaplamayı kurutmak için ısıtma kullanırken, kaplamayı önceden ısıtmadan önce solventin tamamen buharlaşmasını sağlamak için bekleme süresini kontrol edin.
20、Çatlayan boya için uygun bileşenler için gereksinimler ve çevresel koşullar nelerdir?
C: 1, düz, kavisli ve diğer karmaşık şekilli parçalar çatlama boyası ile püskürtülebilir.
2、İşlenmemiş malzemenin nem içeriği yerel denge nem içeriği ile uyumlu olmalıdır.
3、Düz veya kavisli yüzeyin tek seferlik sürekli püskürtme alanı 2 metrekareyi geçemez, aksi takdirde parçalar halinde inşa edilmelidir.
4、Etkinin gözlemlenmesini kolaylaştırmak için inşaat sahası iyi havalandırılmalı ve iyi aydınlatılmalıdır.
5、İnşaat sahası, inşaat personelinin serbestçe yürüyebilmesi için uygun olmalı, çok fazla engel bulunmamalı ve inşaat personelinin serbestçe yürümesini kolaylaştırmak için yüksekte inşaat için iskele kurulmalıdır
21、Çatlayan boyanın çatlamamasının nedeni nedir?
C: 1、Crackle boya veya nitroselüloz vernik boyamadan sonra yeterince pürüzsüz ve dolgun değildir;
2、Crackle boya veya nitroselüloz vernik kuruma süresi çok uzun;
3、Çatlak boya püskürtülürken hava basıncı çok büyük, yağ hacmi çok küçük veya püskürtme tabancası ile yüzey arasındaki mesafe çok uzak;
4、İnşaat sırasında ihmal, boya açıldıktan sonra tam olarak karıştırılmaması
22、Çatlayan boya yapımının önlemleri nelerdir?
C: 1、Astar çatlamadan önce, tabanı iki bileşenli boya ile yapmaya çalışın.
2、Çatlama tabanı tek bileşenli boya ile seçilmelidir. (esas olarak NC tipi veya özel çatlama tabanı ile)
UV mürekkep hammaddeleri ve UV Kaplamalar: UV Fotobaşlatıcı Aynı seri ürünler