UV UV kürleme mürekkebi mürekkep renginin homojenliği nasıl sağlanır?
Baskı, mürekkep renginin homojenliğini sağlamanın önemli bir parçasıdır, ancak aynı zamanda güçlü teknik gereksinimleri olan bir süreçtir. Operatörün makineyi ayarlamak için sadece belirli bir derecede mesleki bilgi ve beceriye sahip olmasını gerektirmekle kalmaz, aynı zamanda zengin bir deneyime de sahiptir. UV UV kürleme mürekkep renginin homojenliğini sağlamak için aşağıdaki hususlar göz önünde bulundurulmalıdır.
1) Baskı basıncı
Baskı basınçtan ayrılamaz, ofset baskıda, basıncının kaynağı elastik örtüdür, ardından üç baskı silindiri arasındaki basınç, mürekkep silindirleri ve mürekkep silindirleri, mürekkep silindirleri ve baskı plakaları, su silindirleri ve su silindirleri, su silindirleri ve baskı plakaları arasındaki basınçtır. Bunlar birbirlerini etkiler, birlikte baskı plakasından baskıya aktarılan UV UV kür mürekkebinin miktarını ve baskının kalitesini belirler.
① mürekkep merdaneleri ve mürekkep merdaneleri, mürekkep merdaneleri ve baskı plakası arasındaki basınç genellikle mürekkep merdaneleri ve baskı plakası temasının uygun olup olmadığını kontrol etmek için mürekkep çubuğu ile göstergenin kalınlığını ayarlamak için kullanılır. Ayar uygun değilse veya mürekkep merdanesinin mürekkepleme süresi uygun değilse, mürekkep çubuğu, ön ışık ve sonra derin veya ön derin ve sonra ışık, ağır gölge, çiçek plakası ve diğer fenomenler olacaktır. Kauçuk merdaneler termal yaşlanmaya eğilimlidir, bu da yüzey sertleşmesine, çatlamaya, soyulmaya neden olur ve UV UV ile kürlenebilen mürekkebin baskı plakasına aktarılmasını etkiler. Bu nedenle, baskı sürecinde yaşlanma, sertleşme, çatlama, dökülme, düz mürekkep silindirleri değil, zamanında değiştirilmelidir, böylece UV UV kürleme mürekkep transferi iyidir, mürekkep renginin homojenliği garanti edilir.
② su silindiri ve su silindiri, su silindiri ve baskı plakası arasındaki basınç da göstergenin kalınlığına bağlıdır, aralarındaki basınç ayarının iyi veya kötü olması da ürün mürekkep renginin homojenliğini doğrudan etkiler. Yanlış ayarlanırsa, su çubuğu, macun plakası, kirli, çiçek plakası, UV UV kürleme mürekkebi emülsifikasyonu ve diğer olayların ortaya çıkmasına da neden olacaktır. İyi düzenlenmiş su silindiri, su silindirinin yüzeyine geri UV UV kür mürekkebi olmamalı, iyi hidrofilikliği, su transferini, baskı plakasına düzgün, kararlı su beslemesini korumalıdır.
③ Görüntünün çoğaltılması sürecinde battaniye, belirli bir mürekkep filmi kalınlığının kabul edilmesinde ve aktarılmasında rol oynar, her ikisi de mürekkebin kolay olmasını ve aynı zamanda iyi mürekkep transferini gerektirir. Kauçuk bez uzun süre yapışkan, sert, elastik, mekanik özellikler daha da kötüleşecek, lipofilik ve transfer UV UV kür mürekkep baskı performansını etkileyecektir. Bu nedenle, kullanım sürecinde, kauçuk kumaşın iyi bir performansını ve doğru kullanımını seçmeli, genellikle kauçuk kumaşın bakımına dikkat etmeli, hizmet ömrünü uzatmalı, UV UV kürleme mürekkep transferinin homojenliğini sağlamalıdır.
④ Üç silindir arasındaki basınç, sigortaya basıldıktan sonra bir mikrometre ile ölçülür. Yanlış ayarlama silindirin kaymasına neden olur, böylece baskı plakasının sürtünmesini artırarak çiçek plakasına neden olurken, grafiklerin gölgelenmesine, çok küçük baskı boşluğuna ve diğer olayların meydana gelmesine neden olur.
2) su ve mürekkep dengesi
Ofset baskı su ve yağdan ayrılamaz, her ikisinden de çok fazla veya çok azı üretime sorun getirecektir, sadece ikisi göreceli dengeyi korumak için baskıda UV UV kürleme mürekkebi yapmak için göreceli bir denge sağlar. Aşağıdaki faktörler su ve mürekkep dengesizliğini etkiler.
① baskı hızı. Baskı personeli hızın arttığını, su transferinin de arttığını, UV UV kür mürekkep transfer oranının düştüğünü; hızın azaldığını, UV UV kür mürekkep transfer süresinin arttığını, UV UV kür mürekkep hacminin artacağını bilir. Yeni bir dengeye ulaşmak için birkaç yüz sayfa kağıt basmanız gerekir, bu nedenle baskı işlemi pürüzsüz baskı hızında tutulmalıdır.
② UV UV kür mürekkep katkıları. Baskı sürecinde, pürüzsüz kuvvetin baskısını kolaylaştırmak için, UV UV kürleme mürekkebi viskozitesinin çok büyük olmasından kaynaklanan sorunların üstesinden gelmek için belirli miktarda UV UV kürleme mürekkebi katkı maddesi ekleyin, UV UV kürleme mürekkebi katkı maddeleri de mürekkep renginin homojenliğini etkileyecektir. Daha fazla katkı maddesi, UV UV kürleme mürekkebi ne kadar ince olursa, baskı plakasına aktarılır ve kağıt üzerindeki mürekkep miktarı yetersizdir; tersine, daha fazla mürekkep transferi. Şimdi bir projenin çoğunun birkaç makine tarafından birlikte tamamlanması gerekiyor, her makine aynı oranda katkı maddesi ekleyecek, böylece UV UV kürleme mürekkebi katkı maddelerinin miktarı verilere eklenecek.
③ baskı makinesi boşta. Baskı işlemi geçici olarak durur, genellikle kağıt dağıtımı durur, su silindiri hala çalışır, su silindiri su kovası solüsyonunu baskı plakasına geçirmeye devam eder, ancak kağıt dağıtımı durduğu için su transfer silindiri otomatik olarak durur, su üzerindeki su silindiri de buna göre azalır, rölanti sürecinde UV UV kürleme mürekkebi viskozitesi ancak buna karşılık gelen bir artış. Bu sırada ve daha sonra basıldığında, birkaç yaprak kağıdın önündeki mürekkep rengi koyulaşır, bir düzine yaprak mürekkep rengini basmak için pürüzsüz bir hale gelir. Bu nedenle, durma sayısını en aza indirmek için baskı öncesi hazırlık çalışmaları yapılmalıdır.
④ baskı plakasını fırçalama. Baskı plakasının fırçalanması, en fazla suyun düzeni, UV UV kür mürekkebi viskozitesinin sudan etkilenmesi, blanketin temizlenmesi ile birleştiğinde, UV UV kür mürekkebi miktarı yavaşça artacak ve düzinelerce tabaka daha sonra bir dengeye ulaşacaktır. Bu nedenle, baskı makinesi başladığında, plakayı ıslatmak için baskı plakasına aşırı su serpilmemeli, blanketi yıkama sayısını azaltmalıdır.
⑤ baskı sürecinde, su silindiri giderek kirlenecek, UV UV kür mürekkebine giderek daha fazla bağlanacak, böylece su transfer silindirinden alınan suyu azaltarak su ve mürekkep dengesizliğine neden olacaktır. Düşük sıcaklık ve UV UV kürleme mürekkebi "sert", UV UV kürleme mürekkebi transfer zorlukları, UV UV kürleme mürekkebinin dengelenmesi için UV UV kürleme mürekkebinden sonra makinenin belirli bir süre çalışması.
3) Diğer
① Baskıdan önce numune tanımlanmalıdır, baskı mürekkebi renk bütünlüğünün ve diğer bazı kalite göstergelerinin anahtarın gerekliliklerine uygun olmasını sağlamaktır, her makinenin numunesi yoktur, baskıya başlayamaz. Baskı sürecinde, üç gayretli, yani gayretli ve numune kontrolü, gayretli mürekkep karıştırma, gayretli su kontrolü yapmak. Toplu ürün mürekkep rengini tek tip ve sabit tutun.
② Baskı sürecinde, düzensiz UV UV kürleme mürekkebinin neden olduğu mekanik nedenlerden dolayı, örneğin haddeleme dişlerinden sonra, zincir dişleri düzensiz ısırır, gölgelenmenin neden olduğu kağıt boşaltma açısı vb. baskıya yansıyan mürekkep rengi de düzensizdir.
③ Kitabın bu versiyonunda grafiklerle yan yana karşılaşın, baskı sayısı daha azdır, sayfa sayısı ve daha fazlası, her baskıyı ve baskı sayfası ile baskı sayfası arasında UV UV kürleme mürekkebi renk bütünlüğü veya daha fazla test operatörü tutmak için. Desenin farklı konumu nedeniyle, farklı miktarlarda mürekkep gerektiren bir yer deseni vardır, genellikle sadece mürekkep dişleri açık düz bir baskı kağıdı biter. Mürekkep renginin stabilitesini korumak istiyorsanız, öncelikle baskı plakası sınıflandırılmalı, mürekkep dişlerinin ayarını sürekli tekrarlamaktan kaçınmak için önce desen aynı konumda olmalıdır; ikinci olarak, makine üzerindeki baskı plakası, mürekkep miktarını ayarlamak için numuneye göre göstergeyi oynatırken, mürekkep dişlerinin başlangıcındaki desene göre ayarlanmalıdır, bu işlem plaka kağıdının üzerine biraz daha koymak, iyi bir gösterge oynamak için, mürekkep rengi kendi başına değişiklik yok; Son olarak, küçük dişleri açarken UV UV kürleme mürekkebini ayarlayın, büyük bir dosya oynatın.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz sale01@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.