İnce kat toz boyalar ile geleneksel toz boyalar arasındaki fark nedir?
Toz boyanın avantajları, tek bir kaplamanın kalın bir kaplama filmi (50 ~ 150μm) elde edebilmesi, yüksek üretim verimliliği, kaynak tasarrufu, VOC emisyonunu azaltması ve modern çevre koruma konseptinin gereksinimlerini karşılamasıdır.
Bu nedenle, toz kaplama büyük ölçüde geliştirilmiştir. Bununla birlikte, bazı ürünlerin kaplama filminin çok kalın olması gerekmez, örneğin, ev aletlerinin kalın kaplama filmi, kullanıcılar için malzeme maliyetinin artmasına, boyalı parçaların kötü gruplama performansına ve hatta kaplama filmi kaplamasının dengesiz mekanik özellikleri sorununa neden olmuştur. online coatingol.com.
Kaplama maliyetini ve püskürtme geçiş oranını azaltmak için, ince toz kaplama özel bir uygulama alanına sahiptir, ince ve düzgün kaplama filmi, ince toz kaplama filminin çok önemli bir performansıdır.
Geleneksel toz boyaların film kalınlığı 60-80μm'dir, sadece kaplanmış iş parçasının tamamen kaplanmasını sağlamak için film kalınlığını elde etmek için, film düzlüğü ve çeşitli performans göstergeleri gereksinimleri karşılar.
Geleneksel toz boyaların film kalınlığı 45-60μm'ye düşürülürse, yukarıdaki performansı elde etmek ve tozun bir kez ve kenarlarda homojenliğini sağlamak çok zordur.
Bu nedenle, geleneksel toz boyaların partikül boyutu dağılımının, örtme gücünün, tesviye ve şarj verimliliğinin iyileştirilmesi, ince kaplama toz boyaların geliştirilmesi için çözülmesi gereken bir sorundur.
İnce kaplama toz boya ve kaplama gereksinimlerine göre, formülü optimize ederek, üretim sürecini ayarlayarak ve kullanıcının çeşitli püskürtme işlemi parametrelerini birleştirerek, kullanıcının mevcut üretim ekipmanını ve kürleme koşullarını değiştirmeden ve sadece püskürtme hava basıncını hafifçe ayarlayarak düzgün ince kaplama elde edebilen ince kaplama tipi bir toz boya geliştirdik.
Parçacık boyutu dağılımı karşılaştırması
İnce kaplama ve geleneksel toz kaplamanın partikül boyutu dağılımı Tablo 1 ve Şekil 1 ve Şekil 2'de gösterilmiştir.
Tablo 1'deki verilerin karşılaştırılmasından, ince kaplamalı ve geleneksel toz boyaların partikül boyutu dağılımının, sırasıyla 21.1μm ve 29.28μm ortalama partikül boyutu ile açıkça farklı olduğu görülebilir.
Film kalınlığına bakıldığında, 45-60μm'lik ince kaplama tipi film kalınlığı tatmin edici film kaplaması, düzlük ve görünüm etkisi sağlayabilir ve geleneksel toz boyalar temelde aynıdır; geleneksel tipin gereksinimleri karşılamak için 60-80μm'ye ihtiyacı vardır.
İnce kaplama toz film kalınlığı, örtme gücü azalır, pigment miktarını artırarak, dispersiyon katkı maddeleri ekleyerek ve diğer yöntemler renk dolgusunun dağılımını iyileştirebilir, örtme gücünü artırabilir; toz kaplama film tesviyesi, partikül boyutu dağılım ayarından, yani elde etmek için ortalama partikül boyutu ayarından geçer.
İnce toz kaplamanın ortalama partikül boyutu küçüktür, kuru toz akışkanlığı, depolama stabilitesi, toz oranı ve diğer özellikler zayıflar, ancak toz kaplama formülünü ayarlayarak, güç arttırıcıların, gevşek katkı maddelerinin vb. orta düzeyde eklenmesi kullanıcı gereksinimlerini karşılamak için iyileştirilebilir.
İnce kaplama toz kaplamanın kaplama etkisi
Püskürtme testi için buzdolabı püskürtme hattında ince kaplama tipi toz kaplama. İlk toz elektrostatik püskürtme testinin işlem koşulları Tablo 2'de gösterilmiştir. Püskürtme için 10 buzdolabı test plakası alınır ve kaplama filminin kalınlığı her plaka üzerinde 10 noktada ölçülür ve ölçüm sonuçları Tablo 3'te gösterilir.
Film kalınlığı: maksimum değer 66,2μm, minimum değer 51,8μm, toplam ortalama değer 56,9μm.
İkinci ince kaplama tipi toz boya elektrostatik püskürtme buzdolabı test plakası işlem koşulları Tablo 4'te gösterildiği gibi, 10 adet buzdolabı test plakası püskürtme ve her plaka 10 noktadan film kalınlığını belirlemek için (Tablo 5).
İki testin toz kaplama filminin ortalama kalınlığı 57,5μm idi ve bu değer geleneksel toz kaplama filmi için 60μm olan alt sınır değerinden daha düşüktü.
İnce kaplama tipi toz boya için bazı proses koşulları ve testte birim toz boya kütlesi başına püskürtülebilen iş parçası alanı Tablo 6'da gösterilmiştir.
Yukarıdaki test sonuçları şunu göstermektedir.
(1) her iki testte de kg başına toz kaplama alanı 10,0 m2/kg'ın üzerinde olup, ortalama değer 10,28 m2/kg'dır.
(2) Plakanın kusurlu oranı yaklaşık 5%'de sabittir.
(3) Kaplama filminin kalınlığı, ilk testte maksimum film kalınlığı 76 μm ve minimum değer 37 μm ve ikinci testte maksimum film kalınlığı 87 μm ve minimum değer 42 μm olacak şekilde nispeten sabittir.
(4) Kaplama hattı proses parametreleri temelde stabildir ve kaplama filmi tesviyesi ve örtme gücü iyidir.
Geleneksel toz boyalarla karşılaştırıldığında, ince kaplama toz boyaların daha ince bir film elde edebilmesine rağmen, film kalınlığı ölçüm sonuçlarından, film kalınlığı homojenliğinin iyileştirilmesi gerektiği, temel sorunun toz besleme sisteminin stabilitesi olduğu unutulmamalıdır. toz beslemesini iyileştirmesi gerekiyor.
Püskürtme özelliklerinin karşılaştırılması
İnce kaplama tipi toz boyalar ve geleneksel toz boyalar elektrostatik püskürtme buzdolabı, film kalınlığını ve kilogram toz başına püskürtme alanını karşılaştırın, test sonuçları Tablo 7'de gösterilmektedir.
Test sonuçları şunu göstermektedir.
(1) ince kaplama tipi toz boya püskürtme numunesine geçtikten sonra, geleneksel toza göre her bir kilogram ince kaplama tozu 2,63 m2 daha fazla püskürtebilir ve toz boya dozajından 34,38% tasarruf sağlar.
(2) geleneksel toz boyalar, ince kaplama tipi toz boyalar ile karşılaştırıldığında, ortalama film kalınlığı 25μm azalmıştır; yaklaşık 120μm'lik geleneksel toz boyalardan maksimum ve minimum film kalınlığı arasındaki fark 50μm'ye düşmüştür, kaplama ürünü kusur oranı 6.04% azalmıştır.
(3) İnce kaplama toz kaplama, püskürtme sırasında güçlü nüfuz etme gücüne sahiptir, bu da ölü köşe toz oranını açıkça iyileştirir ve film kalınlığı, kaplama maliyetini büyük ölçüde azaltan ve kaplama verimliliğini artıran geleneksel toz kaplamadan daha homojendir.
Sonuç
Yukarıdaki test sonuçlarından aşağıdaki sonuçlar çıkarılabilir.
(1) Toz boya formülasyonunun ayarlanması, özellikle toz boya partikül boyutu dağılımının düzenlenmesi yoluyla ince kaplama tipi toz boyalar hazırlanabilir.
(2) Kaplama işleminin ayarlanmasıyla, ince kaplama tipi toz kaplama, ortalama kalınlığı 60μm'den az olan ince bir kaplama filmi elde etmek için kullanılabilir, bu da sadece toz kaplama miktarından tasarruf etmekle kalmaz, aynı zamanda kaplama maliyetini de düşürür.
mürekkep hammaddeleri : UV Fotobaşlatıcı Aynı seri ürünler
| Ürün adı | CAS NO. | Kimyasal adı |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfin oksit |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphine oxide |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tiyoksanten-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoksi-2-fenilasetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltiyo)-2-morfolinopropiyofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroksisikloheksil fenil keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil benzoilformat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzen, (1-metiletenil)-, homopolimer, ar-(2-hidroksi-2-metil-1-oksopropil) türevleri |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difonksiyonel alfa hidroksi keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroksi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil 2-benzoilbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzenasetik asit, alfa-okso-, Oksidi-2,1-etandil ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Klorobenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilheksil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil benzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iyodonyumheksaflorofosfat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobütirofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)iyodonyum hekzaflorofosfat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Katyonik Fotobaşlatıcı UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltiyo)fenilsufonyum hekzaflorofosfat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Karışık tip triarilsülfonyum hekzafloroantimonat tuzları |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiyofenil fenil difenil sülfonyum hekzafloroantimonat |
| lcnacure® 1206 | Fotobaşlatıcı APi-1206 |
UV mürekkep hammaddeleri: UV Monomer Aynı seri ürünler
| ACMO | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) etoksillenmiş bisfenol A diakrilat | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) etoksillenmiş bisfenol A diakrilat | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| HDDA | Heksametilen diakrilat | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| IBOA | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| IBOMA | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IDA | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| LMA | Dodesil 2-metilakrilat | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL GLIKOL PROPOKSILAT DIAKRILAT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |