Toz boya püskürtme işlemi esas olarak korona sprey ve tribo sprey içerir. Korona sprey Çin'de yaygın olarak kullanılmaktadır ve toz kaplamalar için yüksek gereksinimleri yoktur. Bununla birlikte, Faraday etkisi karmaşık iş parçalarında ölü noktalara neden olarak püskürtmeyi zorlaştırır, yani bazı köşeleri toz haline getirmek zordur. Korona püskürtme tabancası birçok kez geliştirilmiştir, ancak Faraday etkisi yalnızca azaltılabilir. Bundan kaçınılamaz. Tribo sprey, karmaşık iş parçaları üzerindeki ölü noktaların toz haline getirilmesi sorununu etkili bir şekilde çözebilir, ancak toz kaplamanın yüksek şarj edilebilirliğini gerektirir. Bu nedenle, birçok polyester toz boya üreticisi, SJ4EDT, SJ4ETDT, SJ4866DT, SJ4C ve diğer modellerimiz gibi triboelektrik püskürtmeye uygun polyester reçineleri art arda piyasaya sürmüştür; bunların hepsi çok iyi triboelektrik şarj etkilerine sahiptir ve yurtiçi ve yurtdışındaki müşteriler tarafından pratik uygulamalarda ideal sonuçlar elde etmiştir.
2 Tribo-gun püskürtmenin prensibi, avantajları ve dezavantajları
Tribo-gun triboelektrik şarj ile çalışır, yani toz partikülleri namlunun iç duvarındaki özel polimer malzeme (politetrafloroetilen veya naylon) ile çarpışır, sürtünür, temas eder ve ayrılır ve bir elektrik yükü oluşturur.
Tribo-gun püskürtme işleminin avantajları şunlardır
- Püskürtme verimliliğini artıran ve toz geri kazanımını azaltan yüksek ilk seferde toz uygulama oranı.
Özellikle karmaşık iş parçalarının püskürtülmesinde etkili olan Faraday etkisinin üstesinden gelir.
Korona tabancaları ile karşılaştırıldığında, toz iş parçası üzerinde daha eşit bir şekilde dağılır ve kaplama filminin yüzeyi daha pürüzsüz ve düzdür.
Tamamen ve pratik olarak otomatikleştirilebilir ve işçilik maliyetlerini azaltır.
Triboelektrik püskürtmenin dezavantajları temel olarak aşağıdaki gibidir:
Triboelektrik tabancalar pahalıdır ve yüksek bakım maliyetleri vardır.
Triboelektrik püskürtmenin yüksek çevresel ve proses gereksinimleri vardır.
- Tribo-gun püskürtme, toz boyalar için yüksek kalite gereksinimlerine sahiptir ve iyi tribo-şarj özelliklerine sahip olmalıdır.
Tribo-gun püskürtmenin birçok avantajı göz önüne alındığında, yerli ve yabancı toz boya üreticileri arasında yaygın olarak popülerdir ve toz boya üreticileri, toz boyaların tribo-şarj özellikleri için ilgili teknik gereksinimleri ortaya koymuştur. Bu makale, toz boyaların tribo-şarjını etkileyen faktörleri deneysel olarak göstermektedir.
3 Test parçası
Farklı üreticiler tarafından tedarik edilen farklı tribo tabanca modelleri arasında farklılıklar vardır. Deneysel hataları ortadan kaldırmak için, bu çalışmada tüm testler için Nordson Corporation'ın Tribomatic 500 manuel tribo toz püskürtme tabancası kullanılmıştır. Test koşulları oda sıcaklığı 25°C, hava nemi 50% ve toplam basınçlı hava basıncı 6MPa idi.
3.1 Tribo yardımcısı ilavesinin etkisi
Tribo tabancasındaki sürtünme çubuğu ve tüp duvar malzemesi, dielektrik sabiti 2,1 olan özel bir polimer malzeme PTFE'dir. Bundan daha yüksek dielektrik sabitine sahip herhangi bir malzeme sürtünmeden sonra pozitif bir yük kazanacaktır. Toz boyalarda kullanılan polyester reçinenin dielektrik sabiti sadece 3.0 civarındadır. İkisi arasındaki fark çok küçüktür, bu nedenle tribo şarjı iyi değildir. Tribo tabancası püskürtme ihtiyaçlarını karşılamak için, yüksek dielektrik sabitine sahip bir madde, tribo şarj yardımcısı olarak toz kaplamaya eklenebilir. Yaygın olarak kullanılan triboelektrik arttırıcılar, toz kaplamanın özellikleri üzerinde hiçbir etkisi olmayan sterik amin bileşikleridir. Yurtiçi ve yurtdışındaki farklı üreticilerden sırasıyla A (yabancı sıvı), B (yabancı katı), C (yerli sıvı) ve D (yerli katı) olarak işaretlenmiş triboelektrik arttırıcılar seçtik ve bunları aynı tip polyester/TGIC toz boya formülasyonuna farklı oranlarda ekledik. Toz kaplamalar ve kaplanmış film numuneleri aynı işlem kullanılarak hazırlanmıştır. Triboelektrik yük testi sonuçları Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tablo 1: Sürtünme destekleyicilerin toz boyaların triboşarjı üzerindeki etkisi
Normal şartlar altında, sürtünme arttırıcı içermeyen toz boyalar bir tribo tabancası ile püskürtüldüğünde, tribo şarj sadece 0.2-0.4μA'dır ve toz kaplamanın sürekli olarak toz püskürtmesi zordur, bu da iş parçası üzerinde zayıf toz kaplamasıyla sonuçlanır. Tablo 1'deki verilerden de görülebileceği gibi, az miktarda sürtünme destekleyici toz partiküllerinin triboşarjını önemli ölçüde artırabilir. Sürtünme yardımcısı miktarı arttıkça, geri besleme şarj değeri kademeli olarak artar ve miktar belirli bir seviyeye yükseldiğinde, toz kaplamanın triboşarjı aynı kalacaktır. Bunun nedeni, her bir sürtünme tabancasının sürtünme çubuğunun ve sürtünme borusu duvarının uzunluğunun sabit olması ve bir şarj doygunluk değerine sahip olmasıdır. Farklı sürtünme yardımcılarının da tozların triboşarjı üzerinde belirli bir etkisi vardır ve sıvı sürtünme yardımcıları genellikle katı sürtünme yardımcılarından daha etkilidir.
3.2 Toz partikül boyutunun etkisi
Farklı partikül boyutlarına sahip temsili bir toz kaplama seti, 0,2% sürtünme destekleyici A eklenmiş bir polyester reçine seçilerek, ekstrüde edilen toz soğutularak ve ardından toz farklı gözenek boyutlarına sahip bir elekten elenerek elde edilmiştir. Tablo 2'deki triboşarj test sonuçlarını elde etmek için kaplamalar aynı koşullar altında bir plaka üzerine püskürtülmüştür.
Tablo 2'deki verilerden de görülebileceği gibi, partikül boyutu küçüldükçe toz kaplamanın triboelektrik yükü de artmaktadır, ancak çok küçük bir partikül boyutu toz kaplama oranını iyileştirmeye elverişli değildir. Bunun nedeni, partikül boyutu ne kadar küçük olursa, sürtünme işlemi sırasında toz ile sürtünme çubuğu ve namlu duvarları arasında o kadar fazla sürtünme olması ve dolayısıyla triboelektrik yükün o kadar büyük olmasıdır. Bununla birlikte, toz sürtünme tabancasını terk ettikten sonra, ince toz partikülleri püskürtme kabinindeki hava akışından kolayca etkilenir ve bu da toz kaplama oranını düşürür. Benzer şekilde, kaba partiküller de sürtünme ile ince partiküller kadar kolay yüklenmedikleri için hava akışı ve yerçekiminden kolayca etkilenirler. İş parçası ile kolayca temas edemezler ve sıçrama eğilimi gösterirler. Bu nedenle tribo tabancası ile püskürtülen toz boyanın partikül boyutu dağılımı uygun olmalıdır. Genellikle 35-45μm'de kontrol edilir ve daha ince veya daha kaba toz parçacıkları mümkün olduğunca az olmalıdır.
Tablo 2: Toz boyaların partikül boyutu ve tribo şarjı arasındaki ilişki
3.3 Polyesterin seçiciliği
Aynı dolgu oranına sahip toz kaplamalar hazırlamak için sırasıyla hibrit poliüretan (50:50), TGIC ile kürlenen saf polyester (93:7), HAA ile kürlenen saf polyester (95:5) ve izosiyanat ile kürlenen polyester (80:20) seçilmiş ve Tablo 3'te gösterildiği gibi triboelektrik yük test sonuçlarını elde etmek için kaplamalar aynı işlem koşulları altında püskürtülmüştür.
Tablo 3: Farklı polyester reçine türleri için triboelektrik yük testi sonuçları
Şekil 1: Farklı polyester reçine türlerinin triboelektrik yükü
Tablo 3'ün analizi şunu göstermektedir
Farklı polyester türlerinin triboelektrik şarj özelliklerinde önemli farklılıklar vardır ve hibrit polyester en kötü triboelektrik şarj özelliklerine sahiptir. Bununla birlikte, çok az miktarda triboelektrik şarj yardımcısı eklemek, şarj özelliklerini önemli ölçüde iyileştirebilir:
HAA ile sertleştirilmiş polyesterin triboelektrik yüklenme özellikleri, diğer polyester türlerinden önemli ölçüde daha yüksektir;
Sürtünme destekleyicileri eklenmeden, farklı kürlenme tiplerindeki polyesterlerin yüklenebilirlik sıralaması aşağıdaki gibidir: HAA tipi > TGIC tipi polyester > izosiyanatla kürlenen polyester > hibrit polyester.
Amerikan 'PCI' kaplama dergisi de benzer veri analizleri sunmakta ve Şekil 1 farklı polyester türlerinin triboelektrik performansındaki farkı daha da doğrulamaktadır.
3.4 Hava basıncının etkisi
0,2% sürtünme destekleyicili toz kaplamalar seçilmiş ve triboelektrik tabancanın püskürtme hava basıncı ayarlanarak püskürtme hava basıncının kaplamanın triboelektrik yükü üzerindeki etkisinin test sonuçları elde edilmiştir (Tablo 4).
Tablo 4'teki verilerden de görülebileceği gibi, hava basıncı arttıkça, toz ile tribo tabancası arasındaki çarpışma şansı artmaktadır. Toz partiküllerinin tribo yükü artmaktadır. Bununla birlikte, hava basıncı artmaya devam ettikçe, toz parçacıklarının uçuş hızı çok hızlıdır, bu da tozun boşlukta yüzmesini ve sıçramasını yoğunlaştırır, bu da toz transfer hızının düşmesine neden olur. Bu nedenle, tribo statik elektrik okuması artmasına rağmen, yüksek bir toz transfer oranını garanti etmez. Uygun hava basıncının ayarlanması, tribo tabancası püskürtme işlemi için özellikle önemlidir.
Tablo 4 Püskürtme havası basıncının toz şarjı üzerindeki etkisi
3.5 Etkileyen diğer faktörler
Toz boyaların triboelektrik yükünü ve iş parçası üzerindeki toz transfer oranını etkileyen hava nemi, basınçlı hava çiğlenme noktası sıcaklığı, iş parçası topraklaması, toz akışkanlığı vb. gibi birçok başka faktör vardır. Triboelektrik püskürtmenin atölyedeki hava nemi için yüksek gereksinimleri vardır. Aşırı yüksek veya düşük hava nemi, iş parçası üzerindeki toz transfer oranını doğrudan etkiler. Aşırı yüksek hava nemi ayrıca triboelektrik tabancanın sürtünme çubuğunda ve boru duvarında daha fazla aşınmaya neden olarak triboelektrik tabancanın hizmet ömrünü kısaltır. Etkileyen diğer faktörler burada ayrıntılı olarak açıklanmayacaktır.
Yukarıdaki test analizi, tribo tabancası üzerindeki tozun triboelektrik yükünü etkileyen ana faktörlerin sürtünme yardımcısı, toz kaplamanın parçacık boyutu, toz kaplama türü, püskürtme hava basıncı ve püskürtme ortamı olduğunu göstermektedir.
Karmaşık iş parçalarının tribo tabanca ile püskürtülmesi mükemmel bir toz şarj oranına ve daha mükemmel bir kaplama filmi kalitesine sahiptir, bu nedenle tribo tabanca ile püskürtme giderek daha popüler hale gelmektedir. Toz boya tedarikçileri için toz boyaların triboelektrik şarj özelliklerini anlamak özellikle önemlidir. Bu nedenle, doğru tribo tipi reçineyi seçerek veya tribo yardımcıları ekleyerek ve makul proses koşulları altında toz haline getirip püskürterek tatmin edici kaplama sonuçları ve ekonomik faydalar elde edilebilir.
Yukarıdaki test verileri belirli koşullar altında elde edilmiştir. Farklı püskürtme koşulları altında farklı tribo-gun testleri kullanılmış ve veriler kaçınılmaz olarak farklılık göstermiştir. Bununla birlikte, istatistikler çeşitli faktörlerin toz boyaların tribo şarjı üzerindeki etkisini yansıtabilir. Farklı görüşleriniz varsa, lütfen düzeltmekten ve tartışmaktan çekinmeyin.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |