Litografi olarak da bilinen ofset baskı, baskı alanında en yaygın kullanılan baskı yöntemlerinden biridir. Grafik kısmın ve grafik olmayan kısmın ofset baskı plakası temelde aynı düzlemdedir, yükseklikte sadece küçük bir fark vardır, yağ ve su kullanımı baskı prensibini iter, hidrofobik (pro-mürekkep) grafik kısmı, hidrofilik (mürekkebi iten) grafik olmayan kısmı. Grafik kısmın grafik olmayan kısmını ıslatmak için önce bir fıskiye çözeltisi ile baskı yapmak itici fıskiye çözeltisidir; ve sonra mürekkep silindiri mürekkep transferi ile, mürekkebin kabulünün grafik kısmı, itici mürekkebin grafik olmayan kısmı; mürekkebin grafik kısmı ve daha sonra kauçuk silindire aktarılır ve daha sonra alt tabakaya geçirilir, dolaylı bir baskıdır. Ofset baskı süreci Şekil 3-10'da gösterilmiştir.
Ofset baskı kalıbı
Ofset baskıda kullanılan baskı plakası, alüminyum taban plakası üzerine fotopolimerize bir tabaka ile önceden kaplanmış ve daha sonra işlendikten sonra stoklanan ve herhangi bir zamanda solarizasyon için kullanılan bir ofset plakası olan presensitize plakadır (PS plakası). pozitif PS plakası ve negatif PS plakası olmak üzere iki tür PS plakası vardır. 1980'lerde, dijital klişe yapım teknolojisi - baskı teknolojisinin en son gelişimini temsil eden bilgisayardan klişeye (bilgisayardan klişeye, CTP) teknolojisi, 21. yüzyılda, CTP teknolojisi daha olgun hale geliyor, CTP ekipmanı ve klişe malzemeleri gelişmeye ve ilerlemeye devam ediyor, ofset baskı ürünlerinin ana akımı haline geliyor.
(1) Pozitif PS plakası
Pozitif PS plakası, yüzeyi işlenmiş alüminyum alt tabaka üzerine fotobozunur o-diazo naftokinon fotopolimer ve doğrusal fenolik reçine ile kaplanır ve ardından kurutularak fotopolimer reçine tabakası haline getirilir.
PS plakasının plaka yapım süreci:
UV pozlama → geliştirme → kurutma → rötuş → baskı kalıbı
Pozitif PS plakası kullanıldığında, negatif ve pozitif PS plakası vakumla lamine edilir ve bir metal halojenür lambası (örneğin galyum iyodür lambası) veya orta basınçlı cıva lambası ile pozlanır. Ultraviyole ışık ışınlaması altında, diazo grubu ayrışır ve nitrojen çökelir ve aynı zamanda bir molekül içi yeniden düzenleme meydana gelir ve keton enon haline gelir ve keton su varlığı altında hidrolize olur ve karboksilat grubunun ışığa duyarlı kısmı olarak karboksilat haline gelir ve sodyum silikat, sodyum fosfat, sodyum karbonat veya organik aminler gibi alkali geliştirici çözeltilerle geliştirilerek çıkarılır ve ışığa maruz bırakılır. Geliştirilir ve çıkarılır, hidrofilik alüminyum substrat ortaya çıkar. Pozitif bir resim elde etmek için grafik pro-mürekkep oluşumunun fotosensitif olmayan kısmı. Plaka kirden arındırılarak, onarılarak ve kurutularak bir baskı plakası haline getirilir. Bazen baskı direncini artırmak için yüksek sıcaklıkta pişirme plakası da kullanılabilir.
(2) Negatif görüntülü PS plakası
Negatif PS plakası, yüzey işleminden sonra alüminyum substrat üzerine diazo reçinesi ve alkali çözünür reçine sistemi, azid gruplu polimer sistemi ve sinnamik asit gruplu polimer sistemi gibi fotopolimerize fotopolimerik reçinelerle kaplanır ve hassasiyetleri pozitif PS plakasından daha yüksektir, ancak bazıları maliyetli, insanlara zararlı ve aynı zamanda çevreyi kirleten çözücü ile geliştirilmiştir.
Negatif PS plakasının plaka yapım süreci:
UV pozlama → geliştirme → kurutma → rötuş → baskı kalıbı
Negatif PS plaka kullanıldığında, negatif PS plaka ile vakumla lamine edilir ve bir metal halojenür lamba (örneğin galyum iyodür lamba) veya orta basınçlı cıva lambası ile pozlanır. Ultraviyole ışınlama altında, ışığı gören kısımda polimerizasyon ve çapraz bağlanma meydana gelir ve plakanın grafik kısmı pro-mürekkep olacak şekilde oluşturulur. Işık görmeyen kısım için, bazı sistemler sodyum karbonat geliştirme gibi seyreltik alkali çözeltisi ile çıkarmak için, bazı sistemler çıkarmak için bir çözücü geliştirme kullanmak için, maruz kalan alüminyum substrat hidrofilik, negatif resim elde edin. Plaka, kirlilikten arındırılarak, kırpılarak ve kurutularak baskı plakası haline getirilir.
(3) CTP plakası
CTP teknolojisi, lazer klişe yapma makinesi aracılığıyla dijitalleştirilmiş verilerin kullanılmasıdır, görüntü ve metin doğrudan baskı plakası teknolojisine kopyalanacaktır. ctp klişe yapma işlemi, geleneksel ofset baskı klişe yapma işlemine kıyasla, gümüş tuzu renk ayırma filmine ihtiyaç duymaz, aynı zamanda şekil 3-11'de gösterildiği gibi bir dizi klişe yapma işleminden tasarruf edebilir.
CTP süreci ile geleneksel ofset plaka yapım sürecinin karşılaştırılması
CTP plaka yapım sistemi farklı yapılara, farklı ışık kaynaklarına ve farklı CTP plakalarına sahiptir. Şu anda, esas olarak mor lazer CTP plakası, termal CTP plakası ve UV-CTP plakası vardır ve bunların plaka yapısı, görüntüleme mekanizması ve performansı farklıdır, her birinin kendine has özellikleri vardır (bkz. Tablo 3-30).
Üç yaygın CTP plakasının performansının karşılaştırılması
Ofset Baskı
Ofset baskının temel özellikleri aşağıdaki gibidir.
① Mürekkep katmanının kalınlığı çok incedir, genellikle ofset mürekkebinin kalınlığı tek renkte yaklaşık 2μm'dir.
② Mürekkep silindiri ve su silindiri dönüşümlü olarak baskı plakasına temas ettiğinden, mürekkebin baskı uygunluğu son derece yüksektir ve mürekkebin emülsifiye olması önlenmelidir.
③ Ofset baskının baskı hızı hızlıdır, genellikle 100-400m/dak aralığındadır.
④ Ofset baskı mürekkebi yüksek viskoziteye, yüksek pigment konsantrasyonuna ve yüksek renklendirme gücüne sahiptir.
⑤ Ofset baskı, elastik kauçuk silindirler tarafından alt tabakaya aktarılan dolaylı baskıdır, bu nedenle baskı basıncı nispeten küçük ve eşittir, yüksek üst baskı hassasiyeti, grafiklerin iyi tekrarlanabilirliği, net noktalar ve zengin katmanlar.
Geleneksel ofset baskı mürekkebi, reçine modifiye fenolik reçine ve bağlantı malzemesi olarak diğer sentetik reçinelerdir solvent bazlı mürekkep, çevreyi kirletir, UV ofset baskı mürekkebinin kullanımı, ofset baskıda yeni bir ilerleme kaydetmiştir.
(1) Genel ofset baskı sürecinin iyileştirilmesi
① UV mürekkeplerin kullanımında ofset baskı, alıcı parçanın gelişindeki baskılar kürlenmiştir, toz püskürtmeden arındırılabilir, sadece baskı ortamının temizliğine yardımcı olmakla kalmaz, operatörün sağlığını korumak için, aynı zamanda vernikleme, laminasyon etkisi gibi etkinin getirdiği sorunun baskı sonrası işlemlerine toz püskürtülmesini önlemek için sürekli işleme etkisi ve gerçekleştirilebilir. Sadece çalışma ortamını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda üretim verimliliğini artırır ve teslimat süresini kısaltır.
② UV ışık kaynağı ışınlamasıyla kürlenen UV mürekkebi, mürekkep tankı kabuklanmadan önce ışınlanmaz, yazıcıda veya plakada düğüm kurumaz, bu nedenle mürekkep tanklarını ve kauçuk silindirleri temizlemeden ofset baskı makinesinin arıza süresi, ofset baskı makinesinin arıza süresi endişelerini çözmek, mürekkep israfını azaltmak, temizlik süresinden tasarruf etmek.
③ Kürleme cihazı basittir, bakımı kolaydır, kurutma kanalı gibi kızılötesi kurutma cihazına ihtiyaç duymaz, onunla ilişkili ekipmanı ekleseniz bile, ayak izi hala sıradan kızılötesi kurutma ekipmanının ayak izinden çok daha küçüktür.
(4) UV kürleme ekipmanı, UV mürekkebin düşük sıcaklıklarda hızlı bir şekilde kürlenmesini sağlayabilir, enerji tüketimi, sıcak hava ile kurutma veya kızılötesi kurutma yoluyla geleneksel mürekkep baskısına göre çok daha düşüktür.
(2) Ofset baskıyı çeşitli alt tabaka malzemelerine uygulanabilir hale getirerek ofset baskının uygulama alanını genişletmek
① kompozit kağıt alt tabaka baskısı. Kompozit kağıt, süt, sigara, alkol, kompozit kağıttan yapılmış dış ambalaj kutularının çoğu gibi ortak günlük yaşam gibi bir kağıt malzeme oluşturmak için bir araya getirilmiş iki veya daha fazla kağıt veya diğer malzemelerin farklı özelliklerinden iki veya daha fazlasından yapılır. Sıradan mürekkep baskı yapışması, sürtünme direnci ve zayıf kuruma ve diğer sorunlara sahip kompozit kağıt malzemeler. UV ışınlamasında UV mürekkep fotosensitizörü, doymamış bağlardaki reçine açılır, bir ağ yapısı oluşturmak için çapraz bağlanır, mürekkep tabakası yüzeyinin fiziksel özelliklerini büyük ölçüde iyileştirir ve temelde bir dizi sorunu çözer.
② emici olmayan malzeme baskısı. Polietilen film, PVC film, polipropilen film, metal folyo ve emici olmayan özel malzemeler gibi. Bu alt tabakalar, sıradan solvent bazlı mürekkep baskısı, belirli bir kuruma süresine duyulan ihtiyaca ek olarak, genellikle sprey tozu, kurutma rafı cihazı veya diğer katkı maddeleri ve diğer işleme araçlarıyla karıştırılmış mürekkep ve penetrasyon olmadan UV mürekkep kürlemesi kullanması gerekiyorsa, tamamen sıradan mürekkep kurutma yavaş sorunu içermez. Buna ek olarak, UV mürekkep, mürekkep tabakası yüzeyinin fiziksel özelliklerini iyileştirebilir ve sıradan ofset baskının baskı elde etmesi zorken, UV mürekkep baskısını ince kum, altın, gümüş vb.
③ Metal malzeme baskısı. Metal malzemelerin yüzeyine UV mürekkep baskısı, kürleme sürecini kısaltabilir ve orijinal kürleme cihazını basitleştirebilir. Aynı zamanda, iyi kürlenebilirliğe ve filme sahip UV mürekkep yüzey katmanı sadece baskı sonrası işlemenin özelliklerini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesinin görünümünü de iyileştirir.
(3) UV ofset baskı mükemmel baskı sonuçlarına sahiptir
Ofset baskı çoğunlukla ince ürün baskısı için kullanılır, UV ofset mürekkebi kürlenir ve baskıdan hemen sonra kurur, mürekkep alt tabakaya nüfuz etmez, bu nedenle renk daha canlıdır, daha yüksek netliktedir, basılı malzemenin renk doygunluğunu büyük ölçüde iyileştirir ve küçük noktaların kaybını azaltabilir ve renk üst baskısının mürekkep aktarım oranını iyileştirebilir. Buna ek olarak, UV ofset baskılar yüzey dokusu, koruma, aşınma direnci ve üretim verimliliği vb. ile geleneksel ofset baskıların dayanıklılık, çizilmezlik ve çizikler vb. ile baskıların avantajlarıyla karşılaştırılamaz, aynı zamanda kimyasal direnç ve korozyon direncine sahiptir.
(4) UV ofset baskı yeşil baskıdır
Çevresel konular, UV mürekkebin yoğun kullanımının ana nedenidir. Mürekkep kullanıcılarının büyük çoğunluğunun UV baskı teknolojisini seçmesinin ana nedeni, UV mürekkep uygulamasının çevre düzenlemelerine uygun olmasıdır.
① Solvent buharlaşması yok: UV baskıda neredeyse hiç uçucu organik bileşik (VOC) emisyonu yoktur, bu da solvent bazlı mürekkeplerin kurutma sürecinde çevre kirliliği sorununu çözer.
② Enerji tasarrufu. Geleneksel solvent bazlı mürekkepler, kaplama sürecinde buharlaşan önemli oranda solvente sahiptir. Bu nedenle, karşılaştırma için aynı alan, aynı film kalınlığında baskı alanı kullanıldığında, solvent bazlı mürekkep enerji tüketiminin çok daha fazla olduğu açıktır.
(5) Özel baskı alanında ofset baskı uygulamasını genişletmek için UV ofset baskı
Ofset baskı teknolojisinin uygulanması olgunlaşmaya devam ettikçe, birçok ekipman üreticisi çeşitli UV ofset baskı makinesi modellerini piyasaya sürmüştür. Bu ofset baskı makineleri ile basit, yüksek kaliteli lentiküler üç boyutlu baskı yapılabilmektedir. Sonuç olarak, üç boyutlu baskı büyük miktarlarda üretilebilir ve ürünün kalitesi daha da iyileştirilerek ofset baskının özel baskı alanındaki uygulaması genişletilir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.