Spot renk mürekkep: Floresan sarı, inci mavisi, metalik altın ve gümüş mürekkep gibi önceden karıştırılmış belirli bir renk mürekkeptir. CMYK dört renkli üst baskıya dayanmaz ve üst baskı tam renk anlamına gelir.
Spot renk mürekkep karıştırma
1 Mürekkep karıştırma temeli
1、Temel renkli mürekkep
Temel renkli mürekkep, farklı karıştırma yöntemlerine göre üç kategoriye ayrılır: ana renkli mürekkep, standart renkler arası mürekkep ve standart bileşik renkli mürekkep.
Ana renk mürekkep: sarı, macenta, camgöbeği mürekkep gibi diğer renklerle karıştırılamayan üç ana renk mürekkebi ifade eder. Teoride üç ana renk mürekkep, farklı oranlara ve karıştırma yollarına göre, çeşitli farklı renklerde kullanılabilir, ancak pratikte, nasıl karıştırılacağı ve eşleştirileceği önemli değil, saf mürekkep rengi ile donatılamaz. Bu nedenle, renkli baskıda, mürekkebi kaplamak için çoğunlukla sarı, macenta, camgöbeği, siyah dört renkli mürekkep kullanılır.
Buna ek olarak, Çin'in ofset baskı parlak hızlı kuruyan dört renkli mürekkep rengi orta sarı, macenta, gök mavisi ve siyah olarak belirlenmiştir gibi dört renkli mürekkep üretim standartlarının farklı ülkeleri ve üreticileri aynı değildir.
Standart Renkler Arası Mürekkep: Herhangi iki ana rengin eşit miktarlarda karıştırılmasıyla oluşan renkli mürekkebi ifade eder.
Standart Bileşik Renkli Mürekkep: Herhangi iki ara rengin eşit miktarlarda veya üç ana rengin farklı oranlarda karıştırılmasıyla oluşturulan renkli mürekkebi ifade eder.
Resim
2、 Koyu Spot Renkli Mürekkep Karıştırma
Renk karışımı için herhangi bir seyreltici eklemeden bir veya birkaç çeşit ana renk mürekkebin kullanılmasına toplu olarak koyu spot renkli mürekkep harmanlama denir. Eksiltici renk yöntemi prensibine göre, koyu mürekkep karıştırılırken, orijinal renk mürekkep sayısı mümkün olduğunca az kullanılmalıdır. Aksi takdirde, mürekkebin parlaklığını ve renk canlılığını azaltacaktır. Bununla birlikte, bazı ürünlerin mürekkep rengi için özel gereksinimleri vardır, örneğin kırmızı mürekkeple koyu kahverengi mürekkep, sarı mürekkep artı az miktarda siyah mürekkep karışımı gibi. Buna ek olarak, bronz, kırmızı mor, cesaret zeytin yeşili ve diğer bileşik renk tonlarının karıştırıldığı üç ana rengin farklı oranlarıyla, yeşil fazın çok ağır olması, düzeltmek için az miktarda kırmızı mürekkep ekleyebilmesi; kırmızı fazın çok ağır olması, düzeltmek için az miktarda mavi mürekkep ekleyebilmesi; menekşe aromasının çok ağır olması, düzeltmek için az miktarda sarı mürekkep ekleyebilmesi; siyah mürekkep konsantrasyonunu derinleştirmek istiyorsanız, ayarlamak için az miktarda kızıl, mavi çekim eklenebilir. Tıpkı ofset siyah mürekkep üretiminde olduğu gibi, çekim mavisi, güneş ışığına dayanıklı kırmızı, ftalosiyanin mavisi ve diğer pigmentlerle siyah mürekkep tonunun aynı prensibini ayarlamak için. Spot mavisi genellikle spot renkli mürekkepte kullanılır, siyah mürekkebin orijinal kahverengi arka planını ortadan kaldırabilir, böylece siyah mürekkep daha derin ve yoğun olur.
3、 Açık spot renkli mürekkebin harmanlanması
Zımba veya beyaz mürekkep mürekkebi renk karışımının eklenmesi gerektiğinde, toplu olarak açık renkli mürekkep karışımı olarak adlandırılır. Açık spot renkli mürekkebin harmanlanması, aydınlatma maddesi yöntemini eklemek için orijinal renkli mürekkepte kullanılamaz, çünkü renk geliştirme kabiliyetindeki konuşma maddesindeki orijinal renkli mürekkep güçlüdür ve orijinal renkli mürekkep renklendirme gücü aynı değildir, renk fazına neden olmak kolaydır izin verilmez ve orijinal mürekkebin israfı. Doğru karıştırma yöntemi, orijinal renkli mürekkebi yavaş yavaş açıcı maddeye eklemek ve ardından renk fazı gereksinime ulaştıktan sonra gerekli mürekkep miktarını karıştırmak için oranı genişletmektir.
Açık renkli mürekkep üç çeşide ayrılabilir:
(1) Açık renkli mürekkep esas olarak aydınlatma maddesine dayanır: belirli bir şeffaflık derecesine sahiptir ve mürekkebin çok renkli üst baskısı için uygundur.
2] beyaz mürekkep bazlı mat tip mürekkep: güçlü bir örtme gücüne sahiptir, mürekkep rengi daha canlıdır. Genellikle, sentetik kağıt için açık renkli mürekkep beyaz mürekkep ile yapılır.
3] Açık renkli mürekkep, aydınlatıcı madde ve beyaz mürekkep ile karıştırılır.
Spot renkli mürekkep karıştırma yöntemi
1、Oran yöntemi
Mürekkep rengi karıştırma, ilk adım mürekkep numunesini veya baskı numunesini dikkatlice gözlemlemek ve analiz etmektir. Mürekkep numuneleri, Dowling kağıt kazıma numunesi olabilir, ayrıca baskı numunesini yazdırmak için cihazın baskı uygunluğunu da kullanabilirsiniz, genellikle 0,1 m silindir mürekkep miktarının dört bölümü, 0,15 ml silindir mürekkep miktarının iki bölümü. Her şeyden önce, baskı örneğinin kaba ayarın oranına göre dereceli bakır mürekkep borusu ile mevcut olan hangi renk mürekkeplerden oluşabileceğini gözlemlememiz, analiz etmemiz gerekir. Mürekkep numunesinin (kazıyıcı) kaba ayarı ile standart numunenin yakın olup olmadığına bakın ve mürekkep oranını ve mürekkep hacmini kaydedin. Yakınsa, sayının oranı yüzdeye dönüştürülür ve ardından analitik terazi ince ayarını kullanın; yakın değilse, mürekkep ve mürekkep oranının adını değiştirmeli, karıştırmaya devam etmelidir.
2、Azaltma yöntemi
Mürekkep bileşiminin rengini belirleyen standart numuneyi (müşteri tarafından sağlanan standart renk numuneleri veya standart mürekkep numunelerine yakın olmayan), sülfürik asit kağıdı ile bir cam plaka üzerinde 10g veya 5g adına bulunan mürekkebi, transfer etmek için kullanılan herhangi bir mürekkebi, mürekkep standart numuneye yakın olduğunda, mürekkep biraz kazımak için kullanılabilir numuneler, yüz renginin gözlemlenmesi, rengin alt kısmı, filmi geri çekmek için kullanılan kazıma mürekkebi. Standart numuneye yakınsa, kalan mürekkep miktarı tartılarak spot renkli mürekkebin yüzde içeriğine dönüştürülebilir. Daha sonra terazi ince ayarını kullanın, eğer standarda yakın bir numune ise karıştırmaya devam edin.
3、PANTONE renk eşleştirme yöntemi
PANNTONE Formül Kılavuzu' Pantome renk kılavuzunun 2000 versiyonu 1114 çeşit Pantome spot-renk içerir, dünyanın ortak renk kılavuzudur, her renk için bir standart sağlar, numaralandırılmış ve mürekkep oranına göre ayarlanmıştır, yelpaze şeklinde cilt kullanımı, renk seçimi hızlı ve kullanışlıdır. Pantome spot renkli mürekkepler, baskı örneklerini dikkatlice gözlemlemeli ve analiz etmeli, yakın renk örneklerini bulmak için Pantome'un renk eşleştirme kılavuzundaki renk örnekleriyle karşılaştırmalı ve birbirlerine çok yakınlarsa, renk seri numarasını yazmalı ve TCT tipi mürekkeplerin baskı örneklerini renk eşleştirme kılavuzuyla karşılaştırmalı ve ardından tutarlı olup olmadıklarını görmek için iki renk eşleştirme kılavuzunun baskı örneklerini analiz etmeliyiz; ve böyle bir hata varsa, hatanın mürekkep oranlarından hangisinden kaynaklandığını bulun. Eğer bir hata varsa, hangi mürekkep oranının hatadan sorumlu olduğunu bulun. Numuneyi analiz ettikten sonra, numune için kullanılan mürekkep oranını ayarlayabilirsiniz. Bu, karıştırma işini nispeten kolaylaştıracaktır.
Spot renkli mürekkep karıştırma noktaları
Spot renkli mürekkebin karıştırılması işlem süreci. Karıştırma mürekkebi aşağıdaki noktalara dikkat etmelidir.
(1) baskı sonrası işlemenin özelliklerini dikkate alarak: mürekkep seçimi, baskı sonrası işlemenin durumunu dikkate alır, örneğin: baskıların verniklenmesi gerekir, sürtünmeyi seçerseniz genel mürekkep seçimi olabilir iyi mürekkep, sadece maliyet yüksek değil, Ming'in yüzü verniğin etkisi üzerinde etkilidir.
(2) aynı tür karıştırma: mürekkep karıştırma, renkler arası ve bileşik rengin karıştırılması gibi aynı tür karıştırma ilkelerinde ustalaşmaya çalışmalıdır, ofset parlak çabuk kuruyan mürekkep yoksa, bunun yerine ofset reçine bazlı mürekkep kullanabilirsiniz, ancak karıştırma oranına dikkat etmelisiniz, ofset reçine mürekkebi çok fazlaysa, ofset parlak çabuk kuruyan mürekkep üzerinde mürekkebin özellikleri üzerinde bir etkisi olacak ve amaçlanan baskıların kalitesini iyileştiremeyecektir. Mürekkep rengi bilgisi bize ne kadar çok çeşit mürekkep karışımı olursa rengin o kadar koyu olacağını söyler. Bu nedenle, orijinal renk mürekkebi kullanılabilir, asla renkler arası mürekkep kullanılmamalıdır; renkler arası mürekkep kullanılabilir, asla bileşik renk mürekkep kullanılmamalıdır.
(3) temel mürekkebi belirleyin: basılı numunenin rengi ikiden fazla mürekkep karışımı olacak şekilde, hangi rengin temel mürekkep olduğunu belirlemek ve yavaş yavaş diğer mürekkepleri eklemek için; temel mürekkep olarak açık renkli mürekkep gibi ve yavaş yavaş koyu renkli mürekkep ekleyin. Böylece mürekkep miktarı çok fazla olmaz.
(4) numunenin yoğunluğu tutarlı: renk karışımının baskısına göre, mürekkep miktarını ayarlamak için filmin baskısındaki mürekkep numuneleri, böylece numunenin yoğunluğu ile tutarlı olur.
(5) kayıtlara ve hesaplamalara dikkat: özellikle spot renkli mürekkebi oranlama yöntemine göre ayarlarken, her zaman eklenen mürekkep miktarını, kalan mürekkep miktarını vb. kaydetmeliyiz, bu da nihai oranın hesaplanmasına yardımcı olur.
(6) Mürekkebin ayarlanması: Spot renkli mürekkebin dağıtımında, renk eşleştirmesine ek olarak, bazen müşteri talebini karşılamak üzere mürekkebi değiştirmek için belirli miktarda katkı maddesi eklemek gerekir.
(7) baskı yöntemine ve özelliklerine dikkat edin: mürekkep rengini karıştırırken, baskı yöntemini ve özelliklerini dikkate almalı, tipo veya litografi, baskı alanı veya baskı ekranı vb. gibi ne tür bir baskı yöntemi için net eşleşen yağ silmeri kullanılmalıdır. Mürekkep tabakasının kalınlığını oluşturmak için farklı baskı yöntemleri farklı olduğundan, renk de farklıdır. Örneğin: ağ tabanlı mürekkep baskısı için, renkteki rengin altına odaklanabilir; alan tabanlı ise, renk aynı yüze odaklanabilir; bazen her ikisi de varsa, alt ve yüz rengi dikkate alınmalıdır.
(8) tutarlı kağıt: farklı kağıtların neden olduğu renk hatalarını önlemek için kağıt ve baskı kağıdında tutarlılığı korumak amacıyla kullanılan spot renkli mürekkebin dağıtımı.
(9) numuneleri basmak için aynı zaman: müşterilere spot rengi karıştıran numuneler olarak mürekkep numuneleri sağlamak için, aralarındaki renk farklılıklarını doğru bir şekilde belirlemek amacıyla numunelerin ve numunelerin karşılaştırılması için aynı anda basılması gerekir.
(10) tartım doğruluğu: ilk oranı bulmak için renk karıştırma, küçük ayar numunelerinin (5g), numunenin büyütülmesinin (100 ila 2000g), üretim numunesinin renginin tutarlı olmasını sağlamak için bir terazi ile ince ayar yapılmalıdır. Ve eşit şekilde karıştırmaya dikkat edin.
Spot-renkli mürekkep genellikle rengin yüksek doğruluğunu gerektirir, nitelikli olup olmadığı, bir kriter olarak harmanlama personelinin onayına dayanmaz, ancak baskıya basıldıktan sonra baskı tesisindeki numuneyi büyütmek, bir kriter olarak müşterinin memnuniyeti veya onaylamak için renk ölçüm cihazlarının ölçümünden sonra.
Spot Renkli Mürekkep Uygulaması
Ne tür ürünler spot renk mürekkeplerle basılacak?
Ambalaj ürünleri veya kitap kapakları genellikle farklı renklerden oluşan tek tip bloklardan veya dört ana renkle üst baskı yapılabilen düzenli degrade renk ve metin bloklarından oluşur veya spot renkli mürekkepler kullanılabilir ve ardından aynı renk bloğuna yalnızca belirli bir spot renkli mürekkep basılabilir. Baskı kalitesinin iyileştirilmesi ve üst baskı sayısından tasarruf edilmesi kapsamlı bir şekilde değerlendirildiğinde, bazen spot renkli baskı tercih edilir.
Spot renkli baskı bloğu ile dört renkli üst baskı bloğunun görsel efekt farkı nedir?
Spot renkli baskı mürekkebi, rengi elde etmek için renk çıkarıcı renk karıştırma prensibine uygun olarak harmanlanır, renk parlaklığı düşük, yüksek doygunluk: mürekkep üniform spot renkli blok genellikle saha baskısında kullanılır ve mürekkep miktarını uygun şekilde artırmak için, mürekkep tabakası kalınlığının düzeni büyük olduğunda, hassasiyet derecesindeki renk değişikliklerinde mürekkep tabakası kalınlığı değişiklikleri azalacaktır, bu nedenle mürekkep homojenliği, kalın baskı etkisi elde etmek daha kolaydır.
Renk bloğundan yola çıkan dört renkli baskı işinin kullanımı, çeşitli renklerin renk bloğunun bileşimi nedeniyle çoğunlukla belirli bir oranda noktadan oluşur, baskı noktaları, mürekkep tabakası kalınlığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir, mürekkep tabakası kalınlığındaki değişiklikler ve renk yoğunluğundaki değişikliklerin neden olduğu baskı işlemi koşulları nedeniyle değiştirilmesi kolaydır. Noktanın genişleme derecesindeki değişiklikler. Bu da renk değişikliklerine yol açar. Ve herhangi bir renk değişikliğinin bloğunun bileşimi nedeniyle, renk değişikliği bloğunun rengine yol açacak, düzensiz mürekkep rengi fırsatlarının ortaya çıkmasına neden olacak şekilde iki katına çıkacaktır, bu nedenle dört renkli baskı işleminin kullanımı renk bloğundan üst baskı, mürekkep renginin tekdüzeliğinin etkisini elde etmek kolay değildir. Renk bloğunun rengini bir seferde üst baskı yapmak için çok renkli makine kullanamazsanız. Ayrıca yarı mamul ürünlerin renginden dolayı renk yanlılığına yatkındır ve kontrol edilmesi kolay değildir. Buna ek olarak, dört renkli baskı, eksiltici renk emiliminin noktalarından ve entegre etkinin eklemeli renk karışımından elde edilir, renk bloğu parlaklığı daha yüksek, doygunluğu daha düşüktür. Açık renkli renk blokları için, dört renkli baskı işlemi kullanıldığında, mürekkebin kağıt üzerindeki düşük kapsama alanı nedeniyle, mürekkep düzdür ve katı bir his vermez. Noktaların açısı nedeniyle desenlerin varlığı da kaçınılmazdır.
Resim
Ürün kalitesini artırma perspektifinden bakıldığında, ne tür ürünler spot renkli baskı için uygundur?
Açık tek tip renk bloğunun geniş alanlarının baskısında, genellikle eklemek için orijinal mürekkepte kullanılır: spot renkli mürekkebi karıştırmak için orta hafif ajan ve ardından alan baskısı, böylece mürekkep katmanı daha kalın, tek tip renk elde etmek daha kolay, kalın etki. Dört renkli baskı işleminde, düşük sayıda düz ekran noktası kullanmak gerekir. Bununla birlikte, plakadaki düşük sayıda düz ekran noktası, küçük kum tanelerine veya noktanın tek tek parçalarının daha küçük olmasından kaynaklanan biraz kötü pompalamaya eğilimlidir, bu da eşit olmayan mürekkeple sonuçlanır: su kaynağının düzeni nedeniyle baskı ve kolay çok fazla. Baskı plakasındaki kağıt tozu ve battaniye birikimi, düşük kağıt düzgünlüğü ve diğer nedenler küçük noktaların zayıf mürekkep transferine neden olur. Bu nedenle, daha açık bir mürekkep rengi ve düzensiz mürekkep rengi vardır.
Koyu renkli geniş alanlı renk bloğu için, dört renkli baskı işleminin kullanılması, yüksek tuzlu nokta sayısının birkaç rengi ile üst üste bindirilmesi gerekebilir, mürekkep tabakası çok kalındır ve sürtünmenin arka tarafında görünmesi kolaydır; ve spot renkli baskı işleminin kullanılması, sadece bir renk, sürtünmenin arka tarafında görünmesi kolay değildir. Dört renkli baskı işlemi, grafiğin bazı kısımları birkaç renkle sentezlenebilir; ve spot renkli baskı işleminin kullanılması, üst baskı hataları olasılığını önlemek için yalnızca bir rengin karşılık gelen kısımları.
Ekonomik verimlilik açısından bakıldığında, ne tür ürünler spot renkli baskı için uygundur?
Ekonomik verimlilik açısından bakıldığında, esas olarak spot renkli baskı işleminin üst baskı sayısından tasarruf sağlayabilmesine bağlıdır. Çünkü üst baskı sayısının azaltılması baskı maliyetlerinden tasarruf sağlayabilir, aynı zamanda baskı öncesi üretim maliyetinden de tasarruf sağlayabilir.
Mürekkepler renkleri ne kadar doğru karıştırır?
Inks are commonly used in a variety of industries such as packaging printing, books and magazines, and architectural decoration. During the printing process, ensuring that the colour of each printed product is consistent is a major challenge for printing companies. If the colour of the printed product is not consistent, it will be returned or exchanged by the customer or refuse to cooperate. Therefore, in the printing industry, ink colour mixing is crucial. How to adjust the colour to meet customer requirements, manufacturers need to grasp the details of the colour mixing process.
Artificial traditional colour matching
1、After getting the samples, watch the colour samples first, study the approximate proportion of ink in the samples, or compare the colour samples with the colour card, find the colour closest to the colour samples on the colour card, and then mix the colour according to the formula on the colour card.
2、Because of the complexity of the colour change, the colour difference of the initial formula obtained by manual experience will be very big. Naked eye can see the colour deviation, but can not accurately calculate the weight of ink to be added. Can only add ink while mixing and stirring, while using hand pressure or colour spreading machine to spread the colour. As few as 3 to 5 times, more than a dozen times to add ink, ink more and more, time-consuming and laborious, and even failed to match the qualified spot-colour. The colour difference of the last spot colour is still not controlled accurately by the computer, and there is no way to know whether there is a different spectrum of the same colour.
For example, yellow ink, magenta, cyan three colours ink for the ink of the three primary colours, in principle, through different ratios of deployment, you can get a different hue colour to meet the needs of printing operations. Three primary colours of ink blending, according to the principle of colour subtractive colour method, with the following rules:
① when the two primary colours of ink mixing, if the mixing ratio is equal, you can get the standard inter-colour; if the mixing ratio is not equal, you get a variety of different hues of the inter-colour, the hue is biased towards the proportion of the larger party.
② When the two primary colours of ink mixed in equal quantities of colour, add white ink, the hue becomes bright; add black ink becomes dark.
③ When the three primary colours of ink are mixed, if the mixing ratio is equal, then you can get nearly black; if the mixing ratio is not equal, then you will get a variety of different hues of inter-colour or compound colour, the hue is biased towards a larger proportion of the party.
④When the three primary colour inks are mixed in equal quantities, different proportions of white ink are added, and light grey ink of different gradations can be obtained.
The above is the introduction of artificial traditional colour matching, it can be seen that the artificial traditional colour matching requires a high degree of professionalism of the colour matching personnel, and it is easy to make mistakes in the process of ink colour mixing. In the 21st century high-tech era, there have been instruments born for colour matching, greatly improving the efficiency of the printing industry.
How to accurately mix the colour of ink
AISI ColourMatch customised solutions can bring the following advantages to ink professionals:
1) Optimise colour matching under expected viewing conditions
2) Improve raw material management and better meet supplier demands by reducing ink inventories by up to 50 per cent through the use of more quantities and fewer types of materials
(3) Reduce waste ink stocks by up to 90% by using existing ink databases to save time and make best use of existing inks
4) Reduce ink (dyes/pigments/concentrates etc.) spend by 20 per cent
5) Reduce colour mismatch production waste by 50% and improve first time colour matching success rates
6) Directly reduce waste ink inventory by 25-30%, reducing the environmental impact
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| Lcnamer® BMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| Lcnamer® BMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP Monomer | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIYONAT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| Lcnamer® HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| Lcnamer® DPHA Monomer | Dipentaeritritol hekzaakrilat | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| Lcnamer® ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117/12/4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| Lcnamer®PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Lcnamer® NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| Lcnamer® TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| Lcnamer® IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| Lcnamer® TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA Monomer | Alil metakrilat | 1996/5/9 |
| Lcnamer® AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| Lcnamer® IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |