Mürekkep viskozitesine göre mürekkep kullanımındaki fark nasıl ayırt edilir?
Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
Ambalaj baskı endüstrisinde, genellikle çeşitli mürekkepler kullanılır, ancak farklı mürekkeplerin, viskoziteden farklı mürekkep farklılıklarının kullanımını ayırt etmeye kadar farklı rolleri vardır.
1, viskozite nispeten büyük, biraz daha az sıvı "yapışkan" mürekkep, yapışması iyidir, moleküler sürtünme veya kohezyon, güçlü yapışma, hızlı sabitleme, "yapışkan" mürekkep baskısı ile net ve yuvarlak bir nokta elde edebilir ve "yapışkan" mürekkep iyi su direncidir, emülsifiye edilmesi kolay değildir, iyi bir "mürekkep toplama" vardır, kuruması kolaydır, ağ temiz, parlak mürekkep, renk doygunluğu, kalın mürekkep tabakasıdır.
Bu nedenle, bu mürekkep aşağıdaki durumlar için daha uygundur.
(1) kuşe kağıt, cam karton, beyaz karton ve diğer kağıtlar ve altın ve gümüş karton ve diğer pürüzsüzlük, emici olmayan kağıt gibi kağıdın parlak, yüksek yüzey mukavemetini yazdırmak için "yapışkan" mürekkep için de geçerlidir.
(2) güçlü ve net, tam renkli bir görüntü elde etmek kolay, yüksek ekran çizgisine sahip ince ürünlerin basılması için uygundur.
(3) altın, gümüş mürekkep basmak ve floresan mürekkep basmak, ayrıca mürekkebin yapışkanlığını biraz ayarlamanız gerekir, böylece yapışması güçlü olur ve kirlenmez;.
(4) fosfor pul sedefli mürekkep için yapışkan mürekkep baskısını da ayarlamanız gerekir.
Mürekkebin viskozitesi ağ transferini etkileyen önemli bir faktör olduğundan, pratikte, mürekkep viskozitesinin boyutu farklı koşullardaki değişikliklere ve adaptasyonu koordine etmek için baskı sürecine dayanmalı, mürekkebin viskozitesini artırmak veya azaltmak için uygun ayarlamalar yapmalıdır, bu aslında mürekkebin kohezyonuna belirli bir ayarlamadır.
Mürekkep viskozitesinin gerçek baskı koşullarına uyum sağlamasını sağlamak için, "viskozite" ayarlama yöntemlerinde belirli bir artış esas alınır.
(1) viskoziteyi arttırmak için uygun miktarda viskozite arttırıcı ekleyin.
(2) reçine yağı viskozitesinin yüksek bir viskozitesini ekleyin.
(3) uygun miktarda yüksek viskoziteli mürekkep viskozitesi ekleyin.
Büyük "yapışkan" mürekkep kohezyonunun viskozitesi, güçlü yapışma, bazı durumlarda kullanılmamalıdır, örneğin: baskı ofset kağıdında, beyaz kağıt ve kağıdın diğer kağıt mukavemeti, baskı hızı, yüksek ortam sıcaklığı, geniş alan tabanlı vb. düzen, mürekkep viskozitesi çok yüksekse, mürekkebin daha düşük viskozitesini kullanmalıdır Mürekkep viskozitesi çok yüksekse, viskozite işlemeyi azaltmak gerekir.
Genellikle "viskoz" yöntemlerin azaltılması aşağıdaki gibidir.
(1) belirli miktarda silikon yağı ekleyin.
(2) viskoziteyi azaltmak için 2% veya daha az, 5%'ye kadar viskozite azaltıcı madde ekleyin.
(3) viskoziteyi azaltmak için yüksek kaynama noktalı gazyağı ekleyin, kontrol miktarı kg başına 10-20 ml'den fazla olmamalıdır.
(4) belirli miktarda mısır nişastası, vazelin ve diğer viskozite azaltıcı maddeler ekleyin.
2, daha kalın, ancak zayıf hareketlilik nedeniyle "kalın" mürekkebin belirli bir viskozitesi ve yapışması ile süneklik iyi değildir, mürekkep macundur, düzleştirilmesi kolay değildir, baskı mürekkep filminin yayılması kolay değildir, grafik aktarımı daha doğrudur, deformasyonu kolay değildir, mürekkep rengi daha belirgin ve doludur. Bu nedenle, "kalın" mürekkep aşağıdaki durumlar için daha uygundur: (1) geniş alana baskı yapmak için uygundur, mürekkep filminin yayılması kolay değildir, grafiklerin daha doğru aktarılması, kolayca bozulmaması, mürekkep daha canlı ve doludur.
(1) geniş alana, içi boş kelimelerle veya ürünün küçük kelimeleriyle baskı yapmak için uygundur, çünkü düzleştirilmesi ve yayılması kolay değildir, içi boş kelimeler veya küçük kelimeler yapıştırma plakası üretmek kolay değildir.
(2) sığ nokta ürünleriyle geniş alana baskı yapmak için uygundur, nokta nispeten netken, genişletilmesi kolay değilken kalın bir alan elde edebilir: a. Yüksek ortam sıcaklığı, taşıma ve diğer faktörler
a. yüksek ortam sıcaklığı, yavaş hız, nokta grafik tabanlı durum, baskı için mürekkebin genel olarak uygun kalınlaşması.
b. Kağıt yüzey mukavemeti yüksektir, zayıf mürekkep emilimi yüzeyi, mürekkep baskısını kalınlaştırmak için de uygun olmalıdır.
Gerçek üretim, mürekkebin karşılık gelen kıvamı yoksa veya mürekkebin kıvamı küçülmüşse, kullanım gereksinimlerini karşılayamazsa, mürekkebin likiditesini azaltmak için "kalın" işlemeyi artırmak gerekir.
Spesifik artış "kalınlaştırma" işleme yöntemleri esas olarak.
(1) NaOH ekleyin, 1%-3% kadar ekleyin, bu yöntem daha hızlı çalışır, mürekkebi kalınlaştırmanın basit ve etkili bir yoludur.
(2) No. 0 mürekkep yağı gibi viskozite arttırıcılar ekleyin, ancak çok fazla değil, uygun miktara dikkat edin.
(3) sıcaklığın etkisi gibi, mürekkep yeterince viskoz değildir, mürekkebe orijinal mürekkebin aynı renk fazını da ekleyebilirsiniz.
3, daha küçük, biraz daha az viskoz mürekkebin kıvamı, iyi akış nedeniyle, mürekkep silindirlerinin karşılıklı sıkıştırılmasında, iyi uzatılabilir, iyi transfer performansı, mürekkeplenmesi kolay ve mürekkep tabakası arasındaki her baskı transfer yüzeyindeki mürekkep hızla akabilir düz ve yayılmış, baskı düz servis parlaklığının mürekkep filmi, bu nedenle, bazı durumlarda, mürekkebin kıvamını da azaltması gerekir, örneğin
(1) kağıt kalitesi düşük, nispeten pürüzlü, mürekkep emilimi veya düşük yüzey mukavemeti, zayıf ofset kağıdı, kitapçık kağıdı, beyaz tahta kağıdı vb. baskı gibi tozu çekmesi kolay.
(2) Düzen esas olarak alan olduğunda, büyük renk bloğu.
(3) atölye sıcaklığı yüksek ve baskı hızı hızlı olduğunda.
(4) kağıtta kırılma olgusu var, eğer mürekkep çok kalınsa, kırılmayı ağırlaştırabilir, bu nedenle mürekkep baskısında biraz daha fazla sıvı kullanılmalıdır.
Mürekkebin kıvamını azaltmanın ana yolları şunlardır.
(1) belirli bir miktar tiner ekleyin
(2) mürekkep haznesini özenle karıştırın, çünkü mürekkep tiksotropiktir, karıştırma derecesinin artmasıyla akış özellikleri iyileşecek, böylece mürekkep viskozitesi azalacaktır.
(3) 2% veya daha az viskozite azaltıcı ekleyin.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.