Apa saja monomer and resin akrilat yang digunakan dalam pelapis logam UV?
Aplikasi pelapis UV untuk logam (DTM) memerlukan resin dengan keseimbangan sifat elastisitas and ketangguhan unastikan bahwa artikel dapat menahan menahan kondisi yang menuntut kemampuan bentuk pasca-proses, termasuk goresan and abrasi.
Bu nedenle, lapisan akhir harus sesuai untuk berbagai jenis logam yang mungkin memiliki kontaminasi permukaan yang dapat membuat adhesi menjadi sulit.
Presentasi
Pekerjaan ini, hasil kinerja monomer ve oligomer akrilat ketika diuji melalui aplikasi penggunaan akhir yang khas, terutama mengukur fleksibilitas and karakteristik adhesi pelapis.
Zwitterion dengan sifat yang mempromosikan adhesii diuji sendiri atau dikombinasikan dengan promotor adhesi fungsional monomer asam untuk menentuk jenis zwitterion terbaik untuk substrat tertentu. Tingkat penambahan promotor adhesi yang tepat juga akan ditentukan için mendapatkan hasil performa terbaik. Bu nedenle, jenis oligomer ile ketahanan kelembaban dalam kaitannya dieksplorasi olabilir.
Otomotiv endüstrisinde önemli bir yere sahip olan Bisfenol A (BPA), makina endüstrisinde kullanılan bir pelapis türüdür. Oligomer poliester akrilatın BPA epoksi akrilat ile karıştırılmasıyla elde edilen ana madde luar biasa'dır. Penelitian ini'de kullanılan masing-masing formulasi yang digunakan hampir bebas BPA.
Eksperimen
Logam için radyasyondan arındırılmış pelapis yang için, gores ve aşınma yangınının önyargılı olduğu kriterler kullanılmalıdır. Namun demikian, tugas ini menantang, karena pelapis ini perlu diaplikasikan pada berbagai substrat logam dengan sifat permukaan yang berbeda yang dapat memengaruhi adhesi. Bu nedenle, pelapis ini kaleng ve kemasan yang kaku için digunakan, tidak hanya diperlukan daya rekat, tetapi juga diperlukan tingkat fleksibilitas untuk menahan proses ketat yang terlibat dalam pembuatan wadah logam jadi. Tava ve kelembaban ketahanı, pipa yangınının dilapisi veya luar ruangan'da digunakan olması durumunda, makanan keman ile terk edilen distilasi yangının proseslerini mempertimbangkan faktor ketakan merupakan.
Persyaratan yang sulit ini'yi hatırlamak için, dua jenis produk telah dikembangkan. Yang pertama adalah serangkaian monomer ester fosfat, yang digunakan sebagai aditif. Mereka, mono ve tri-fungional arasındaki kelompok fungsional'a göre değişir ve nilai asam yang berbeda'yı temsil eder. Bir disk oluşturmak için, mereka AFM veya monomer fungional asam olarak tanımlanır.
. Kelompok kedua paling baik digambarkan sebagai zwitterion akrilik fungional berbobot molekul tinggi yang memiliki promotor adhesi yang bereaksi den rantai utama. Oligomer bersifat bifungsional and untuk adhesi optimal, komposisi akhir harus 30-50%. Diski korumak için, bu komponentin oligomer ve APO'yu teşvik eden bir yapıştırıcı olarak kullanıldığını unutmayın. Komponentin tanımı Gambar 1'de verilmiştir.
Uygulama ve Kürlenme Koşulları
Burada seçilen koşullar metal dekorasyon endüstrisinde yaygın olarak kullanılanları temsil etmektedir. İdeal film kalınlığı minimum maliyette tutulmalı, ancak aynı zamanda performanstan ödün verilmeyecek kadar kalın olmalıdır. Bu, aşağıda listelenen nominal film kalınlıklarında elde edilir. Buna ek olarak, ince şeffaf katmanların uygulanması özel ışık kaynakları gerektirmediğinden, belirtilen kürleme koşulları bu uygulamalar için oldukça yaygındır. Radyometre tipi ve elde edilen sonuçlar da film özelliklerini etkileyebilecek koşullardaki herhangi bir değişiklikten kaçınmak ve böylece son kullanım test sonuçlarının tutarlılığını sağlamak için rapor edilmiştir. Şekil 2 uygulama kürleme koşullarını göstermektedir.
Bisfenol A İçermeyen Formülasyon Seçenekleri
Bisfenol A (BPA), öncelikle epoksi reçinelerinin üretiminde kullanılan önemli bir hammaddedir. Mükemmel tokluk, yapışma, kalıplanabilirlik ve kimyasal özelliklere sahip olan BPA epoksi akrilatlar, uzun yıllardır kaplama endüstrisi için önemli bir oligomer olmuştur. Ulusal Çevre Sağlığı Bilimleri Enstitüsü tarafından yürütülen yakın tarihli bir çalışma, BPA'ya maruz kalmanın uzun vadeli sağlık etkileri konusunda endişelerini dile getirmiştir. Sonuç olarak, gıda ambalajı endüstrisindeki kutu üreticileri ve formülatörler BPA içermeyen bir sisteme doğru ilerlemektedir. BPA içermeme kriterlerini karşılayan oligomerler polyester akrilatlardır (PEA'lar). Aşağıdaki tabloda PEA'ların ve epoksilerin fiziksel özellikleri karşılaştırılmakta ve BPA içermeyen alternatiflerin kullanılmasının faydaları vurgulanmaktadır.
BPA içermemesinin yanı sıra PEA'lar aşağıdaki faydalara sahiptir.
1) Daha hızlı kürlenme, iki fonksiyonluya kıyasla dört fonksiyonlu
2) PEA'ların önemli ölçüde düşük viskozitesi nedeniyle daha kolay kullanım
3) Viskoziteyi olumsuz etkilemeden nihai formülasyonda daha fazla PEA kullanılabildiği için formülasyonda daha fazla özgürlük
4) PEA'lar epoksi reçineler kadar sert ve daha esnektir.
PEA'lar, BPA bazlı oligomerlere kıyasla sararmaya karşı daha iyi dirence sahiptir.
Bu çalışma için kullanılan formülasyon
Yukarıda bariz avantajları ile gösterildiği gibi, PEA bu formülasyonun ana bileşeni olarak seçilmiştir. Bu çalışma için seçilen monomerler arasında tripropilen glikol diakrilat (TPGDA), dipropilen glikol diakrilat (DPGDA) ve 3-etoksitrimetilolpropan triakrilat (3EO-TMPTA) bulunmaktadır.TPGDA, maliyet nedeniyle serbest radikal polimerizasyonunda yaygın olarak kullanılan düşük uçuculuğa sahip, düşük viskoziteli bir monomerdir.DPGDA ayrıca reaktif bir monomer olarak ekonomik bir ikame edilebilir hekzandiol diakrilattır (HDDA). İyi viskozite azaltıcı özelliklere sahiptir, daha kullanıcı dostudur ve HDDA'nın 5'ine kıyasla 2'lik bir ana tahriş indeksine (PII) sahiptir. Etoksillenmiş TMPTA da düşük cilt tahrişi nedeniyle seçilmiştir, ancak daha yüksek çapraz bağlanma ve gelişmiş yüzey kürü gibi ek faydalar sunar. Bu formülasyonlar için kullanılan fotobaşlatıcı, 2-hidroksi-2-metil-1-fenil-1 aseton ile karıştırılmış polimerize alfa-hidroksifenil keton idi. Yüzey aktif maddeler substratın uygun şekilde ıslanmasını sağlamak için kullanılır. Baz formülasyonun viskozitesi 25°C'de 300 cps'dir.
Kullanılan substratlar ve son kullanım testleri
Kullanılan tüm metal test panelleri QPanel'den alınmıştır. Kaplamadan önce, paneller yüzey kirliliğini gidermek için bir çözücü (MEK) ile temizlenir. Test için tipik olarak kullanılan alt tabakalar arasında alüminyum (Alum), kalaylı çelik (TPS) ve soğuk haddelenmiş çelik (CRS) bulunmaktadır. Kürlenmiş film üzerinde yapılan testler aşağıdaki gibidir. Çapraz yapışma, belirli bir kaplamanın alt tabakaya yakınlığı ile ilgili olduğu için seçilmiştir. Ters darbe ilginçtir çünkü kaplamanın yapışması ile değil kaplamanın esnekliği ile ilgilidir ve şekillendirme kabiliyetinin bir göstergesini sağlar.MEK direnci kaplamanın kürlenme derecesinin hızlı bir göstergesini verir.ASTM numarası referansları aşağıda verilmiştir.
1) Çapraz Yapıştırma-ASTM D 3359
2) Ters Darbe Dayanımı-ASTM D 2794
3) Solvent Dayanımı-ASTM D 5402
Asit Fonksiyonel Monomerlerin (AFM'ler) Tanımı
Bu ürünler bir aile olarak asit esterleri olarak tanımlanabilir. CD9050 (şimdi SR9050) metal yüzeylerde mükemmel yapışma sağlayan tek işlevli bir yapışkanlaştırıcı monomerdir. CD9051 (SR9051) ve CD9053 (SR9053), CD9050'nin üç fonksiyonlu versiyonlarıdır. Aynı yapışmayı sağlarlar. Ancak, üçlü resmi olduğu için daha hızlı kürlenme tepkisi ve daha fazla sertlik sunarlar. Bu ürünlerin yüksek asit değerleri nedeniyle tersiyer amin içeren yağ asitlerinde kullanılması önerilmez. Tavsiye edilen kullanım seviyesi 3% ila 7%'dir. Asit değerleri 120 ila 195 mg KOH/g arasında değişir. Aşağıdaki tablo monomerlerin fiziksel özelliklerini göstermektedir.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyata ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki forma iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz sale01@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.