Lcnamer® TMPTMA Monomer / Trimetilolpropan trimetakrilat CAS 3290-92-4
Kimyasal Adı: Trimetilolpropan trimetakrilat
Diğer Adı: TMPTMA; ACRYESTER TMP; MIRAMER M301; Trimethacrylate de propylidynetrimethyle; Trimetacrilato de propilidintrimetilo; 2,2-bis[(methacryloyloxy)methyl]butyl methacrylate (non-preferred name)
CAS No: 3290-92-4
Moleküler Fomül:338.39544
Molekül ağırlığı: 246,43
Kimyasal Yapı:
Görünüm:renksiz berrak sıvı
Tahlil: 98%
Açıklama
TMPTMA Monomer / Trimetilolpropan trimetakrilat CAS 3290-92-4
Görünüş
|
renksiz berrak sıvı
|
Tahlil
|
99,5%min
|
İzomer
|
0,1%max
|
Serbest asit
|
0,2%max
|
Bu ürün Trimethylolpropane trimethacrylate; ACRYESTER TMP; MIRAMER M301; Trimethacrylate de propylidynetrimethyle; Trimetacrilato de propilidintrimetilo; 2,2-bis[(methacryloyloxy)methyl]butyl methacrylate (tercih edilmeyen isim) yerine kullanılabilir.
Trimetilolpropan trimetakrilat Kullanımı
1. Trimetilolpropan trimetakrilat, peroksit çapraz bağlama için bir çapraz bağlama maddesi olarak kullanılabilir. POLYBUTADIENE DIACRYLATE, POLY(PROPYLENE-CO-ETHYLENE), EPDM RUBBER, Isoprene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber karıştırmak için uygundur.
2. Trimetilolpropan trimetakrilat vulkanize edici bir ajan olarak kullanılabilir. Sentetik kauçuk peroksit ile vulkanize edildiğinde, TMPTMA korozyon direncini, yaşlanma direncini ve sertliği, ısı direncini artırabilir. TMPTMA karıştırma sırasında plastikleşir ve orijinal Sertleştirme etkisini vulkanize eder, NBR, EPDM, akrilik kauçuk için kullanılabilir.
3. Trimetilolpropan trimetakrilat çapraz bağlama maddesi olarak kullanılabilir. TMPTMA radyasyon dozunu azaltabilir, radyasyon süresini kısaltabilir, çapraz bağlama yoğunluğunu artırabilir ve düşük hassasiyet, yüksek çapraz bağlama derecesi, düşük buhar basıncı ve hızlı kürlenme hızı özelliklerine sahiptir. Işıkla sertleşen mürekkepler ve ışık için kullanılabilir. Polimerik malzemeler.
4. PVC, araba gövdesi sızdırmazlık maddesi, kalafatlama maddesi ve tüm PVC çözelti kalıplama içine karıştırılır.
5. Özel kauçukların vulkanizasyona yardımcı aktivatörü, etilen propilen propilen rafter kauçuk ve EPDM kauçuk, kloro kauçuk, silikon kauçuk, poliüretan, etilen/vinil asetat kopolimeri (EVA), klorlu polietilen elastomer (CPE) ve diğer özel kauçuklar Vulkanizasyon çok zordur ve vulkanizasyon için genellikle organik peroksitler (DCP, BPO gibi) kullanılır. Vulkanizasyon için tek bir organik peroksit kullanılırsa, vulkanizasyon süresi çok uzun ve vulkanizasyon yetersizdir ve iyi mekanik ve fiziksel özellikler sağlamak zordur. Bu nedenle, iyi sonuçlar elde etmek için vulkanizasyon ajanı olarak TMPTMA eklenmelidir.
6. Örneğin, organik flor kauçuk vb., vulkanizasyon için DCP kullanıldığında, katkı maddesi 1 ~ 4% TMPTMA bir vulkanizasyon maddesi olarak kullanılırsa, sadece vulkanizasyon süresini büyük ölçüde kısaltmakla kalmaz, vulkanizasyon derecesini artırabilir ve DCP miktarını azaltabilir, aynı zamanda ürünün makinelerini de önemli ölçüde iyileştirebilir. Mukavemet, aşınma direnci, solvent direnci ve korozyon direnci vb. Flor içeren kauçuğun vulkanizasyon sürecinde, TMPTMA molekülündeki çift bağ sadece vulkanizasyon çapraz bağlama reaksiyonuna katılmakla kalmaz, aynı zamanda bir hidrojen halojenür (HF, HCL, vb.) Alıcısı olarak da işlev görür, işleme sırasında salınan hidrojen halojenürü emer, böylece sadece ürün kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda vulkanize kauçuğun aşındırıcılığını da büyük ölçüde azaltır. TMPTMA içeren kauçuk bileşiği, karıştırma sırasında plastikleştirici bir etkiye ve vulkanizasyondan sonra sertleştirici bir etkiye sahiptir.
Trimetilolpropan trimetakrilat Paketleme ve Nakliye
Ambalaj: 1/kg; 200kg/tambur
Teslimat: deniz, hava ve DHL ile
Trimetilolpropan trimetakrilat Depolama
Düşük sıcaklıkta saklayın ve ışıktan kaçının.
Şimdi Bize Ulaşın!
If you need Price and Sample Testing, please fill in your contact information in the form below, we will usually contact you within 24 hours. You could also email me info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
Kaplama formülasyonlarında yaygın olarak kullanılan akrilik reçinelerin camsı geçiş sıcaklığının (Tg) önemi bir örnek olarak kısaca açıklanmıştır
Camsı geçiş sıcaklığı (Tg), polimer zincir segmentlerinin hareket edebildiği en düşük sıcaklıktır ve doğrudan moleküler zincirlerin esnekliği ile ilgilidir. Kaplama formülasyonlarında yaygın olarak kullanılan akrilik reçineler için, film camsı geçiş sıcaklığının üzerinde yumuşar, bu nedenle genellikle camsı geçiş sıcaklığının altında kullanılırlar, bu nedenle daha yüksek camsı geçiş sıcaklığına sahip akrilik reçineleri de kullanmak istiyoruz. Akrilik reçinelerin camsı geçiş sıcaklığı (Tg), doğru tasarlanması ve seçilmesi gereken çok önemli bir teknik göstergedir ve önemi temel olarak aşağıdaki hususlarda ifade edilir.
Birincisi, akrilik reçine ile boya formülasyonlarının tasarımında mühendis, akrilik reçine Tg'nin cam geçiş sıcaklığını belirlemek için kaplama türleri, performans ve diğer kapsamlı gereksinimleri belirledikten sonra, temel olarak sentetik reçine monomerinin seçimini de belirler, ancak aynı zamanda temel olarak boyanın performansından sonra akrilik reçine ve boyanın performansını da belirler. Akrilik reçinenin Tg değeri ne kadar yüksek olursa, kaplama filminin solvent ve korozyon direnci o kadar iyi olur; tersine, reçinenin Tg değeri ne kadar düşük olursa, kaplama filminin korozyon ve solvent direnci o kadar kötü olur. Bu nedenle, akrilik reçinelerin birçok teknik göstergesi arasında, Tg değerinin reçine ve kaplama filminin performansı üzerinde daha büyük bir etkisi vardır.
İkinci olarak, aynı akrilik reçine sentezi reaksiyon koşulları altında, reçinenin Tg değeri ne kadar yüksekse, reçine reaksiyonunun nihai viskozitesi, yani ortalama moleküler ağırlık o kadar yüksek olur; tersine, reçinenin Tg değeri ne kadar düşükse, reçine reaksiyonunun nihai viskozitesi, yani ortalama moleküler ağırlık o kadar düşük olur.
Tg değeri ne kadar yüksekse, film o kadar sert ve çizilme direnci o kadar güçlüdür, ancak boya formülasyonunu ayarlamaya ve filmi kırılgan hale getirmemeye dikkat edilmelidir; tersine, Tg değeri ne kadar düşükse, film sertliği o kadar düşük ve çizilme direnci o kadar kötüdür. Filmin yumuşaması, yapışkan hale gelmesi ve kirlenmesinin kolay olduğu yaz aylarında sıklıkla yüksek sıcaklıklarla karşılaşırız, bu da film oluşturucu reçine Tg'nin film sertliği ve görsel performansın çizilme direnci üzerindeki yüksek veya düşük etkisidir.
Dördüncü olarak, akrilik reçinenin Tg değeri ne kadar yüksekse, kaplamanın solvent salınımı o kadar iyi olur, boyamadan sonra filmin kuruma oranı o kadar iyi olur; tersine, solvent salınımı ne kadar kötüyse, reçineyi boyadıktan sonra filmin kuruma oranı o kadar kötü olur.
Liam Carter -
Hızlı teslimat, olağanüstü kalite. Daha fazlasını isteyemezdim! Satın aldığım üründen son derece memnunum.