Qual é a diferença entre revestimento líquido e revestimento sólido?
1、Tecnologia de revestimento por líquido
1.1、Brushing
O revestimento com pincel é o mais usado, mas a eficiência do revestimento é baixa, a escala de produção atinge um determinado nível e os fabricantes que têm certos requisitos de eficiência de produção não podem tolerar esse método primitivo de revestimento. E a qualidade do revestimento do núcleo do tipo não é boa, há marcas de pincel na superfície do revestimento e há um grande desperdício de tinta, o que exige alta tecnologia de revestimento.
1.2、Pulverização
A pulverização é a tecnologia de revestimento mais amplamente usada na indústria mecânica e eletrônica, além de ser o processo mais poluente entre todos os processos de revestimentocoatingol.com. É um método para fazer com que a tinta líquida seja atomizada em névoa e pulverizada na superfície do objeto para formar um revestimento.
1.3、Revestimento por imersão
O revestimento por imersão é aplicado principalmente a núcleos de pequeno porte. O revestimento por imersão é um método de revestimento no qual toda a tinta é imersa em um recipiente com tinta e, em seguida, removida do tanque após um curto período de tempo, e o excesso de líquido de revestimento é novamente despejado no tanque. Não há problema de "tinta voando", mas há um problema de evaporação do solvente e uma pequena quantidade de tinta pingando no chão.
1.4、Revestimento de fluxo
O revestimento por fluxo é amplamente utilizado para aplicar revestimentos em núcleos de areia e peças fundidas de pequeno e médio porte. O revestimento de fluxo consiste em usar a bomba para espremer a tinta do bocal com uma pressão de 0,02 MPa a 0,2 MPa e revestir a peça de trabalho na esteira. O excesso de tinta e as gotas que pingam são devolvidos ao tanque de armazenamento para reciclagem. O revestimento de fluxo não tem marcas de pincel, tem superfície lisa, alta qualidade de superfície, economiza tinta, tem baixa poluição ambiental e é adequado não apenas para núcleo de areia, mas também para fundição.
1,5、revestimento em rolo
É usado para revestimento mecânico contínuo de alta velocidade, de um ou dois lados, de placas ou tiras finas. Ele será mergulhado na tinta do rolo de revestimento rotativo para "transferir" a tinta para a superfície da peça de trabalho, formando a espessura necessária da película de tinta.
1.6、Revestimento de cortina
O revestimento de cortina é usado principalmente para revestimento de chapas finas ou tiras. A tinta é bombeada ou transbordada por gravidade através de fendas ajustáveis para formar uma "cortina" que reveste a superfície da peça de trabalho. O revestimento com cortina é um processo de revestimento de alta velocidade com perda mínima de tinta.
1.7、Revestimento de rolo ou revestimento de tambor rotativo
O revestimento por rolo ou por tambor rotativo pode controlar a precisão e o nivelamento da chapa de forma mais eficaz e eliminar com sucesso a causa tradicional de solavancos e rugas, por isso é frequentemente usado para peças pequenas, como parafusos, porcas e parafusos pequenos com peso único inferior a 0,5 kg. É um processo que consiste em derramar uma certa quantidade de tinta no tambor ou no tambor rotativo que segura a peça de trabalho, de modo que a tinta seja uniformemente revestida e colada à superfície da peça de trabalho.
1.8、Revestimento eletroforético
Refere-se principalmente ao "revestimento eletroforético catódico", que é amplamente utilizado no setor de veículos automotores e promovido para os campos industriais, como materiais de construção, indústria leve, eletrodomésticos e corrosão da superfície e decoração de ferragens e artesanato. A eletroforese catódica é o movimento da resina catiônica carregada positivamente para o cátodo após a eletrificação, e o revestimento catódico é precipitado na amostra à medida que o valor do pH próximo ao cátodo aumenta e ocorre a troca de partículas.
2、Tecnologia de revestimento sólido
O revestimento de estado sólido é o "revestimento em pó". Ele não usa solventes, mas cobre a peça de trabalho com um pó fino de material de revestimento e, em seguida, derrete-o a uma temperatura que excede o ponto de fusão do pó para formar uma película de tinta na peça de trabalho. O revestimento em pó inclui três processos: "pulverização eletrostática", "leito fluidizado" e "leito fluidizado eletrostático". Sob a condição de que o pó seja coletado e reutilizado, a taxa de utilização do revestimento em pó é de quase 100%. A "pulverização eletrostática" usa a adsorção eletrostática para adsorver o revestimento em pó na peça de trabalho em temperatura ambiente e, em seguida, aquece e derrete para formar uma película de tinta. O "leito fluidizado" consiste em colocar a peça de trabalho, que foi pré-aquecida acima da temperatura de fusão do revestimento, no pó de revestimento suspenso fluidizado, e o pó de revestimento em contato com a peça de trabalho é derretido e revestido na peça de trabalho para formar o filme de revestimento. O "leito fluidizado eletrostático" consiste em colocar o eletrodo na câmara de pó, de modo que o pó de revestimento do leito fluidizado adsorva a carga negativa na peça aterrada. O revestimento em pó não tem o problema da poluição por solventes, o principal problema é a reciclagem do pó de revestimento.
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Poliol/Polimercaptana | ||
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Monômero monofuncional | ||
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Monômero trifuncional | ||
Monômero Lcnamer® TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
Monômero Lcnamer® TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
Lcnamer® PETA Monômero | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
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Monômero Lcnamer® ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
Monômero de metacrilatos | ||
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