1. Como podemos evitar o uso de cromato de chumbo e molibdato de chumbo tóxicos sem afetar a cor da tinta?
Devido à toxicidade dos pigmentos de chumbo, os países estão restringindo cada vez mais seu uso em tintas. Os formuladores geralmente usam pigmentos orgânicos em combinação com dióxido de titânio para substituir os pigmentos de chumbo. Entretanto, em algumas aplicações, os pigmentos orgânicos combinados com pigmentos mistos de óxido de metal (pigmentos inorgânicos compostos para colorir) apresentam melhor desempenho do que o dióxido de titânio. Os tons vívidos, a saturação e o alto poder de cobertura inerentes aos pigmentos mistos de óxido de metal oferecem aos formuladores mais possibilidades de reduzir os caros pigmentos orgânicos na fórmula e reduzir ou até mesmo eliminar o uso de dióxido de titânio.
Com relação aos pigmentos orgânicos, há também muitos pigmentos que apresentam um poder de cobertura e resistência a intempéries muito bons e podem ser usados para substituir os pigmentos de chumbo. Os pigmentos vermelhos incluem o Pigmento Vermelho 48:4, Vermelho 112, Vermelho 170, Vermelho 254, Vermelho 255, Violeta 19, etc. Os pigmentos laranja incluem o Pigment Orange 36 e o Pigment Orange 73. Os pigmentos amarelos incluem o Pigmento Amarelo 74, o Pigmento Amarelo 109, o Pigmento Amarelo 110, o Pigmento Amarelo 139, o Pigmento Amarelo 151, o Pigmento Amarelo 154 etc. Entre os pigmentos amarelos em particular, recomendamos o uso do amarelo de molibdato de bismuto e vanádio (pigmento amarelo 184), que é muito mais brilhante do que o pigmento de óxido de metal misto de titânio e níquel (pigmento amarelo 53) e tem maior poder de coloração, melhor poder de cobertura (você pode até mesmo dispensar a adição de dióxido de titânio) e excelente resistência ao calor e às intempéries. Por fim, vale a pena mencionar que, em comparação com os pigmentos que contêm chumbo, desde que haja um bom equipamento de remoção de poeira na produção (a inalação de poeira de pigmento é prejudicial aos pulmões humanos), esses pigmentos são considerados seguros e não tóxicos.
2. Que fatores afetam a floculação dos pigmentos no sistema de revestimento?
Os seguintes parâmetros podem afetar a floculação:
Viscosidade: Em viscosidades baixas, as partículas de pigmento são mais móveis. Portanto, a redução da viscosidade do sistema de pintura fará com que os flocos sejam menores e a taxa de floculação diminuirá. Temperatura: O efeito da temperatura sobre a viscosidade é óbvio. Um aumento na temperatura causará uma diminuição na viscosidade. Isso reduz indiretamente a floculação.
Tempo de secagem (tempo de secagem, o tempo entre duas demãos de spray úmido sobre úmido ou o tempo necessário para que uma grande quantidade de solvente evapore antes de entrar no forno): um tempo de secagem muito longo também pode causar uma grande quantidade de floculação do pigmento.
Dióxido de titânio: O dióxido de titânio com uma superfície não revestida apresenta uma forte tendência à floculação. Tamanho da partícula do pigmento e distribuição do tamanho da partícula: partículas pequenas de pigmento são mais ativas no sistema de revestimento, e a probabilidade de colidirem umas com as outras e causarem floculação aumenta. Entretanto, isso não é absoluto. Se o tamanho da partícula do pigmento for muito pequeno, isso levará a um aumento na viscosidade de todo o sistema. O movimento das partículas de pigmento é reduzido, e é menos provável que ocorra a floculação.
Concentração de pigmentos (dióxido de titânio e pigmentos de coloração): O aumento da concentração do pigmento fará com que a viscosidade do sistema aumente, reduzindo a tendência à floculação.
Fichários: Moléculas pequenas de aglutinante são mais facilmente adsorvidas na superfície do pigmento, mas, devido ao seu tamanho pequeno, o impedimento estérico entre as partículas de pigmento também é pequeno, o que tem maior probabilidade de causar a floculação do pigmento. Ao mesmo tempo, a estrutura química do aglutinante também está relacionada à floculação do pigmento.
Solvente: A escolha do solvente correto fará com que as moléculas do polímero aglutinante se estiquem totalmente, aumentando a força repulsiva mútua entre as partículas de pigmento. Isso impede a floculação do pigmento. Um solvente ruim encolhe as moléculas do polímero aglutinante, reduzindo o impedimento estérico entre as partículas de pigmento e promovendo a floculação do pigmento.
3. Que tipos de azul de ftalocianina pode ser usado no setor de tintas?
O azul de ftalocianina é composto principalmente de ftalocianina de cobre. Ele tem uma estrutura química complexa e aparece como um pó azul escuro. O azul de ftalocianina tem muitas formas cristalinas, e há três formas comerciais: azul de ftalocianina do tipo α (Pigment Blue 15), que tem um brilho avermelhado e uma intensidade de cor relativamente alta; azul de ftalocianina do tipo β (Pigment Blue 15:3), que tem um brilho esverdeado e uma estabilidade termodinâmica relativamente alta; e azul de ftalocianina do tipo ε (Pigment Blue 15:4), que tem um brilho avermelhado relativamente brilhante. (Pigment Blue 15); azul de ftalocianina do tipo β (Pigment Blue 15:3) com uma tonalidade esverdeada e relativamente a melhor estabilidade termodinâmica; e azul de ftalocianina do tipo ε (Pigment Blue 15:6) com a tonalidade avermelhada relativamente mais brilhante. Em solventes aromáticos (por exemplo, xileno), o azul de ftalocianina do tipo α é convertido no azul de ftalocianina do tipo β, mais estável. Para evitar essa conversão, uma proporção de ftalocianina de cobre (I) é geralmente incorporada durante o processamento do pigmento de azul de ftalocianina bruto para formar o azul de ftalocianina do tipo α estável a solventes ou Pigment Blue 15:1.
Como a superfície dos pigmentos azuis de ftalocianina é apolar, a interação com o aglutinante é fraca em muitos sistemas de revestimento, resultando em baixa estabilidade da dispersão do pigmento. Os sistemas de revestimento que contêm pigmentos azuis de ftalocianina são propensos à floculação ou estratificação durante o armazenamento. Essa desvantagem foi muito melhorada pelo tratamento de superfície e pela modificação química da estrutura molecular do Pigment Blue 15:1 estável a solventes. Os pigmentos azuis de ftalocianina modificados são designados Pigment Blue 15:2 no índice de corantes.
No setor de tintas, o azul de ftalocianina do tipo α avermelhado é mais popular do que o azul de ftalocianina do tipo β esverdeado devido à sua cor brilhante, forte poder de tingimento, fácil dispersão e boa fluidez. Como a floculação não ocorre apenas em relação ao pigmento, mas também em relação ao aglutinante e ao solvente do sistema de pintura, é impossível encontrar uma variedade de azul de ftalocianina que apresente as melhores propriedades antifloculação em qualquer sistema de pintura. Isso também exige que os profissionais de pintura realizem um grande número de experimentos em diferentes sistemas de pintura para obter a melhor combinação de formulação.
4. Que método pode ser usado para determinar rapidamente as propriedades de dispersão de um pigmento?
Há muitos métodos diretos e indiretos para avaliar o efeito de dispersão dos pigmentos. Por exemplo, os métodos diretos incluem o método da placa de finura e a microscopia óptica e eletrônica.
Método da placa de finura:
O teste de Hegman é um método simples e rápido para determinar a finura da moagem para sistemas líquidos. A placa de teste de finura Hegman é uma peça retangular de aço inoxidável com duas ranhuras rasas na superfície. As ranhuras são usinadas com precisão para se tornarem gradualmente mais rasas de 100 mícrons a 0 mícrons. Uma pequena quantidade do material de moagem é adicionada à parte mais profunda da ranhura, e uma espátula de aço inoxidável de dois gumes é usada para raspar toda a superfície em uma velocidade uniforme até a extremidade da ranhura com profundidade zero. A escala é marcada em intervalos iguais ao lado da ranhura, diminuindo uniformemente de zero no ponto mais profundo da ranhura até 8 ou 10 na superfície horizontal da placa de finura. A escala na qual as partículas de pigmento são claramente visíveis como salientes da superfície do material moído é considerada o indicador do grau de dispersão. Normalmente, uma escala de pelo menos 7 é considerada uma dispersão efetiva.
Método de teste de finura:
O uso de um microscópio óptico oferece um método rápido e visual de verificar a finura das partículas de pigmento. O poder de coloração do pigmento também pode ser observado.
Além disso, a forma, o tamanho e a distribuição das partículas de pigmento podem ser observados, bem como a floculação do pigmento. O método envolve colocar uma pequena gota do material moído em uma lâmina de vidro e cobri-la com uma lamínula. Deve-se tomar cuidado para não pressionar a lamínula com muita força, pois isso pode fazer com que o material se espalhe e afete o resultado do teste. A principal desvantagem da microscopia óptica é que a resolução é muito baixa, sendo que a menor resolução é de cerca de 2 mícrons.
Método de teste de finura por microscopia eletrônica:
A alta resolução da microscopia eletrônica é uma grande vantagem, pois permite que o tamanho da partícula do pigmento seja observado diretamente, e é o tamanho da partícula do pigmento que tem uma influência decisiva sobre a transparência, o fluxo e a tonalidade do revestimento.
As desvantagens do método de teste de finura por microscópio eletrônico são, principalmente, o alto preço do equipamento, o longo tempo de teste, a necessidade de um técnico experiente para analisar e interpretar os dados do teste e o fato de que a medição só pode ser realizada após a secagem da amostra.
5. O que significa resistência a solventes de pigmentos?
Na produção de tintas, devemos dispersar o pigmento de maneira uniforme e estável na maioria dos aglutinantes orgânicos (compostos de resinas e solventes), o que significa que o pigmento deve ser envolvido por solventes orgânicos. Além disso, a maioria das tintas, após serem coloridas com pigmentos, inevitavelmente entra em contato com solventes orgânicos (detergentes, gasolina e lubrificantes etc.) com frequência durante sua vida útil. Isso significa que os pigmentos devem ser o mais insolúveis possível em solventes orgânicos. Se eles não forem insolúveis, devemos estar cientes de que há um limite para a quantidade de pigmento que pode ser adicionada a vários solventes orgânicos. Exceder essa tolerância resultará em manchas causadas pela dissolução do pigmento no solvente. A resistência a solventes de um pigmento é essencialmente sua resistência a manchas causadas pela dissolução do pigmento pelo solvente. Os pigmentos inorgânicos (determinados por sua própria estrutura química) e alguns pigmentos sintéticos orgânicos com estruturas complexas geralmente têm boa resistência a solventes. Entretanto, alguns pigmentos orgânicos de qualidade inferior e pigmentos com tratamentos de superfície têm baixa resistência a solventes. Os solventes usados para determinar a resistência a solventes dos pigmentos incluem água, terebintina, tolueno, xileno, metiletilcetona, etanol, acetato de etila, dietilenoglicol e tricloroetileno.
6. Qual é a diferença entre a resistência à luz e a resistência às intempéries dos pigmentos?
Muitas tintas que usam pigmentos (ou corantes) como corantes precisam manter a estabilidade de sua cor inerente durante a aplicação. Definimos a resistência à luz de um pigmento como um indicador técnico qualitativo da resistência do pigmento à luz solar. Dos componentes da luz solar, o mais prejudicial à resistência à luz dos pigmentos é a luz ultravioleta (UV). Quando discutimos a resistência à luz de um pigmento, estamos avaliando apenas o indicador técnico qualitativo da capacidade do pigmento de resistir ao ambiente de luz no ambiente externo. De fato, é difícil definir com precisão as condições climáticas. De um certo ponto de vista, o índice de resistência à luz dos pigmentos, que exclui outros fatores ambientais externos, pode nos ajudar a fornecer uma avaliação objetiva significativa e reproduzível da estabilidade de campo dos revestimentos. O índice de resistência à luz dos pigmentos é afetado por diversos fatores ambientais externos, incluindo exposição à luz solar, radiação ultravioleta de alta energia, temperatura, umidade e a erosão de diversas impurezas na atmosfera. O índice de resistência à luz dos pigmentos pode ser medido por meio de experimentos de exposição ao ar livre ou em ambientes fechados por meio de equipamentos de envelhecimento atmosférico artificial para simular o ambiente de campo. Os testes de exposição ao ar livre normalmente são realizados em locais específicos, que geralmente são áreas com condições climáticas muito adversas (luz solar intensa, atmosferas industriais altamente poluídas etc.). O local mais famoso para testes de exposição ao ar livre é a Flórida, nos EUA. As amostras de teste geralmente são colocadas em uma orientação de 5 graus ao sul do sul e expostas por 12 meses ou mais para testes de exposição ao ar livre.
7. O que a absorção de óleo pode nos dizer?
A umectação é uma parte muito importante do processo de dispersão. A eficácia da umectação depende muito da afinidade entre o meio de dispersão e a morfologia da superfície do pigmento, bem como da interação espacial entre a morfologia molecular do meio de dispersão e a estrutura dos aglomerados de pigmento. Em termos simples, a capacidade de absorção de óleo é, na verdade, a quantidade mínima de óleo necessária para se infiltrar na superfície das partículas de pigmento e preencher os espaços entre as partículas. O método quantitativo específico refere-se à quantidade mínima de óleo de linhaça puro que pode ser absorvida por 100 gramas de pigmento, que é a absorção de óleo do pigmento. Observe que a absorção aqui se refere à mistura manual de óleo de linhaça refinado com uma espátula enquanto se adiciona gota a gota com uma bureta, e a mistura final de pigmento e óleo de linhaça atinge um estado de pasta espessa.
Por exemplo, uma absorção de óleo de 30 g/100 g significa que 30 partes de óleo misturadas da maneira acima com 100 partes do pigmento a ser testado atingirão o estado de pasta espessa exigido pelo experimento. Até certo ponto, a absorção de óleo reflete a área de superfície específica de um determinado pigmento. Quanto menor for a área de superfície específica, menor será a absorção de óleo e melhor será a molhabilidade do pigmento. O inverso também é verdadeiro.
8. Que medidas posso usar para melhorar o poder de cobertura de um sistema de revestimento?
Para a grande maioria das aplicações de tintas, o poder de cobertura é um requisito básico e primário de desempenho. Isso é particularmente verdadeiro para tintas amarelas, pois os pigmentos amarelos têm baixa absorção de luz e o poder de cobertura só pode ser obtido por meio da dispersão da luz. É por isso que o setor há muito tempo acredita que os pigmentos amarelos orgânicos brilhantes têm baixo poder de cobertura. Portanto, quando os formuladores só podem escolher um único pigmento, eles geralmente escolhem o amarelo-cromo (o índice de refração dos pigmentos inorgânicos é de cerca de 2,5), que tem um efeito de dispersão mais forte e maior poder de cobertura, em vez de pigmentos amarelos orgânicos (o índice de refração dos pigmentos orgânicos é de cerca de 1,6). Obviamente, nos casos em que os pigmentos podem ser misturados, os formuladores podem aumentar o poder de cobertura e a intensidade da cor dos pigmentos orgânicos adicionando pigmentos inorgânicos de alta cobertura (dióxido de titânio, pigmentos de óxido de ferro). A adição de dióxido de titânio para melhorar o poder de cobertura do sistema é provavelmente o método mais usado. Entretanto, não devemos nos esquecer de que também há uma maneira de melhorar o poder de cobertura aumentando a absorção de luz. Por exemplo, um pouco de negro de fumo tolerado pelo sistema melhorará muito o poder de ocultação do vermelho orgânico. A absorção quase completa da luz pelo negro de fumo compensa a absorção relativa e a baixa capacidade de dispersão dos pigmentos orgânicos, o que compensa a falta de cobertura. Entretanto, deve-se enfatizar que quanto menos pigmentos na fórmula, melhor será a saturação da cor. A adição de pigmentos inorgânicos com alta absorção de luz solar deve estar dentro dos limites da fórmula.
9. Que efeitos adversos a separação de diferentes pigmentos na tinta terá em todo o sistema?
No setor de tintas, é muito comum que os pigmentos da tinta se separem uns dos outros, especialmente quando a fórmula contém dois ou mais pigmentos. A separação dos pigmentos pode levar a uma distribuição desigual dos pigmentos na superfície do revestimento seco. Se o fenômeno do excesso de pigmentos em algumas áreas for causado pela diferença na concentração dos pigmentos na superfície do filme de revestimento, nós o chamamos de "mosqueado". O mosqueado é, na verdade, a dispersão vertical da mistura de pigmentos, que faz com que os componentes da mistura de pigmentos se separem uns dos outros. A concentração de pigmento é a mesma na direção vertical do filme de tinta, as cores são as mesmas, a direção horizontal tem uma concentração diferente e as cores são diferentes. A aparência do filme de tinta é irregular, com uma malha e listras.
Se a concentração de pigmento na superfície do filme de tinta for a mesma, mas a concentração no interior do filme de tinta for diferente, chamamos isso de cor flutuante. A cor flutuante é uma dispersão horizontal da mistura de pigmentos. A concentração do pigmento é a mesma horizontalmente, as cores são as mesmas, mas a concentração do pigmento é diferente na camada inferior. Podemos observar a cor flutuante quando a tinta é aplicada em uma placa de vidro. A separação dos pigmentos está amplamente relacionada às diferentes taxas de migração de diferentes pigmentos na fórmula. Os dispersantes podem melhorar esse tipo de defeito da tinta.
10. O que o índice de poder de cobertura da tinta indica?
A luz que passa por um meio transparente pode atravessá-lo sem nenhuma alteração e, em seguida, ser refletida na superfície do substrato. A luz que encontra um meio opaco não pode penetrar e só pode ser absorvida ou refletida. Ao discutir as propriedades ópticas dos pigmentos, não podemos simplesmente usar os termos transparente ou opaco.
O poder de ocultação refere-se à capacidade de um pigmento de ocultar a cor subjacente de um objeto quando o pigmento é aplicado uniformemente à superfície do objeto em um sistema de pintura específico. As tintas alcançam o poder de cobertura de duas maneiras: absorvendo e dispersando a luz. Por exemplo, os pigmentos pretos absorvem a luz de todos os comprimentos de onda e têm um forte poder de cobertura. Os pigmentos coloridos obtêm o poder de cobertura absorvendo seletivamente a luz de diferentes comprimentos de onda. Os pigmentos brancos não absorvem nenhuma luz e obtêm o poder de ocultação principalmente por meio de forte dispersão.
11. Quais são os elementos técnicos do processo de dispersão de pigmentos?
A dispersão de pigmentos na produção de tintas geralmente se refere à dispersão estável e uniforme de pigmentos em um meio específico em um estado sólido. Ela é dividida principalmente em quatro etapas:a. Umedecimento da superfície do pigmento.b. Abertura dos aglomerados de pigmento.c. Distribuição uniforme das partículas de pigmento na tinta.d. Estabilidade de longo prazo de todo o sistema de dispersão.
Umedecimento: Na verdade, a umectação é dividida em dois processos separados. Primeiro, o meio de dispersão (solvente ou água) desloca o ar da superfície do pó de pigmento e, em seguida, o agente umectante amolece os aglomerados de pigmento com a ajuda do agente umectante.
Abertura dos aglomerados de pigmento e dispersão uniforme:
Com a ajuda do equipamento de dispersão, os aglomerados de pigmento são abertos. Após a conclusão desse estágio, o pigmento é uniformemente disperso no meio de dispersão na forma de íons primários.
O sucesso da desagregação do pigmento depende principalmente da capacidade do equipamento de dispersão de obter a dispersão e a eficiência ideais por meio do cisalhamento, da colisão e do atrito dos pigmentos em alta velocidade. As forças de cisalhamento ou fricção devem ser maximizadas. A escolha do equipamento de dispersão correto (determinada pelas propriedades químicas e pela viscosidade do meio de dispersão) é fundamental para atingir esse estado ideal.
Estabilidade do sistema de dispersão
Depois que os pigmentos são dispersos no meio, queremos que eles permaneçam na forma de íons de partículas primárias. Entretanto, em um ambiente de viscosidade relativamente baixa, os pigmentos dispersos têm a tendência de se reagregar e recoagular devido à atração mútua (principalmente devido à alta energia de superfície das partículas de pigmento causada por sua grande área de superfície específica). Essa tendência é chamada de floculação. Para eliminar ou reduzir essa tendência e manter o estado estável das partículas primárias do pigmento, usamos a ação do dispersante para formar uma camada elétrica dupla e impedimento estérico, etc., de modo que a superfície do pigmento seja carregada com o mesmo tipo de carga para se repelir mutuamente, atingindo assim o objetivo de estabilizar o sistema.
12. O que é aglomeração de pigmentos em um sistema de revestimento?
O objetivo da dispersão é revestir a superfície do pigmento com uma quantidade suficiente de agente revelador de cor ou resina, evitando assim que as partículas de pigmento entrem em contato umas com as outras. No entanto, às vezes o material disperso se reagrupa em aglomerados ou forma floculação.
Há diferentes significados para reagregação e floculação. Reagregação significa que os pigmentos voltaram a se unir para formar um novo agregado. Os locais onde as partículas de pigmento entram em contato umas com as outras não estão mais bloqueados pelo aglutinante. A floculação, por outro lado, significa que as partículas individuais de pigmento não perderam seu aglutinante de superfície, mas estão simplesmente agregadas de forma frouxa e podem ser abertas com a aplicação de uma força de cisalhamento muito baixa. Em termos práticos, a floculação de pigmentos pode levar a alterações nas propriedades de cor dos pigmentos, como a diminuição do poder de tingimento, do brilho e da transparência. A prevenção da floculação de pigmentos é considerada uma importante propriedade de revestimento em todo o sistema de pintura. Os formuladores evitam a floculação dos pigmentos alterando as propriedades de superfície dos pigmentos e selecionando o aglutinante de revestimento correto.
13. Como é possível testar a flutuação e o sangramento dos pigmentos?
Há muitas maneiras de testar a flutuação e o sangramento dos pigmentos. a. Compare a intensidade da cor das películas de tinta pulverizada e aplicada com espátula para determinar a flutuação e o sangramento. b. O fenômeno da cor flutuante pode ser observado aplicando-se um filme de teste a uma placa de vidro. c. O teste de fricção envolve a limpeza de uma película semi-seca (após o flash off) (pulverizada ou aplicada com espátula) com um dedo. O grau de cor flutuante é determinado pela diferença de cor entre a área esfregada e o filme original. Esse também é um indicador de floculação.
14. Quais pigmentos podem ser usados para criar revestimentos de camuflagem?
Os revestimentos de camuflagem precisam de cores que se misturem o máximo possível com o fundo do ambiente (vegetação, solo, deserto ou mar etc.). Por exemplo, a cor cinza escuro dos navios os torna invisíveis no oceano. Com o desenvolvimento da tecnologia militar moderna, os seres humanos passaram a exigir mais das tintas de camuflagem. As tintas de camuflagem devem tornar o objeto revestido invisível sob luz infravermelha.
Em outras palavras, no espectro do infravermelho próximo com comprimentos de onda de 400 a 1.200 nanômetros, a cor da tinta de camuflagem deve ser igual à cor do fundo dominante. Em particular, a tinta de camuflagem pode simular com eficácia a curva de refletância espectral de objetos no fundo natural, de modo que o alvo possa se misturar com eficácia ao fundo. Muitos pigmentos tradicionais usados para a correspondência de cores na faixa de luz visível não podem ser usados para tintas de camuflagem no infravermelho. Os pigmentos adequados para essa finalidade são o Pigmento Amarelo 119, Verde 17, Verde 26, Preto 30, Verde Óxido de Cromo, Violeta Carbazole e pigmentos de Óxido de Ferro. Pigmentos Green 17, Green 26, Black 30, Chromium Oxide Green, Carbazole Violet e Iron Oxide.
15. Como o poder de ocultação é medido?
A medição do poder de cobertura de um pigmento está relacionada à base da tinta à qual o pigmento é adicionado e à espessura da tinta aplicada. Sob determinados parâmetros de concentração de pigmento e espessura de filme, um revestimento é preparado em um cartão de teste de controle preto e branco projetado para o poder de cobertura, e o poder de cobertura é calculado a partir da diferença de cor entre as superfícies preta e branca. Em termos simples, o poder de cobertura refere-se à capacidade de uma tinta de ocultar a cor ou a diferença de cor do substrato. O poder de cobertura é geralmente expresso como um valor de poder de cobertura. Ele é expresso em g/m2 e é a quantidade de tinta necessária para cobrir apenas o fundo preto do papel cartão com uma determinada concentração de tinta. A luz é um fator importante nos testes de poder de cobertura, e somente testes e comparações sob condições de luz natural podem fornecer um resultado objetivo e correto.
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| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |