Revestimentos plásticos fotopolimerizáveis
Atualmente, os materiais e processos continuam a colidir com a fusão, dando origem a inovações ilimitadas. Os revestimentos de tinta fotopolimerizável são como uma estrela brilhante da ciência e da tecnologia, brilhando em muitas áreas, especialmente para a transformação deslumbrante de produtos plásticos que fizeram grandes contribuições. Desde o transporte de peças de automóveis nas ruas da cidade até a operação precisa de todos os tipos de equipamentos; desde o transporte de uma enorme quantidade de informações no CD-ROM até a decoração do espaço dos painéis decorativos; e até mesmo com o nosso consumo diário de cartões de crédito intimamente relacionados, bem como aqueles amplamente utilizados no campo da tecnologia de ponta, equipamentos de metalização, os revestimentos fotopolimerizáveis encontraram um lugar para uso, dando aos plásticos comuns originais características extraordinárias.
É como um feiticeiro mágico que, agitando suavemente uma varinha mágica, pode fazer com que o plástico brilhe com um brilho encantador, de modo que brilhe intensamente à luz, melhorando instantaneamente a textura do produto. Além disso, a estabilidade à luz do plástico foi bastante aprimorada, seja por um longo período exposto à luz solar ou em um ambiente especial de luz forte, podendo manter a cor brilhante e a aparência como a primeira, resistindo efetivamente ao envelhecimento causado pelo desbotamento, deformação e outros problemas. A resistência à abrasão é ainda melhor, pois o atrito diário e os arranhões são inevitáveis, aumentando consideravelmente a vida útil dos produtos plásticos. Ao mesmo tempo, no nível de proteção química, os revestimentos fotopolimerizáveis para plásticos usam uma camada de "vestimenta protetora" robusta, de modo a resistir à erosão de várias substâncias químicas, para garantir que o plástico no uso complexo da cena seja são e salvo.
No entanto, assim como as falhas inevitavelmente aparecem no processo de escultura de um belo jade, os revestimentos de tinta fotopolimerizável também encontrarão algumas dificuldades durante o processamento. Como resultado de uma variedade de fatores complexos entrelaçados, inevitavelmente produzirão alguns defeitos, esses defeitos são como pontos de "manchas pretas", de modo que o plástico originalmente, devido ao brilho, é bastante reduzido, e a estética também é afetada. Além disso, as próprias propriedades de resistência a arranhões, solventes e antienvelhecimento do plástico convencional, assim como uma fraca "linha de defesa", muitas vezes são difíceis de resistir ao mundo externo, incapazes de atender aos muitos cenários de aplicações especiais ou de alta qualidade dos requisitos rigorosos. Portanto, a decoração médica fina e a proteção abrangente das superfícies plásticas se tornaram uma questão fundamental no campo do processamento de plásticos atualmente.
Exploração aprofundada do mundo dos substratos plásticos, que podem ser considerados uma grande variedade, cada um com suas próprias características. Os mais comuns são o poliestireno (PS), o polimetilmetacrilato (PMMA), o cloreto de polivinila (PVC), o polietileno (PE), o polipropileno (PP), o poliéster (PET), o policarbonato (PC), os plásticos de engenharia ABS e assim por diante. Suas propriedades de superfície são tão variadas quanto o caráter humano, PET, PMMA, PS e outras superfícies de substrato têm uma certa polaridade, como se tivessem "afinidade", tornando os revestimentos fotopolimerizáveis e podem ser mais suaves "de mãos dadas", os problemas de adesão são relativamente Os problemas de adesão são relativamente fáceis de superar. No entanto, os substratos de PE e PP são muito diferentes, sua polaridade de superfície é extremamente baixa, como uma "ilha" fria, e os revestimentos fotopolimerizáveis entre a existência de uma grande "desconexão", com baixa adesão. Diante desse dilema, pode-se dizer que pesquisadores e engenheiros quebraram a cabeça para criar uma série de maneiras engenhosas. Por exemplo, antes dos substratos de PE e PP para tratamento de corona, corrosão e outros tipos de polarização, como se fosse uma ponte construída para a "ilha", de modo que o revestimento possa ser embarcado com sucesso na ilha; ou, na fórmula do revestimento, adicione cuidadosamente um promotor de adesão, atuando como uma "noiva" entre os dois para promover sua estreita integração. Em suma, a "mágica" dos revestimentos fotopolimerizáveis na superfície de plásticos de baixa polaridade realmente precisa superar muitas dificuldades e se esforçar muito.
Observe os revestimentos fotopolimerizáveis em diferentes formatos de plásticos no método de revestimento, que também é bastante delicado. Para peças plásticas planas, incluindo tubos comuns, o método de revestimento com rolo é como um pintor habilidoso nas mãos do pincel, pode ser uniforme, com revestimento suave na superfície do plástico, para garantir que todos os locais sejam perfeitamente cobertos. As peças plásticas de formato tridimensional são como uma escultura requintada; o método de pulverização é mais adaptável ao seu formato complexo, como uma chuva fina de primavera, a tinta é borrifada uniformemente em todos os cantos, para obter uma gama completa de decoração e proteção.
Vale a pena mencionar que o próprio revestimento plástico fotopolimerizável tem um "pequeno temperamento" único. Sua viscosidade geralmente é baixa, em torno de algumas centenas de milipascals・segundos (mPa・s), como uma mola transparente com excelente fluidez. Para otimizar ainda mais o desempenho do revestimento, os formuladores geralmente adicionam uma pequena quantidade de aditivos de nivelamento à base de silicone, que atuam como lubrificantes, dando ao revestimento propriedades extraordinárias de nivelamento, tornando a superfície do plástico fotopolimerizável tão plana e lisa quanto um espelho, garantindo a obtenção de efeitos decorativos de alta qualidade.
O material de piso de PVC, por exemplo, esse tipo de peças plásticas na cura do revestimento, resistente ao desgaste e com desempenho antirriscos, tem requisitos muito altos, afinal, ele precisa suportar o atrito e o piso diário frequente. Nesse ponto, a escolha da fórmula do revestimento é fundamental. Elas devem ser selecionadas após a cura da textura do oligômero duro e do diluente ativo, pois são como a "pedra angular" da construção de uma fortaleza protetora de plástico, sólida e confiável. Ao mesmo tempo, ajuste razoável da proporção de componentes duros e componentes flexíveis, como a mistura de uma sinfonia perfeita, de modo que as várias partes do poder sinérgico. Em seguida, adicione os enchimentos inorgânicos e os nanomateriais apropriados. Esses "oligoelementos" podem fortalecer ainda mais a resistência ao desgaste do plástico, de modo que sua resistência à abrasão dê um salto qualitativo e, no processo de uso prolongado, ainda possa se manter limpo como novo.
Olhando para o futuro, com o progresso contínuo da ciência dos materiais, podemos também assumir com ousadia: Se os pesquisadores conseguirem desenvolver um novo sistema de revestimento fotopolimerizável, ele não só será capaz de se adaptar perfeitamente a todos os tipos de substratos plásticos, independentemente da polaridade da alta e da baixa, mas também de acordo com as necessidades específicas de diferentes produtos plásticos, com o ajuste inteligente de sua própria dureza, flexibilidade, brilho e outras propriedades, ele trará que tipo de mudanças revolucionárias no setor de processamento de plásticos? Que tipo de mudanças revolucionárias ele trará para o setor de processamento de plásticos? Sem dúvida, isso simplificará muito o processo de produção, reduzirá os custos de produção e elevará a qualidade e o desempenho dos produtos plásticos a um novo patamar. Acredita-se que, em um futuro próximo, com o aprofundamento da pesquisa, essa bela visão deverá se tornar realidade.
Além disso, a fim de facilitar o setor na produção real de referência, a Tabela 1 a Tabela 17 lista os detalhes de diferentes fórmulas de referência de revestimentos fotopolimerizáveis de substrato plástico, essas fórmulas são a coesão da sabedoria e da experiência prática de inúmeros pesquisadores científicos, abrindo as portas para a aplicação de revestimentos plásticos fotopolimerizáveis de valor inestimável.
| Fotoiniciador BP | 3.00% |
| N-Metildietanolamina | 2.00% |
| Fotoiniciador 1173 | 1.00% |
| Monômero EO-TMPTA | 85.50% |
| Monômero HDDA | 9.50% |
| Fotoiniciador 184 | 2.00% |
| Monômero de DPPA | 30.00% |
| Monômero de TMPTA | 30.00% |
| Monômero EDGDA | 20.00% |
| álcool furfurílico | 5.00% |
| KH-570 | 100% |
| Sílica gel em pó | 70.00% |
| Agente de nivelamento | 0.03% |
| Fotoiniciador 1173 | 1.00% |
| Fotoiniciador BP | 5.00% |
| Acrilato terciário de amônio modificado | 4.00% |
| Acrilatos de uretano alifático | 70.00% |
| NVP | 10.00% |
| Acrilatos monofuncionais alifáticos | 10% |
| Agente de nivelamento | 1.00% |