Quais são os pontos principais do processo UV à base de água para madeira maciça personalizada?
À medida que o Estado dá cada vez mais atenção à proteção ambiental do setor doméstico, os requisitos para a proteção ambiental corporativa estão ficando cada vez mais altos. A pintura é uma parte especial do processo de fabricação de móveis personalizados de madeira maciça e se tornou um dos focos do setor de fabricação de móveis. Hoje, gostaria de mostrar a você os principais processos de pintura UV e à base de água no campo da pintura ecológica.
Quais são os desafios enfrentados pelo revestimento tradicional de móveis?
Tradicionalmente, há três características principais do revestimento tradicional, conforme entendido pelos fabricantes de móveis.
1 Baixa eficiência de produção
Do revestimento à secagem, o processo é repetido várias vezes em um longo período de tempo, às vezes ocupando mais da metade do tempo total de produção de toda a peça de mobiliário.
2 Ambiente de trabalho severo
Seja pelo cheiro pungente ou pelos COVs liberados pelas tintas tradicionais, há o risco de prejudicar os trabalhadores de revestimento, e eles relutam em se aproximar da oficina de revestimento.
3 Instabilidade da qualidade
Devido ao baixíssimo grau de automação na pintura tradicional e ao alto grau de descontrole das operações manuais, juntamente com a complexidade do processo de pintura e a grande ênfase nas técnicas operacionais, os problemas de qualidade resultantes são uma grande dor de cabeça para os fabricantes.
Na nova era de reestruturação econômica e de uma economia de "baixo carbono", as empresas que usam revestimentos tradicionais para móveis enfrentam uma pressão cada vez maior sobre a proteção ambiental e os modelos de produção. Os revestimentos UV e os revestimentos à base de água são, portanto, o principal suporte nacional para o desenvolvimento de projetos de revestimento de móveis. Portanto, a direção do desenvolvimento futuro dos revestimentos para móveis também será: Revestimentos UV e revestimentos à base de água.
Revestimentos curados por UV
O surgimento dos revestimentos UV foi aclamado como um dos tipos de tinta mais ecologicamente corretos. Suas vantagens incluem alta eficiência durante a aplicação, estabilidade devido ao revestimento do equipamento, ambiente de construção aprimorado, velocidade de cura rápida e capacidade de reciclagem. Elas podem não apenas atender às necessidades dos fabricantes de móveis para produção de processos em alta velocidade, mas também atender facilmente às normas ambientais de governos ou órgãos legislativos. A julgar pelo desenvolvimento atual da tecnologia de revestimento, os revestimentos UV se tornarão a principal alternativa aos revestimentos tradicionais.
As principais vantagens dos revestimentos UV (revestimentos de cura por luz ultravioleta) são:
1. Conteúdo sólido extremamente alto
2. Boa dureza e alta transparência
3. Excelente resistência ao amarelamento
5. Longo período de ativação
6. Alta eficiência e baixo custo de revestimento (normalmente metade do custo do revestimento convencional), o que representa dezenas de vezes a eficiência do revestimento convencional.
Solução de cinco dificuldades comuns no revestimento UV
No entanto, para obter uma pintura mais ecologicamente correta, as empresas agora precisam resolver as quatro dificuldades comuns a seguir na pintura UV:
1. Como obter UV?
Difícil de transformar? Difícil de mecanizar? Baixa eficiência?
A partir do projeto original, considere a possibilidade de produção mecanizada, padronize as peças e mude da instalação fixa para a desmontagem.
2 Sobre o que rachaduras tardias e clareamento de Tinta UV?
Os principais motivos para rachaduras e clareamento tardios da tinta UV são os seguintes. Prestar mais atenção ao processo de produção real pode reduzir efetivamente o problema de rachaduras tardias e clareamento da tinta UV:
1. Seção de nivelamento curta
2. Sem ar quente
3. Revestimento muito espesso
4. Baixa energia da fonte de luz (abaixo de 120)
3 É UV verniz prejudicial?
O verniz do modelo antigo pode ferir as mãos e a pele, portanto, é preciso tomar precauções extras ao usá-lo! O novo verniz LED-UV desenvolvido por Junzi Lan tem as características de não ferir a pele, boa aderência, tempo de secagem curto e boa percepção de cores, melhorando consideravelmente as deficiências do modelo antigo.
4 A mecanização pode reduzir os custos?
É provável que a mecanização cega aumente os custos operacionais e não promova o desenvolvimento. Portanto, quando os fabricantes de móveis implementam a mecanização da produção, temos as seguintes sugestões:
1. Sem pulverização dos rolos
Na prática, os rolos e a pulverização são usados de forma inteligente.
2. Arranjo razoável e organizado
De acordo com a quantidade do pedido, a linha de produção é razoavelmente coletada.
3. Evite altas e escolha baixas, economize tempo e eletricidade
Uso razoável de períodos de tempo para trabalho de produção.
Revestimento de cura por LED-UV
Sob a pressão da atualização da produção e da proteção ambiental no setor de móveis domésticos, a cura por UV tradicional chegou a um gargalo. O processo de produção convencional de irradiação com lâmpada de mercúrio será eliminado devido ao alto preço do equipamento, ao alto custo de manutenção, à rápida atenuação da intensidade da luz UV, à alta temperatura da superfície do componente irradiado, ao tamanho volumoso, aos consumíveis caros, à poluição por mercúrio e a outros defeitos.
Atualmente, a maturidade da tecnologia de cura UV-LED trouxe mudanças revolucionárias para o setor de cura. O LED tem as características de intensidade de luz constante, excelente controle de temperatura, portabilidade e proteção ambiental. Embora o custo unitário de aquisição seja mais alto, sua vida útil aumentou exponencialmente, tornando o custo geral mais baixo e promovendo a melhoria da qualidade do processo de cura por UV e a conservação de energia e a redução do consumo.
O desempenho do LED e das lâmpadas de mercúrio tradicionais é comparado da seguinte forma:
Para os produtos LED-UV que resolveram essas dificuldades, haverá novos avanços em termos de propriedades de nivelamento, plenitude, flacidez, adesão entre camadas, lixamento e outras propriedades, trazendo efeitos de revestimento simples, ecológicos e eficientes para a personalização de madeira maciça.
A figura a seguir mostra o efeito real da aplicação de revestimento dos produtos LED-UV:
Efeito de aplicação do produto LED-UV "Lan Elf" daClivia Paint
Revestimentos à base de água
À medida que o conceito de proteção ambiental se torna mais enraizado, os consumidores estão exigindo cada vez mais dos produtos para móveis, e mais empresas estão começando a se concentrar em tintas à base de água.
No entanto, atualmente, o nível de aplicação de tintas à base de água em todo o setor ainda está em sua infância, e problemas como cores desiguais, abaulamento e rachaduras e odores peculiares sempre foram gargalos técnicos que afligem as empresas. A seguir, uma análise das dificuldades típicas das tintas à base de água
1 Como prevenir e lidar com o inchaço da tinta à base de água
A tinta à base de água contém água, o que faz com que as fibras da madeira absorvam uma grande quantidade de água. A água faz com que as fibras da madeira inchem, e o fenômeno das protuberâncias aparece ao redor dos poros da madeira. Os produtos de tinta à base de água já superaram esse problema. O uso de um selador à prova de inchaço pode evitar efetivamente o inchaço da madeira.
2 Como prevenir e lidar com o amarelamento da película de tinta
O ácido tânico presente na madeira e na cola pode causar o amarelamento da película de tinta. Um primer de vedação especial resistente a taninos pode vedar o substrato com eficácia e proteger a superfície do filme de tinta contra o amarelamento. O uso de um primer especial de vedação resistente a taninos pode resolver com eficácia o problema de amarelamento da tinta branca.
Exemplo de revestimento ecológico feito sob medida para madeira maciça no Wanjia Garden
3 Atualização e transformação de cabines de pintura por pulverização
A maior vantagem da tinta à base de água é que ela é solúvel em água e tem um baixo teor de substâncias nocivas (VOC), atendendo aos padrões nacionais de emissão de segurança. Suas substâncias formadoras de filme provêm principalmente de resinas à base de água. Os três fatores que afetam a secagem da tinta à base de água são a temperatura, a umidade e a circulação de ar. Portanto, a modernização da sala de secagem é particularmente importante para a pintura à base de água, o que determinará o resultado final da formação da película da tinta à base de água.
Planta baixa da sala de tinta spray à base de água montada pela Junzilan na Wanjia Home
Primer UV + acabamento à base de água (selado)
Embora o mercado de tintas à base de água esteja crescendo, a espessura da película de tinta sempre foi um problema difícil. Uma espessura insuficiente da película de tinta afeta, em primeiro lugar, a sensação do produto de madeira; em segundo lugar, não oferece boa proteção e, por fim, também afeta o efeito visual.
Portanto, a primeira etapa para resolver esse problema é melhorar a dureza da película de tinta do próprio produto de tinta à base de água. Em segundo lugar, é adotado o processo de revestimento de base UV mais acabamento à base de água. Devido à forte dureza do filme de tinta UV, ele pode fornecer um forte suporte para o acabamento à base de água e pode atender totalmente aos requisitos de dureza da tinta PU tradicional. Após essas melhorias técnicas, a dureza do filme dos produtos de tinta à base de água pode atender plenamente às necessidades dos consumidores.
Se for usada a base UV + acabamento à base de água, o custo de mão de obra da pintura à base de água não aumentará, e o custo geral da tinta também será reduzido. No entanto, se a tinta à base de água for usada exclusivamente para o revestimento de vedação, a tinta à base de água deverá ser revestida várias vezes com primer para preencher os poros da madeira, o que faz com que o custo de mão de obra de lixamento e pulverização aumente drasticamente e a eficiência da produção diminua. Portanto, o processo de pintura à base de UV + revestimento superior à base de água será outro ponto importante para que as empresas transformem "óleo em água".
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| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |