Como resolver os problemas de armazenamento e construção de tintas?
Com a reforma do sistema habitacional da China, o mercado de revestimentos arquitetônicos se desenvolveu rapidamente, e algumas empresas estrangeiras lançaram continuamente várias emulsões e aditivos correspondentes, e o nível técnico das tintas de emulsão vem melhorando rapidamente. Por exemplo, a resistência à abrasão da tinta e o nivelamento melhoraram muito; muitas empresas produzem tinta látex que não pode flutuar em um ou dois anos; o surgimento de tinta de engenharia, tinta fosca, tinta de alto brilho, tinta de seda, tinta semibrilho, tinta de pedra, tinta de relevo e muitas outras variedades. No entanto, diante de problemas de qualidade no processo de armazenamento e aplicação de tinta látex, os fabricantes muitas vezes ficam sem saber o que fazer, e está provado que esses problemas podem ser resolvidos e evitados por meio de determinados processos e formulações.
Problemas técnicos que ocorrem no processo de armazenamento e a solução
Coalescência e aumento da viscosidade no processo de armazenamento
(1) A possível razão é que o agente dispersante ou umectante não é suficiente, ou o uso de algum dispersante de fácil decomposição, como tripolifosfato de sódio, sal de potássio, esses sais são fáceis de se decompor no processo de armazenamento, causando a refloculação do pigmento. Obviamente, ao escolher o dispersante, diferentes tipos e quantidades de dispersante devem ser usados para evitar a falha do dispersante ou a diminuição da eficiência.
(2) Escolha inadequada de corante e carga, corante e carga reativos, como óxido de zinco ou dióxido de titânio com carga. Em princípio, essas cores e cargas não devem ser usadas e, caso essas substâncias existam, alguns sistemas surfactantes especiais devem ser aplicados.
(3) O valor instável do pH também pode causar esses problemas. Devemos reforçar o controle da solução tampão, controlar a quantidade de pigmentos alcalinos fortes e, em vez disso, usar alguns espessantes com ampla faixa de pH.
(4) O excesso de solventes orgânicos, como aditivos formadores de filme ou etileno e propilenoglicol, é excessivo. Deve-se reduzir a quantidade de solventes orgânicos e escolher alguns aditivos com alta eficiência de formação de filme.
Queda de viscosidade no processo de armazenamento
(1) O espessante é degradado por bactérias ou enzimas biológicas; alguns espessantes, como o HEC, são nutrientes para bactérias; se houver bactérias decompondo o espessante, a viscosidade cai. Portanto, é necessário melhorar a condição de conservação ou não usar o sistema de espessamento HEC.
(2) O valor do pH se afasta da faixa de trabalho ideal dos espessantes. Alguns espessantes de dilatação alcalina, como a série ASE, são mais sensíveis ao pH, sendo a melhor faixa de pH entre 9 e 10, como a escolha da amônia para ajustar o valor do pH, pois a amônia é fácil de volatilizar, resultando em uma queda no pH e reduzindo a eficiência do espessante. Portanto, escolha o álcali orgânico AMP-95 como ajustador de pH ou use um espessante menos sensível à mudança de pH.
Instabilidade de congelamento e descongelamento
(1) A quantidade de aditivos formadores de filme é muito alta. Reduza a quantidade de aditivos formadores de filme usando aditivos formadores de filme eficientes, como PPH ou emulsões com Tg mais baixa.
(2) A quantidade de agente anticongelante não é suficiente. A quantidade de diol deve ser aumentada.
(3) Sistema surfactante inadequado. Poucas pessoas prestam atenção a essa causa. Se o congelamento e o descongelamento produzirem floculação, aumente a quantidade de surfactante; se o congelamento e o descongelamento produzirem aglomeração ou aumento da viscosidade, devemos aumentar a quantidade de surfactante e diol, ou aumentar a quantidade de gel protetor, ou aumentar a quantidade dos três ao mesmo tempo.
Mudança de cor
Os possíveis motivos para a mudança de cor durante o armazenamento são:
(1) Seleção inadequada ou quantidade inadequada de surfactante; ou tipo e dosagem incorretos de dispersante. A substituição do dispersante e a alteração da dosagem devem ser consideradas em primeiro lugar. Geralmente, o emulsificante vem da emulsão. Você também pode trocar o emulsificante ou substituir a emulsão.
(2) O valor do pH afeta o efeito do espessante e a floculação do pigmento. Você pode usar o espessante que não é sensível ao valor do pH ou aumentar o espessante.
(3) Se a tinta mudar de acordo com a temperatura e a atmosfera, a formulação deverá ser determinada de acordo com a temperatura e a pressão atmosférica padrão.
Problemas no processo de aplicação e contramedidas
Olho de peixe e encolhimento
(1) O método de adição do antiespumante não está correto; alguns antiespumantes precisam ser adicionados na etapa de moagem ou diluídos.
(2) O tipo de antiespumante não está correto, pois alguns antiespumantes de silicone não são "seguros" e precisam ser usados com cautela.
(3) A eficiência do agente umectante não é suficiente, especialmente na parede antiga, esse problema é particularmente grave. O tipo de agente umectante deve ser melhorado.
(4) O componente oleofílico não é compatível com o sistema ou o componente oleofílico não está suficientemente emulsionado. Refere-se principalmente a anticongelantes e aditivos formadores de filme. Deve-se prestar atenção à adição de tais substâncias para evitar a emulsificação incompleta.
(5) A tinta de emulsão é aplicada à superfície contaminada, como a superfície de óleo ou a superfície que contém silicone. A superfície deve ser tratada, como lixamento, etc.
Esses problemas no armazenamento e na construção de tintas nas informações da rede
Cor irregular na superfície fechada e na superfície não vedada
(1) Se a cor for mais clara na superfície não selada do que na superfície selada, serão necessários mais auxiliares de formação de filme ou deverão ser usados auxiliares de formação de filme com maior eficiência de formação de filme; se o fenômeno for oposto, o método de tratamento deverá ser o oposto.
(2) seleção inadequada do agente espessante, que deve ser substituído pelo agente espessante.
Má distribuição de cores ao mesclar
(1) O tipo e a quantidade de surfactante e dispersante do sistema não são apropriados, devendo-se escolher o emulsificante ou dispersante correto.
(2) Se o valor de gelatinização da hidroxipropilmetilcelulose for baixo quando a tinta for aquecida, ela deverá ser substituída por hidroxipropilmetilcelulose de alto valor de gelatinização.
Brilho irregular
(1) A estrutura do substrato é muito irregular, portanto, o substrato deve ser fechado, como o uso de um primer fechado para tratar o substrato.
(2) Há bolhas muito pequenas na tinta, o que afetará o brilho local. O antiespumante deve ser melhorado ou o nivelamento deve ser aprimorado.
(3) Sistema de enchimento inadequado, refere-se principalmente ao processo de pintura ou laminação; o material de enchimento com efeito de fosqueamento não pode ter orientação; em geral, devem ser usados dois ou mais tipos de material de enchimento.
(4) aditivos formadores de filme insuficientes, ou formação de filme em baixas temperaturas, ou secagem muito rápida, devem ser alterados de acordo com as circunstâncias específicas.
(5) espessante incorreto, especialmente quando diferentes tipos de espessantes são usados em combinação, mais situações desse tipo ocorrerão. Deve-se trocar o espessante ou escolher cuidadosamente o espessante com o qual, por exemplo, o espessante do tipo ASE será fosco, mas o espessante de poliuretano aumentará a luminosidade etc.
Má resistência à abrasão úmida
1 、 Má formação do filme de tinta, principalmente porque o tipo e a quantidade de aditivos formadores de filme não estão corretos.
2, cor excessivamente absorvente de água, preenchimento, mudança de cor, preenchimento, como dióxido de titânio ou preenchimento com tratamento de superfície, como carbonato de cálcio pesado, barita, etc.
3、A presença de surfactante em excesso tornará a película de tinta muito sensível à água, portanto, o surfactante correto deve ser selecionado ou reduzido.
4 、 Adesão ruim ao substrato, a superfície deve ser tratada. O uso incorreto de aditivos formadores de filme ou plastificantes deve seguir as orientações do fornecedor da emulsão.
Poder de cobertura ruim
1. A quantidade de pigmento é muito pequena, e a quantidade de pigmento deve ser aumentada.
2. Se o dióxido de titânio flocular, aumente a quantidade de surfactante ou dispersante. A quantidade de diol deve ser aumentada ou o surfactante adequado deve ser escolhido.
3. Alguns componentes reagem com o dispersante aniônico. A variação do valor do pH afeta o espessante sensível a álcalis. Deve-se usar um agente espessante adequado ou um ajustador de pH não volátil.
Penetração deficiente da película de tinta
1 、 O principal problema são os aditivos formadores de filme.
2 、 Há uma superfície porosa. A superfície deve ser tratada.
Há furos na película de tinta após a secagem
(1) Há excesso de antiespumante na película de tinta.
(2) O gás é liberado pela reação durante o processo de armazenamento. Isso pode ser causado pela reação do carbonato de carga com um ácido fraco.
(3) A tinta é aplicada na superfície de muitos orifícios e, quando a tinta é aplicada, o gás dentro dos orifícios penetra externamente.
Adesão ruim
(1) Se a tinta for usada em uma superfície com excesso de pó, aplique um primer de penetração forte com emulsão de partículas pequenas para o pré-tratamento.
(2) Se a tinta for usada em uma parede antiga e não tiver aderência, a superfície deverá ser erradicada e pré-tratada.
matérias-primas de tinta : Fotoiniciador UV Produtos da mesma série
| Nome do produto | CAS NO. | Nome químico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Fenilfosfinato de etila (2,4,6-trimetilbenzoil) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Óxido de fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantona |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tióxanteno-9-ona |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenona |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenona |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxiciclohexil fenil cetona |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metilbenzoilformato |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzeno, (1-metiletenil)-, homopolímero, derivados de ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alfa-hidroxi-cetona difuncional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenona |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenona |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-Benzoilbenzoato de metila |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCENO |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenona |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Ácido benzenoacético, alfa-oxo-, éster oxidi-2,1-etanodil |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenona |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenona |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 4-dimetilaminobenzoato de 2-etil-hexila |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | Benzoato de 2-(dimetilamino)etila |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato de etila |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iodônio-hexafluorofosfato |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutirofenona |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanona, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Hexafluorofosfato de bis(4-terc-butilfenil)iodônio |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Fotoiniciador catiônico UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Hexafluorofosfato de difenil(4-feniltio)fenilsufônio |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Sais de hexafluoroantimonato de triarilsulfônio do tipo misto |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | Hexafluoroantimonato de 4-Tiofenil fenil difenil sulfônio |
| lcnacure® 1206 | Fotoiniciador APi-1206 |
Matérias-primas de tinta UV: Monômero UV Produtos da mesma série
| ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) diacrilato de bisfenol A etoxilado | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| LMA | Dodecil 2-metilacrilato | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 2156-97-0 |
| NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| PETA | Monômero PETA | 3524-68-3 |
| PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | DIACRILATO DE NEOPENTIL GLICOL PROPOXILADO | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |