2025 O guia completo para aprimoramento e tendências futuras da tecnologia UV
A tecnologia de cura por luz (UV) é uma nova tecnologia altamente eficiente, ecologicamente correta, que economiza energia e de alta qualidade para o século 21, amplamente utilizada em revestimentos, adesivos, tintas, optoeletrônica e outros campos. Desde 1946, a Inmont, dos Estados Unidos, fez a primeira patente de tinta curável por UV; em 1968, a Bayer, da Alemanha, desenvolveu a primeira geração de revestimentos de madeira curáveis por UV, e os revestimentos de cura por luz no mundo obtiveram um rápido desenvolvimento. Nas últimas décadas, um grande número de novos e eficientes fotoiniciadores, resinas, monômeros e fontes avançadas de luz UV são usados na cura UV, promovendo o desenvolvimento do setor de revestimentos de cura UV.
A tecnologia de fotopolimerização continua a progredir
A tecnologia de fotopolimerização se refere à luz como fonte de energia, por meio da qual a luz faz a decomposição de fotoiniciadores para produzir radicais ou íons e outras espécies ativas; essas espécies ativas desencadeiam a polimerização de monômeros, de modo que a rápida conversão de tecnologia de polímero líquido para sólido, devido ao seu baixo consumo de energia (1/5 a 1/10 da polimerização térmica), rapidez (segundos a dezenas de segundos para concluir o processo de polimerização), ausência de poluição (sem volatilização de solvente) e outras vantagens, é conhecida como tecnologia verde.
Atualmente, a China se tornou uma das maiores aplicações de materiais fotopoliméricos, no campo de desenvolvimento de atenção internacional. Na atual situação de poluição ambiental cada vez mais grave, o desenvolvimento de uma tecnologia de fotopolimerização não poluente e ecologicamente correta é muito importante. De acordo com as estatísticas, a liberação anual global de hidrocarbonetos na atmosfera é de cerca de 20 milhões de toneladas, a maioria das quais são solventes orgânicos em tintas. Os solventes orgânicos emitidos para a atmosfera durante o processo de fabricação de revestimentos são 2% da produção de revestimentos, e os solventes orgânicos volatilizados durante o uso de revestimentos são 50% a 80% da quantidade de revestimentos. Para reduzir as emissões de poluição, os revestimentos curáveis por UV estão substituindo gradualmente os revestimentos tradicionais curáveis por calor e os revestimentos à base de solvente.
Com o progresso contínuo da tecnologia de fotopolimerização, suas áreas de aplicação também serão gradualmente ampliadas. No início, a tecnologia de fotopolimerização era usada principalmente em revestimentos, pois naquela época não era possível resolver o problema de penetração e absorção de luz em sistemas coloridos. No entanto, com o desenvolvimento de fotoiniciadores e o aprimoramento da potência da fonte de luz, a tecnologia de fotopolimerização pode se adaptar gradualmente às necessidades de diferentes sistemas de tinta, e a tinta fotopolimerizável tem se desenvolvido rapidamente. O progresso contínuo da tecnologia de fotopolimerização nos últimos anos permitiu que ela penetrasse em outros campos. Devido ao progresso da pesquisa básica, a uma compreensão mais profunda do mecanismo básico de fotopolimerização e às mudanças no ambiente social, também serão apresentados novos requisitos para a tecnologia de fotopolimerização, e a tecnologia de fotopolimerização tem sido capaz de inovar e se desenvolver.
Os revestimentos fotopolimerizáveis são cada vez mais usados
Os revestimentos curáveis por UV incluem.
Revestimentos de bambu fotopolimerizáveis: como um produto especial na China, os móveis de bambu, os pisos de bambu e outros produtos agora são usados principalmente em revestimentos com cura por UV. A proporção de vários revestimentos UV para pisos domésticos é muito alta e é um dos usos mais importantes do revestimento UV.
Revestimento de papel fotopolimerizável: Como uma das primeiras variedades de revestimento UV utilizadas, o revestimento de envernizamento de papel UV é usado em vários materiais impressos, especialmente em capas de publicidade e publicações, que ainda são as maiores variedades de revestimento UV.
Revestimentos plásticos fotopolimerizáveis: Os produtos plásticos precisam ser pintados para atender a requisitos estéticos e de resistência. Os revestimentos plásticos UV têm muitos tipos e variam muito em termos de requisitos, mas são principalmente decorativos, e os revestimentos plásticos UV mais comuns são os invólucros de vários eletrodomésticos, telefones celulares etc.
Revestimentos de revestimento a vácuo de cura por luz: Para aumentar a textura da embalagem, o método mais comum é metalizar o plástico por meio de deposição de vapor a vácuo. Esse processo requer o uso de primer UV, revestimento superior e outros produtos, e seu principal uso é em embalagens de cosméticos.
Revestimentos de metal fotopolimerizáveis: Os revestimentos UV para metais incluem primers antiferrugem UV, revestimentos de proteção temporária de metal com cura UV, revestimentos decorativos de metal UV, revestimentos de proteção de superfície de metal UV, etc.
Revestimento de fibra óptica por fotopolimerização: A produção de fibra óptica precisa ser revestida de 4 a 5 vezes, da base à superfície, o que é quase todo feito por fotopolimerização atualmente. O revestimento de fibra óptica UV também é o exemplo mais bem-sucedido de aplicação de fotopolimerização, e sua velocidade de fotopolimerização pode chegar a 3.000 m/min.
Revestimento isolante fotopolimerizável: para produtos externos, especialmente produtos eletrônicos, é necessário suportar o teste de vento e chuva e outras mudanças ambientais naturais, a fim de garantir o uso normal do produto a longo prazo, a necessidade de proteger os aparelhos elétricos, etc., o revestimento isolante UV foi desenvolvido para essa aplicação, projetado para estender a vida útil dos aparelhos elétricos e o uso da estabilidade.
Revestimentos de vidro fotopolimerizáveis: o vidro em si é pouco decorativo; se você precisa que o vidro produza efeitos de cor, é necessário pintá-lo. Surgiram os revestimentos de vidro UV, esse tipo de produto com resistência ao envelhecimento, requisitos de resistência a ácidos e álcalis são altos, é um produto UV de alta qualidade.
Revestimentos cerâmicos fotopolimerizáveis: a cerâmica, para aumentar sua beleza, precisa de revestimento de superfície. Os revestimentos UV atualmente aplicados à cerâmica são principalmente revestimentos cerâmicos para jato de tinta, revestimentos cerâmicos para papel de flores etc.
Revestimentos de pedra fotopolimerizáveis: a pedra natural terá uma variedade de defeitos, a fim de melhorar sua estética, a necessidade de acabamento da pedra, o principal objetivo dos revestimentos de pedra fotopolimerizáveis é reparar os defeitos da pedra natural, com altos requisitos de força, cor, resistência ao desgaste e resistência ao envelhecimento.
Revestimentos de couro fotopolimerizáveis: Os revestimentos de couro UV têm duas categorias: uma é o revestimento de liberação de couro UV, usado na preparação de papel estampado de couro artificial, cuja dosagem é muito grande; a outra é o revestimento decorativo de couro, que altera a aparência do couro natural ou artificial e aprimora sua natureza decorativa.
O para-choque do carro é preparado por meio da tecnologia de fotopolimerização, e o revestimento da superfície também é feito com polimerização leve para ser concluído; um grande número de peças eletrônicas do carro, como a preparação do visor do carro, o painel de controle central etc., também precisa usar materiais fotopolimerizáveis; e agora o popular revestimento do carro, seu revestimento resistente ao envelhecimento da superfície, também é concluído pela tecnologia de fotopolimerização; e o revestimento da carroceria do carro foi feito com fotopolimerização; o reparo da película de pintura do carro, o reparo de quebra de vidro etc. também usará a tecnologia de fotopolimerização.
Revestimentos à base de água de cura por luz: Para resolver o problema da poluição causada pela necessidade de adicionar solventes para a pulverização de revestimentos UV, uma direção importante são os revestimentos UV à base de água, a água como solvente para melhorar o desempenho de construção dos revestimentos UV, os revestimentos à base de água no país e no exterior estão no estágio inicial.
Revestimentos em pó fotopolimerizáveis: a combinação de revestimentos em pó comuns e tecnologia de fotopolimerização, o desenvolvimento de revestimentos em pó fotopolimerizáveis com baixa temperatura de cura, excelente qualidade do produto e ampla gama de aplicações. O revestimento está em fase de pesquisa e desenvolvimento na China, mas já foi industrializado no exterior.
Revestimento antiestático fotopolimerizável: O revestimento antiestático de fotopolimerização é um revestimento especial que adiciona componentes antiestáticos aos revestimentos UV para aumentar a capacidade antiestática do revestimento, embora a quantidade de aplicação não seja grande, mas tem suas próprias características especiais.
Revestimentos retardantes de chamas de cura por luz: Os revestimentos fotopolimerizáveis às vezes precisam de efeitos retardadores de chama e, portanto, podem ser resolvidos com a adição de retardadores de chama especiais ao problema de retardamento de chama do revestimento. Embora alguns retardantes de chama gerais possam ser aplicados a revestimentos UV para proporcionar efeitos retardantes de chama, os revestimentos retardantes de chama UV também têm seus próprios requisitos estruturais especiais devido às características especiais dos revestimentos UV, como requisitos de transmissão de luz.
Revestimentos de fluorocarbono de cura por luz: Os revestimentos de fluorocarbono são amplamente usados devido ao seu bom desempenho contra intempéries, e a aplicação de revestimentos de fluorocarbono de cura por luz está se tornando cada vez mais comum. O segredo é resolver o problema da solubilidade mútua de diferentes componentes, o que exige a preparação de matérias-primas de revestimento de fluorocarbono UV que atendam aos requisitos de uso, começando pelo projeto estrutural do material.
Aprimorar a tecnologia de fotopolimerização a partir de matérias-primas e tecnologia
Em termos de tecnologia de fotopolimerização em si, para manter suas vantagens inerentes e aumentar sua competitividade, também é necessário atualizar constantemente sua própria tecnologia, desde matérias-primas, novas tecnologias e outros aspectos para progredir continuamente, principalmente nas seguintes áreas.
Modificação de superfície por fotopolimerização
A tecnologia de fotopolimerização, devido às limitações da transmissão de luz, não consegue penetrar no interior do material e, portanto, sua aplicação é principalmente a reação química da superfície do material. Em aplicações gerais de superfície de material, desde verniz de impressão comum até decoração de casa, materiais de construção, interiores automotivos, proteção externa, a tecnologia de fotopolimerização também está se mostrando vantajosa. Para alguns ambientes especiais e aplicações sensíveis ao tempo, a tecnologia de fotopolimerização tem uma posição insubstituível, como na renovação de escolas, hospitais, lojas internas, garagens e outros locais. Devido a restrições de tempo, como escolas que precisam usar feriados curtos para concluir o retrabalho, hospitais que precisam usar recessos noturnos para concluir a renovação de salas de cirurgia etc., é necessária uma tecnologia que seja rápida e segura para concluir, e a tecnologia de fotopolimerização é a melhor opção. Por outro lado, como os revestimentos de fotopolimerização não emitem solventes, eles são muito mais seguros.
Padronização de cura por luz
A fotopolimerização pode ser usada para a preparação e a transferência de gráficos devido à sua capacidade de controle espacial e temporal. A fotolitografia é obtida aproveitando a natureza controlável espaço-temporal da tecnologia de fotopolimerização. Por meio da tecnologia de fotopolimerização, é possível realizar diferentes níveis de aplicações de fotolitografia para a fabricação de chips, telas de LCD e placas de circuito, e diferentes tamanhos de gráficos podem ser transferidos para diferentes substratos para obter uma produção gráfica precisa. Atualmente, os componentes microeletrônicos estão ficando menores e com melhor desempenho. Um motivo importante é que a tecnologia de fotolitografia está ficando mais avançada e as linhas obtidas estão ficando menores, possibilitando a miniaturização dos dispositivos microeletrônicos, e o consumo de energia também está ficando menor. Além disso, a tecnologia de fotopolimerização também pode ser usada para processamento microfluídico, preparação de imagens tridimensionais, processamento de estruturas complexas etc. Essas técnicas de processamento de precisão exigem requisitos muito altos para os materiais de fotopolimerização, e sua pureza é completamente diferente das tintas e revestimentos comuns.
Impressão 3D de cura por luz
A fotopolimerização é particularmente adequada para processamento e moldagem rápidos, como a impressão 3D, devido às suas características de cura rápida, que podem realizar a moldagem rápida de objetos complexos. Atualmente, a tecnologia de impressão 3D e a impressão 3D com fotopolimerização são as mais amplamente utilizadas, como o laser como fonte de luz da litografia tridimensional, que é a base da impressão 3D, é a primeira geração da tecnologia de impressão 3D, o uso do laser como fonte de luz para a varredura rápida da superfície, para obter gráficos tridimensionais fixos. Atualmente, a tecnologia de impressão 3D com fotopolimerização se expandiu para vários produtos, e a fonte de luz se desenvolveu gradualmente da luz ultravioleta mais antiga para a luz visível.
Biomateriais fotopolimerizáveis
A aplicação da tecnologia de fotopolimerização na biomedicina inclui principalmente materiais de reparo oral, reparo ósseo, sutura rápida sem fio de tecido, modelos de simulação clínica cirúrgica, fixação de cirurgia cardíaca, reparo de defeitos de tecido, preparação de hidrogel de tecido mole, etc. Os primeiros biomateriais fotopolimerizáveis desenvolvidos são os materiais de reparo dentário fotopolimerizáveis, o modelo ortodôntico atual de impressão 3D fotopolimerizável tem sido amplamente utilizado; os materiais ortopédicos fotopolimerizáveis são usados principalmente para substituir os materiais tradicionais de aço inoxidável para reparo ósseo, tanto para obter um reparo rápido quanto para reduzir a dor da cirurgia secundária para remover partes fixas; Por exemplo, o coração precisa bater, portanto, o material precisa ser elástico, ao contrário do osso, que é rígido, e diferentes tecidos humanos têm diferentes funções e estruturas, portanto, o material de reparo precisa ter a mesma estrutura e função, caso contrário, o tecido reparado não poderá funcionar adequadamente. A tecnologia de sutura sem fio é uma técnica que utiliza a fotopolimerização para permitir o reparo rápido de feridas de pacientes sem a necessidade de suturas, e esses adesivos fotopolimerizáveis também são degradáveis e não precisam ser removidos, reduzindo, assim, o processo de remoção de pontos para o paciente, o que é importante para a cirurgia in vivo, mas, na prática clínica, as suturas sem fio fotopolimerizáveis enfrentam vários desafios.
Materiais de propriedade fotopolimerizáveis
Com o avanço da tecnologia de fotopolimerização, os processos que combinam a fotopolimerização com outras tecnologias começaram a ser aplicados, como as tecnologias fototérmica e fototérmica, a fotopolimerização de linha de frente e a fotopolimerização catiônica. A fotopolimerização começou a mudar gradualmente da modificação da superfície para materiais de propriedade para a preparação de vários materiais de propriedade, como compostos fotopolimerizados, materiais de bloco fotopolimerizados, componentes automotivos, aeronáuticos e espaciais fotopolimerizados etc. Por exemplo, a luz é usada como força motriz para realizar primeiro a polimerização da superfície do material. Como a polimerização do material emite uma grande quantidade de calor, quando o calor liberado pela polimerização for suficiente para acionar a polimerização térmica tradicional, a luz não será mais necessária, e a polimerização térmica também gerará calor para acionar ainda mais a polimerização subsequente. Da mesma forma, depois que a polimerização da superfície do material for obtida por meio da fotopolimerização, se a polimerização por maré subsequente puder ocorrer, a água no ar poderá penetrar continuamente no material, de modo que a cura por maré possa continuar a ocorrer até que todos os materiais sejam polimerizados e interrompidos, o que pode ser usado para preparar materiais de grande espessura. Para a polimerização por fotocátion, os cátions, uma vez gerados, sobreviverão por muito tempo, de modo que a luz pode ser usada para iniciar a polimerização do cátion primeiro e, nas partes em que a luz não pode penetrar, os cátions já presentes podem ser usados para obter a cura contínua dos cátions por aquecimento. Essas tecnologias têm sido usadas na produção de para-choques automotivos, peças internas automotivas, peças de aviação e peças de aeronaves, especialmente depois que a redução do peso dos automóveis está na ordem do dia, e a aplicação de compostos de fibra de carbono em automóveis está gradualmente alcançando a produção em massa, e a aplicação da tecnologia de cura por luz está se tornando cada vez mais popular.
Outras aplicações potenciais da fotopolimerização
Os painéis solares no processo de preparação serão usados na tecnologia de fotopolimerização, como reticulação do diafragma EVA, revestimento resistente a manchas da superfície solar, revestimento de fotopolimerização rolo a rolo de células solares orgânicas.
A preparação das pás de energia eólica já pode alcançar a cura leve e, quando o reparo de danos nas pás eólicas é necessário, a cura leve é um dos métodos mais fáceis, mais eficazes e mais econômicos.
Além das aplicações automotivas, aeronáuticas e outras aplicações de fotopolimerização mencionadas anteriormente, a tecnologia de fotopolimerização nas peças de acabamento interno de trens de alta velocidade, materiais compostos de trens de alta velocidade e materiais de interior de navios também têm um grande número de aplicações, como painéis internos resistentes ao fogo de fotopolimerização para trens de alta velocidade e navios de cruzeiro, revestimento geral de banheiros de trens de alta velocidade.
Tecnologia de cura por luz para reparo de estradas danificadas, seu desempenho é semelhante ao do concreto e pode ser concluído rapidamente em 30 minutos, para não causar grandes congestionamentos.
Para placas de sinalização de rodovias, devido à exposição de longo prazo a ambientes complexos, tanto de alta temperatura e alta umidade quanto de temperatura muito baixa, vento e sol, e não devem ser substituídas com frequência, portanto, os requisitos são muito altos. Os países estrangeiros usaram a tecnologia de cura por feixe de elétrons (EB) para o revestimento de superfície de placas de sinalização de rodovias para obter resistência ao envelhecimento, alta temperatura e alta umidade, resistência à chuva e à neve etc.
Nos últimos anos, com o desenvolvimento da tecnologia de preparação de microeletrônica, a aplicação da tecnologia de fotopolimerização no filme óptico está se tornando cada vez mais madura, desde o filme de endurecimento comum até o filme de clareamento, desde o filme polarizado até a preparação do filme de difusão, com a figura da fotopolimerização, e o fotoresistente de fabricação de chips é muito importante.
Tendências futuras da tecnologia de fotopolimerização
O desenvolvimento da fotopolimerização e suas matérias-primas, equipamentos e avanços tecnológicos são inseparáveis, e o desenvolvimento futuro da fotopolimerização inclui os seguintes aspectos.
Desenvolvimento de resinas funcionalizadas
As resinas que contêm grupos funcionais de baixa energia de superfície serão usadas para revestimentos resistentes a manchas, incluindo unidades estruturais contendo silício e flúor. A estrutura de silício-flúor pode reduzir efetivamente a energia de superfície do sistema, desempenhando assim um papel na resistência a manchas e na autolimpeza.
As resinas fotopolimerizáveis à base de água são principalmente resinas que contêm grupos catiônicos, aniônicos ou não iônicos, que podem ser dissolvidos ou dispersos em água, de modo que a água possa ser usada como diluente para reduzir a aplicação de solventes orgânicos e, assim, reduzir as emissões de VOCs. O maior problema com as atuais resinas UV à base de água é que as propriedades finais dos revestimentos preparados, como resistência à água, resistência a ácidos e álcalis, resistência a solventes e resistência a arranhões, não atendem à demanda.
As resinas híbridas inorgânicas-orgânicas são usadas na preparação de revestimentos de superfície de alto desempenho para melhorar a dureza e a resistência a arranhões. Essas resinas são preparadas principalmente pelo método sol-gel com nanopartículas inorgânicas, que são uniformemente dispersas na fase orgânica, com a fase orgânica fornecendo propriedades de polimerização e as partículas inorgânicas fornecendo outras funcionalidades.
O desenvolvimento de resinas de viscosidade ultrabaixa tornou-se imperativo nos últimos anos devido ao desenvolvimento de produtos fotopolimerizáveis, como impressão 3D, impressão a jato de tinta e pulverização sem solventes, em que a demanda por resinas de baixa viscosidade vem aumentando ano a ano. Como os requisitos modernos de desempenho de revestimento de cura de materiais fotopolimerizáveis são cada vez mais altos, a fim de melhorar o desempenho do material, a necessidade de resinas altamente funcionais para melhorar as propriedades do polímero para melhorar o desempenho do material, um programa mais vantajoso é modificado com poliéster hiperbranqueado, etc., a síntese de resinas polimerizáveis.
O desenvolvimento de resina com base em recursos renováveis é o desenvolvimento atual de pontos quentes, como óleos e gorduras naturais, compostos de açúcar naturais, polímeros naturais, extratos de plantas e animais com base na preparação de resina, que tem sido objeto de muita pesquisa básica, alguns produtos como acrilato modificado com óleo de soja, acrilato de resina furfural etc. foram industrializados.
O desenvolvimento de fontes de luz
A fotopolimerização tradicional com lâmpadas de mercúrio de alta pressão como fonte de luz, o uso do processo produz ozônio e poluição do meio ambiente, uma grande quantidade de calor e desperdício de energia, e o mercúrio em si é uma substância tóxica, tornando a aplicação das lâmpadas de mercúrio limitada, o desenvolvimento de novas fontes de luz é uma tarefa importante, a fonte de luz LED eficiente, segura e com economia de energia é uma alternativa eficaz.
O desenvolvimento de diferentes comprimentos de onda, especialmente comprimentos de onda na fonte de luz LED de 300 nm a 365 nm, é uma necessidade importante para a tecnologia de fotopolimerização; a fonte de luz eficiente é a chave para a economia de energia. Os LEDs de comprimento de onda longo, como os de 385 a 405 nm, estão bem estabelecidos, mas o problema é que há poucos fotoiniciadores que correspondam a esses comprimentos de onda, o que limita sua aplicação. Por outro lado, as fontes de luz LED de comprimento de onda longo ainda não são boas o suficiente para resolver o problema da cura da superfície do material e, portanto, é necessário desenvolver fontes de luz LED de comprimento de onda curto. No entanto, quanto menor for o comprimento de onda, maior será a energia da luz, e a alta energia destruirá as moléculas orgânicas para se decomporem. Portanto, os materiais de embalagem de LED de comprimento de onda curto são a maior dificuldade, se a solução final para a embalagem de LED de comprimento de onda curto e sua alta energia fizerem com que a aplicação da tecnologia de fotopolimerização tenha um desenvolvimento maior, pois a fonte de luz LED de longa duração, baixo custo e baixo consumo de energia será muito favorável à promoção da tecnologia de fotopolimerização.
Nova tecnologia de fotopolimerização
A tecnologia de cura EB também é essencialmente uma tecnologia de polimerização por luz, a diferença é que a tecnologia EB tem comprimento de onda mais curto e energia mais alta. A tecnologia de cura por EB na China ainda está em sua infância, mas com a maturidade dos equipamentos domésticos de EB, a aplicação da tecnologia será promovida. Nos últimos anos, a cura por EB em aplicações de impressão decolou, porque a impressão por cura por EB é mais eficiente em termos de energia, tem maior velocidade e melhor qualidade de produto. Os filtros de cigarro são um material que entra em contato direto com a boca humana e, portanto, seus requisitos são extremamente altos, não se dissolvem na água e não podem ter nenhum composto que migre para fora, mas também não podem ter odor. Entretanto, o filtro é um papel que não é resistente à água. É necessário aplicar um revestimento a esse papel para obter resistência à água, biossegurança e outras propriedades, e o revestimento curado por EB é uma das melhores opções.
O filme de liberação curado por EB também está começando a ser aplicado na China, principalmente pelo uso da alta energia do EB, que permite que o material seja altamente reticulado, de modo que nenhuma molécula pequena seja liberada da camada de liberação, garantindo a estabilidade da liberação do filme de liberação, especialmente para materiais de filme de alto desempenho, como filmes ópticos, qualquer contaminação na camada de liberação reduzirá o desempenho do filme óptico e o tornará inutilizável.
A aplicação do EB no revestimento de aço em bobina foi alcançada na produção em massa no exterior, mas na China ainda está no estágio inicial. Sua maior vantagem é a velocidade de cura rápida, que pode melhorar muito a eficiência da produção e reduzir o consumo de energia. Além disso, o desempenho do produto também é muito bom, especialmente a resistência ao envelhecimento externo é muito maior do que o revestimento de cura por luz e o revestimento tradicional de cura por calor. A tecnologia de pulverização sem solvente foi desenvolvida principalmente para resolver o problema da poluição por solvente causada pela necessidade de adicionar uma certa quantidade de solvente para diluir a pulverização.
Tecnologia de fotopolimerização catiônica
O rápido desenvolvimento atual do sistema de radicais livres, devido às suas próprias deficiências, não pode atender aos requisitos de algumas aplicações e, portanto, o desenvolvimento da fotopolimerização catiônica é um complemento eficaz. Por exemplo, para revestimentos altamente flexíveis, a fotopolimerização radical livre geral não pode ser obtida devido às características próprias do material, enquanto a polimerização foto-catiônica com epóxi como corpo principal pode ser mais fácil de obter revestimentos altamente flexíveis. Além do revestimento de substratos metálicos, o sistema de fotopolimerização por radicais livres, devido à sua rápida polimerização e ao encolhimento do volume, a adesão do revestimento é ruim, enquanto o uso de fotopolimerização catiônica, epóxi no processo de polimerização para abrir o anel e causar expansão do volume, pode melhorar muito a adesão do revestimento.
O desenvolvimento da tecnologia de fotopolimerização está relacionado ao seu próprio progresso tecnológico, mas também à política nacional, aos requisitos de outras áreas e aos avanços tecnológicos de outros setores relacionados à rigorosa política ambiental da China, à restrição das emissões de solventes e ao favorecimento da tecnologia de fotopolimerização não poluente.
| Poliol/Polimercaptana | ||
| Monômero DMES | Sulfeto de bis(2-mercaptoetil) | 3570-55-6 |
| Monômero DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monômero de PETMP | TETRA(3-MERCAPTOPROPIONATO) DE PENTAERITRITOL | 7575-23-7 |
| Monômero PM839 | Polioxi(metil-1,2-etanodil) | 72244-98-5 |
| Monômero monofuncional | ||
| Monômero HEMA | Metacrilato de 2-hidroxietil | 868-77-9 |
| Monômero HPMA | Metacrilato de 2-hidroxipropila | 27813-02-1 |
| Monômero THFA | Acrilato de tetrahidrofurfurila | 2399-48-6 |
| Monômero HDCPA | Acrilato de diciclopentenila hidrogenado | 79637-74-4 |
| Monômero DCPMA | Metacrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 30798-39-1 |
| Monômero DCPA | Acrilato de di-hidrodiciclopentadienila | 12542-30-2 |
| Monômero DCPEMA | Metacrilato de diciclopenteniloxietil | 68586-19-6 |
| Monômero DCPEOA | Acrilato de diciclopenteniloxietil | 65983-31-5 |
| Monômero NP-4EA | (4) nonilfenol etoxilado | 50974-47-5 |
| Monômero LA | Acrilato de laurila / Acrilato de dodecila | 2156-97-0 |
| Monômero THFMA | Metacrilato de tetrahidrofurfurila | 2455-24-5 |
| Monômero de PHEA | ACRILATO DE 2-FENOXIETIL | 48145-04-6 |
| Monômero LMA | Metacrilato de lauril | 142-90-5 |
| Monômero IDA | Acrilato de isodecila | 1330-61-6 |
| Monômero IBOMA | Metacrilato de isobornila | 7534-94-3 |
| Monômero IBOA | Acrilato de isobornila | 5888-33-5 |
| Monômero EOEOEA | 2-(2-Etoxietoxi)acrilato de etila | 7328-17-8 |
| Monômero multifuncional | ||
| DPHA Monômero | Dipentaeritritol hexaacrilato | 29570-58-9 |
| Monômero DI-TMPTA | TETRAACRILATO DE DI(TRIMETILOLPROPANO) | 94108-97-1 |
| Monômero de acrilamida | ||
| Monômero ACMO | 4-acriloilmorfolina | 5117-12-4 |
| Monômero di-funcional | ||
| Monômero PEGDMA | Dimetacrilato de poli(etilenoglicol) | 25852-47-5 |
| Monômero TPGDA | Diacrilato de tripropilenoglicol | 42978-66-5 |
| Monômero TEGDMA | Dimetacrilato de trietilenoglicol | 109-16-0 |
| Monômero PO2-NPGDA | Diacrilato de neopentileno glicol propoxilado | 84170-74-1 |
| Monômero de PEGDA | Diacrilato de polietileno glicol | 26570-48-9 |
| Monômero PDDA | Ftalato de diacrilato de dietilenoglicol | |
| Monômero NPGDA | Diacrilato de neopentil glicol | 2223-82-7 |
| Monômero HDDA | Diacrilato de hexametileno | 13048-33-4 |
| Monômero EO4-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (4) | 64401-02-1 |
| Monômero EO10-BPADA | DIACRILATO DE BISFENOL A ETOXILADO (10) | 64401-02-1 |
| Monômero EGDMA | Dimetacrilato de etilenoglicol | 97-90-5 |
| Monômero DPGDA | Dienoato de Dipropileno Glicol | 57472-68-1 |
| Monômero Bis-GMA | Bisfenol A Metacrilato de glicidila | 1565-94-2 |
| Monômero trifuncional | ||
| Monômero TMPTMA | Trimetacrilato de trimetilolpropano | 3290-92-4 |
| Monômero de TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano | 15625-89-5 |
| Monômero PETA | Triacrilato de pentaeritritol | 3524-68-3 |
| Monômero de GPTA ( G3POTA ) | TRIACRILATO DE GLICERIL PROPOXI | 52408-84-1 |
| Monômero EO3-TMPTA | Triacrilato de trimetilolpropano etoxilado | 28961-43-5 |
| Monômero fotorresistente | ||
| Monômero IPAMA | Metacrilato de 2-isopropil-2-adamantila | 297156-50-4 |
| Monômero ECPMA | Metacrilato de 1-etilciclopentila | 266308-58-1 |
| Monômero ADAMA | Metacrilato de 1-amantílico | 16887-36-8 |
| Monômero de metacrilatos | ||
| Monômero TBAEMA | Metacrilato de 2-(terc-butilamino)etila | 3775-90-4 |
| Monômero NBMA | Metacrilato de n-butilo | 97-88-1 |
| Monômero MEMA | Metacrilato de 2-metoxietil | 6976-93-8 |
| Monômero i-BMA | Metacrilato de isobutilo | 97-86-9 |
| Monômero EHMA | Metacrilato de 2-etil-hexila | 688-84-6 |
| Monômero EGDMP | Bis(3-mercaptopropionato) de etilenoglicol | 22504-50-3 |
| Monômero EEMA | 2-etoxietil 2-metilprop-2-enoato | 2370-63-0 |
| Monômero DMAEMA | N,M-Dimetilaminoetil metacrilato | 2867-47-2 |
| Monômero DEAM | Metacrilato de dietilaminoetila | 105-16-8 |
| Monômero CHMA | Metacrilato de ciclohexila | 101-43-9 |
| Monômero BZMA | Metacrilato de benzila | 2495-37-6 |
| Monômero BDDMP | Di(3-mercaptopropionato) de 1,4-butanodiol | 92140-97-1 |
| Monômero de BDDMA | 1,4-Butanodioldimetacrilato | 2082-81-7 |
| Monômero AMA | Metacrilato de alila | 96-05-9 |
| Monômero AAEM | Metacrilato de acetilacetoxietil | 21282-97-3 |
| Monômero de acrilatos | ||
| Monômero de IBA | Acrilato de isobutilo | 106-63-8 |
| Monômero EMA | Metacrilato de etila | 97-63-2 |
| Monômero DMAEA | Acrilato de dimetilaminoetila | 2439-35-2 |
| Monômero DEAEA | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoato | 2426-54-2 |
| Monômero CHA | ciclohexil prop-2-enoato | 3066-71-5 |
| Monômero BZA | prop-2-enoato de benzila | 2495-35-4 |
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